Formation responsable de production

Leçon 1 • Types d'environnements de production

Compare les environnements de fabrication discrets, de process et hybrides. Aide les apprenants à identifier les principes qui s'appliquent à leur contexte opérationnel spécifique.

Leçon 2 • Rôle et périmètre d'un responsable de production

Définit l'autorité, la responsabilité et les tâches quotidiennes du responsable de production. Établit la compréhension de base nécessaire pour tous les chapitres suivants.

Leçon 3 • Systèmes de production et terminologie

Présente les concepts fondamentaux de la production : intrants, extrants, débit et temps de cycle. Fournit un vocabulaire commun utilisé tout au long du cours.

Leçon 4 • Indicateurs clés et mesures de performance

Présente le TRS, le rendement, le taux de rebut et la livraison dans les délais comme KPI fondamentaux. Relie la mesure à la prise de décision managériale dès le début.

Leçon 1 • Prévision de la demande pour la production

Couvre les méthodes de prévision qualitatives et quantitatives ainsi que leurs compromis en matière de précision. Une saisie précise de la demande est le prérequis pour toutes les activités de planification de ce chapitre.

Leçon 2 • Gestion des perturbations de l'ordonnancement

Fournit des outils de replanification en cas de pannes machines, de pénuries de matières ou de pics de demande. Intègre la résilience dans le processus d'ordonnancement établi précédemment.

Leçon 3 • Planification et analyse de la capacité

Présente la planification grossière et détaillée de la capacité pour identifier les goulets d'étranglement avant l'ordonnancement. Empêche la surcharge des centres de travail et les manquements aux engagements de livraison.

Leçon 4 • Séquençage des tâches et ordonnancement d'atelier

Applique les règles de séquencement (SPT, EDD, FIFO) pour minimiser les retards et maximiser le débit. Traduit directement le PDP en ordres de travail réalisables sur le terrain.

Leçon 1 • Planification des besoins en matières (MRP)

Explique comment le MRP éclate le PDP via la nomenclature pour générer les ordres d'achat et de fabrication. Relie les sorties de la planification du chapitre 2 à l'exécution des matières.

Leçon 2 • Gestion des fournisseurs et approvisionnement

Couvre les critères de sélection des fournisseurs, la gestion des bons de commande et le suivi de la performance. Un approvisionnement fiable est essentiel pour exécuter le planning de production sans perturbation.

Leçon 3 • Classification et contrôle des stocks

Utilise les analyses ABC et XYZ pour prioriser l'effort de gestion des stocks. Établit la base analytique pour toutes les décisions ultérieures relatives aux stocks dans ce chapitre.

Leçon 4 • Calcul du point de commande et du stock de sécurité

Enseigne les méthodes statistiques pour définir les points de commande et les niveaux de stock de sécurité. Équilibre les objectifs de taux de service avec le coût de possession pour optimiser l'investissement en stocks.

Leçon 1 • Aperçu des systèmes et normes qualité

Présente les cadres des systèmes de management de la qualité, leur structure et les exigences de certification. Fournit le contexte de gouvernance dans lequel tous les outils qualité de ce chapitre opèrent.

Leçon 2 • Analyse des causes profondes et actions correctives

Applique les outils 8D, 5-Pourquoi et diagramme d'Ishikawa pour identifier et éliminer les causes profondes des défauts. Les actions correctives bouclent la boucle sur les non-conformités trouvées via la MSP et les audits.

Leçon 3 • Gestion des non-conformités et de la qualité fournisseur

Établit des processus pour gérer les matières rejetées, émettre des demandes d'actions correctives fournisseur et suivre leur résolution. Relie le contrôle qualité interne à la chaîne d'approvisionnement gérée au chapitre 3.

Leçon 4 • Maîtrise statistique des procédés (MSP)

Enseigne la construction et l'interprétation de cartes de contrôle pour distinguer les causes communes des causes spéciales de variation. La MSP est le principal outil de suivi qualité en temps réel sur le terrain de production.

Leçon 1 • Organisation du poste de travail 5S

Couvre les étapes Débarrasser, Ranger, Nettoyer, Standardiser et Suivre pour créer un lieu de travail sûr et organisé. Le 5S est la discipline fondamentale qui permet à tous les autres outils lean de fonctionner de manière fiable.

Leçon 2 • Systèmes en flux, en flux tiré et kanban

Met en œuvre le flux pièce à pièce, les systèmes en flux tiré et les cartes kanban pour synchroniser la production avec la demande réelle. Réduit directement les gaspillages de surproduction et de stocks excédentaires identifiés précédemment.

Leçon 3 • Principes du Lean et les huit gaspillages

Présente la philosophie du Système de Production Toyota et les huit catégories de gaspillages (DOWNTIME). Fournit le prisme conceptuel appliqué dans chaque section d'outil lean suivante.

Leçon 4 • Cartographie de la chaîne de valeur

Enseigne la VSM d'état actuel et d'état futur pour visualiser et reconcevoir le flux de matières et d'informations. La VSM est l'outil de diagnostic qui guide toutes les priorités d'amélioration de ce chapitre.

Leçon 1 • Fondamentaux de la stratégie de maintenance

Compare les stratégies de maintenance réactive, préventive, prédictive et centrée sur la fiabilité. La sélection de la bonne stratégie pour chaque actif est le fondement de toute planification de la maintenance.

Leçon 2 • KPI de maintenance et amélioration continue

Suit le MTBF, le MTTR et la conformité à la MP pour évaluer et améliorer l'efficacité du programme de maintenance. Relie la performance de la maintenance à l'indicateur TRS introduit au chapitre 1.

Leçon 3 • Maintenance prédictive et surveillance conditionnelle

Applique l'analyse vibratoire, la thermographie et l'analyse d'huile pour détecter les défaillances avant qu'elles ne surviennent. Les techniques prédictives allongent les intervalles de MP et réduisent les remplacements de pièces inutiles.

Leçon 4 • Maintenance productive totale (TPM)

Présente les huit piliers de la TPM et le modèle de maintenance autonome mené par les opérateurs. La TPM intègre la maintenance dans les routines de production quotidiennes pour prévenir les pertes suivies par le TRS.

Leçon 1 • Culture sécurité et comportements de leadership

Définit le rôle du responsable de production dans la modélisation et le renforcement quotidiens des comportements sécuritaires. La culture sécurité est le fondement humain sur lequel reposent tous les systèmes techniques de sécurité.

Leçon 2 • Enquête et signalement des incidents

Enseigne un processus structuré d'enquête sur les incidents pour trouver les causes profondes et éviter la récurrence. Une enquête efficace boucle la boucle entre l'identification des dangers et l'action corrective.

Leçon 3 • Conformité réglementaire et préparation aux audits

Prépare le responsable de production à maintenir la documentation de conformité et à passer les inspections réglementaires. La préparation aux audits est le résultat pratique de tous les systèmes de sécurité et d'environnement de ce chapitre.

Leçon 4 • Management environnemental en production

Couvre la classification des déchets, la surveillance des émissions et la prévention des déversements pour respecter les obligations environnementales. La conformité environnementale protège l'organisation des pénalités réglementaires et des risques de réputation.

Leçon 1 • Conduire le changement dans les opérations de production

Utilise des cadres structurés de gestion du changement pour mettre en œuvre des améliorations de processus avec une résistance minimale. Un leadership efficace du changement soutient les gains lean et qualité obtenus aux chapitres 4 et 5.

Leçon 2 • Coaching et développement des superviseurs de production

Fournit des modèles de coaching et des outils de planification du développement pour la croissance des superviseurs de première ligne. Des superviseurs solides démultiplient l'impact du responsable de production sur tous les quarts de travail et toutes les zones de travail.

Leçon 3 • Systèmes de relève de poste et de communication

Conçoit des processus structurés de relève de poste et des tableaux de communication visuelle pour maintenir la continuité opérationnelle. Un transfert d'information fiable évite les perturbations de planning abordées au chapitre 2.

Leçon 4 • Définition des attentes et responsabilisation

Établit comment définir des standards de performance clairs et responsabiliser les membres de l'équipe de manière cohérente. Les structures de responsabilisation sont le complément humain des systèmes de KPI construits dans les chapitres précédents.