Formation gestion de production

Leçon 1 • Objectifs principaux de la production

Présente le cadre d'arbitrage entre coût, qualité, rapidité et flexibilité. Les étudiants appliquent ce cadre pour évaluer des priorités de production concurrentes.

Leçon 2 • Types et modèles de systèmes de production

Présente les systèmes de production en atelier, par lots, de masse et en flux continu. Les étudiants associent le type de système au contexte commercial et aux exigences de production.

Leçon 3 • Qu'est-ce que le management de la production

Définit le management de la production et le distingue des rôles dans les opérations et la chaîne d'approvisionnement. Ancre tous les chapitres suivants en établissant le périmètre et la terminologie.

Leçon 4 • Indicateurs clés de performance dans la production

Présente les métriques de débit de production, d'utilisation, de rendement et de livraison dans les délais. Les étudiants sélectionnent les KPI appropriés pour un contexte de production donné.

Leçon 1 • Planification agrégée de la production

Explique les stratégies de lissage, de niveau et mixte pour faire correspondre la capacité à la demande. Les étudiants construisent un plan agrégé sur 12 périodes et évaluent les arbitrages.

Leçon 2 • Programme directeur de production

Traduit le plan agrégé en calendriers échelonnés au niveau des articles. Les étudiants créent un programme directeur de production et le vérifient par rapport à la capacité disponible.

Leçon 3 • Méthodes de prévision de la demande

Couvre les techniques de prévision qualitatives et quantitatives, y compris les moyennes mobiles et le lissage exponentiel. Les étudiants calculent l'erreur de prévision et sélectionnent la meilleure méthode.

Leçon 1 • Exactitude des stocks et tenue des registres

Aborde les causes profondes de l'inexactitude des stocks et les pratiques correctives. Les étudiants conçoivent un programme d'inventaire tournant et une procédure de réconciliation.

Leçon 2 • Analyse ABC et classification des stocks

Applique la classification ABC basée sur le principe de Pareto pour prioriser l'effort de contrôle des stocks. Les étudiants reconçoivent les politiques de contrôle pour chaque classe.

Leçon 3 • Point de commande et stock de sécurité

Calcule les points de commande en situation de demande déterministe et stochastique. Les étudiants définissent les niveaux de stock de sécurité à l'aide d'objectifs de niveau de service.

Leçon 4 • Modèles de quantité économique de commande

Dérive et applique la formule de la EOQ et ses extensions pour les remises sur quantité. Les étudiants calculent les quantités de commande optimales sous différentes hypothèses de coûts.

Leçon 1 • Nomenclature de fabrication et structure du produit

Construit des nomenclatures à un seul niveau et à plusieurs niveaux à partir des données produit. Des nomenclatures précises sont une condition préalable à une production correcte du MRP.

Leçon 2 • Planification des besoins en capacité

Convertit les ordres planifiés du MRP en charges de capacité par centre de travail. Les étudiants identifient les surcharges et appliquent des techniques de lissage.

Leçon 3 • Techniques d'ordonnancement d'atelier

Applique des règles de priorité de dispatching et des algorithmes de séquencement aux files d'attente de travaux. Les étudiants comparent les règles à l'aide de métriques de temps d'écoulement et de retard.

Leçon 4 • Logique MRP et processus d'explosion

Parcourt le calcul brut-net, la détermination de la taille de lot et le décalage dans le temps. Les étudiants réalisent une explosion MRP complète pour un produit multi-niveaux.

Leçon 1 • Concepts de capacité et mesure

Distingue la capacité théorique, la capacité effective et la capacité réelle et calcule le taux d'utilisation et l'efficience. Établit la base de mesure pour toutes les décisions de capacité.

Leçon 2 • Équilibrage des lignes d'assemblage

Équilibre les postes de travail pour minimiser le temps d'inactivité compte tenu d'un temps de cycle cible. Les étudiants appliquent la méthode du poids positionnel classé à un problème d'assemblage réel.

Leçon 3 • Analyse quantitative de l'implantation

Applique les méthodes de distance-charge et de planification systématique de l'implantation pour optimiser le placement des départements. Les étudiants produisent une implantation révisée avec un coût de manutention plus faible.

Leçon 4 • Types d'implantation des processus et des installations

Compare les implantations par processus, par produit, à poste fixe et en cellules sur des critères de coût et de flux. Les étudiants sélectionnent l'implantation appropriée pour un système de production donné.

Leçon 1 • Maîtrise statistique des procédés

Construit des cartes de contrôle X-barre, R, p et c et interprète les signaux de dérive. Les étudiants distinguent la variation due aux causes communes de celle due aux causes spéciales.

Leçon 2 • Concepts qualité et coût de la qualité

Définit la qualité de conformité, les niveaux de qualité et les quatre catégories de coûts de la qualité. Les étudiants calculent un profil de coût de la qualité et identifient le domaine d'amélioration offrant le meilleur effet de levier.

Leçon 3 • Outils d'analyse des causes profondes

Applique les diagrammes d'Ishikawa, l'analyse des 5 Pourquoi et les diagrammes de Pareto pour identifier les causes des défauts. Les étudiants réalisent une enquête structurée sur les causes profondes d'un défaut de production.

Leçon 4 • Plans d'échantillonnage d'acceptation et inspection

Conçoit des plans d'échantillonnage simple et double à l'aide des courbes d'efficacité et des concepts de NQA. Les étudiants évaluent l'arbitrage de risque entre les erreurs du producteur et du consommateur.

Leçon 1 • Principes du lean et les huit gaspillages

Présente les cinq principes du lean et les huit catégories de gaspillages (muda). Les étudiants identifient et quantifient les gaspillages dans un scénario de production.

Leçon 2 • Systèmes en flux tiré et kanban

Conçoit des systèmes kanban pour remplacer l'ordonnancement en flux poussé par un flux tiré par la demande. Les étudiants calculent les quantités de kanban et simulent le comportement du système en flux tiré.

Leçon 3 • Réduction du temps de préparation et changement rapide d'outil

Applique la méthodologie de changement rapide d'outil pour convertir les activités de préparation internes en activités externes. Les étudiants reconçoivent une séquence de changement de série pour réduire considérablement le temps de préparation.

Leçon 4 • Cartographie de la chaîne de valeur

Enseigne la cartographie de la chaîne de valeur de l'état actuel et de l'état futur à l'aide d'icônes et de métriques standard. Les étudiants dessinent une cartographie complète de la chaîne de valeur et calculent le délai de processus.

Leçon 1 • Construire une culture d'amélioration continue

Conçoit des événements kaizen, des systèmes de suggestions et des comportements de leadership qui soutiennent l'amélioration. Les étudiants créent une feuille de route d'amélioration avec des jalons et une responsabilisation.

Leçon 2 • DMAIC Six Sigma dans la production

Applique le cadre DMAIC pour réduire la variation des processus et les taux de défauts. Les étudiants réalisent un projet DMAIC condensé à l'aide de données de production.

Leçon 3 • Tableaux de bord de performance de la production

Conçoit des tableaux de bord équilibrés et des tableaux de bord basés sur le taux de rendement synthétique pour surveiller la santé de la production. Les étudiants construisent un tableau de bord liant les métriques opérationnelles aux objectifs stratégiques.

Leçon 4 • Théorie des contraintes dans la production

Applique les cinq étapes de focalisation de la théorie des contraintes pour identifier et exploiter les goulets d'étranglement du système. Les étudiants utilisent l'ordonnancement tambour-tampon-corde pour maximiser le débit de production.