Formation en construction modulaire et préfabriquée

Leçon 1 • Cartographie les rôles du maître d'ouvrage, du fabricant, de l'entrepreneur et du concepteur.

Examine les pénuries de main-d'œuvre, la demande de logements et les pressions en faveur du développement durable qui accélèrent l'adoption de la préfabrication. Cartographie les rôles du maître d'ouvrage, du fabricant, de l'entrepreneur et du concepteur.

Leçon 2 • Comparaison des méthodes de réalisation

Oppose la construction traditionnelle sur site à la réalisation modulaire selon les dimensions de coût, de planning et de qualité. Permet une sélection éclairée de la méthode pour un type de projet donné.

Leçon 3 • Définition des systèmes modulaires et préfabriqués

Clarifie les distinctions entre les modules volumétriques, les systèmes en panneaux et les systèmes hybrides. Fournit la taxonomie nécessaire pour classer toute approche de préfabrication rencontrée dans la pratique.

Leçon 1 • Intégration des fluides (MEP) dans la conception des modules

Aborde le cheminement des systèmes mécaniques, électriques et de plomberie dans les cavités contraintes des modules. Montre comment les fluides préinstallés réduisent le temps de raccordement sur site.

Leçon 2 • Coordination dimensionnelle des modules

Établit des règles de planification basées sur une trame qui alignent les modules sur les limites de transport et la logique structurelle. Les étudiants développent des trames de modules pour des applications résidentielles et commerciales.

Leçon 3 • Conception de la façade et de l'enveloppe

Explore les systèmes de bardage compatibles avec l'installation en usine et les charges de transport. Relie les objectifs de performance de l'enveloppe au séquencement d'assemblage des modules.

Leçon 4 • Systèmes structurels pour les modules

Couvre les options de châssis en acier, en bois lamellé-croisé et en béton pour les modules volumétriques. Guide la sélection en fonction de la portée, de la hauteur d'empilage et des exigences de résistance au feu.

Leçon 1 • Contrôle qualité en usine

Établit des points de contrôle d'inspection, de vérification dimensionnelle et de suivi des défauts dans la ligne de production. Le contrôle qualité en usine évite les reprises coûteuses lors de l'installation sur site.

Leçon 2 • Passation des marchés et préparation de kits

Couvre la passation des marchés en juste-à-temps, la qualification des fournisseurs et la livraison de kits de pièces aux postes de production. Réduit les déchets et les risques de planning grâce à des chaînes d'approvisionnement coordonnées.

Leçon 3 • Agencement de l'usine et conception du flux de travail

Analyse les configurations de lignes de production, du flux linéaire à la fabrication cellulaire pour les modules. Relie le choix de l'agencement au taux de débit et à l'encours de production.

Leçon 4 • Finition et pré-mise en service

Détaille le séquencement des finitions intérieures, l'installation des équipements et les tests des systèmes effectués avant que les modules ne quittent l'usine. Maximise la valeur des conditions d'usine contrôlées.

Leçon 1 • Planification du transport et analyse d'itinéraire

Identifie les restrictions dimensionnelles et de poids régissant le transport des modules par route, rail ou mer. Les étudiants réalisent une étude d'itinéraire et sélectionnent les modes de transport appropriés.

Leçon 2 • Conception des fondations et du podium

Aborde les types de fondations compatibles avec les charges d'empilage modulaire et les exigences de tolérance. Des fondations précises sont essentielles pour obtenir un alignement des modules sur site.

Leçon 3 • Logistique du site et planification de la grue

Planifie la sélection de la grue, les zones de levage et la gestion du trafic pour une livraison des modules en juste-à-temps. Minimise le stockage sur site et réduit les temps d'inactivité de la grue pendant l'installation.

Leçon 4 • Emballage et protection des modules

Couvre les systèmes de housse, de contreventement et de protection des coins qui empêchent les dommages pendant le transit. Relie la stratégie de protection au niveau de finition du module et à la distance de transport.

Leçon 1 • Fermeture de l'enveloppe et finition

Achève les éléments de toiture, de balcon et de couloir qui traversent les limites des modules après l'empilage. La fermeture de l'enveloppe marque la transition de l'installation à la finition intérieure.

Leçon 2 • Raccordement et mise en service des fluides (MEP)

Relie les fluides préinstallés des modules aux colonnes montantes du bâtiment et aux services extérieurs sur site. Le raccordement et la mise en service systématiques confirment la performance des systèmes avant l'occupation.

Leçon 3 • Détails des connexions structurelles

Détaille les connexions inter-modules boulonnées, soudées et mécaniques qui transfèrent les charges gravitaires et latérales. Une conception correcte des connexions garantit l'intégrité structurelle de l'assemblage empilé.

Leçon 4 • Étanchéité des joints inter-modules

Aborde les traitements d'étanchéité à l'air et à l'eau, d'acoustique et de coupe-feu aux joints horizontaux et verticaux des modules. La performance des joints détermine le confort des occupants et la conformité réglementaire.

Leçon 1 • Planification des coûts et contrôle budgétaire

Structure les plans de coûts qui séparent les composantes usine, transport et site pour les projets modulaires. Une modélisation précise des coûts nécessite de comprendre les frais généraux d'usine et la tarification volumétrique.

Leçon 2 • Stratégie de passation des marchés et contrat

Évalue les modèles de contrat adaptés à la réalisation modulaire, y compris la Conception-Réalisation et la passation des marchés pilotée par le fabricant.

Leçon 3 • Élaboration du programme intégré

Crée un planning directeur liant le gel de la conception, la production en usine, le transport et l'installation sur site. Les flux de travail parallèles nécessitent des décisions de conception plus précoces que la construction traditionnelle.

Leçon 4 • Gestion des risques dans la réalisation modulaire

Identifie les risques propres aux projets modulaires, y compris l'insolvabilité de l'usine, les dommages pendant le transport et les erreurs de tolérance sur site. Les étudiants construisent un registre des risques avec des actions d'atténuation et de contingence.

Leçon 1 • Conformité après occupation et post-construction

Guide les inspections finales, les permis d'occupation et les obligations de conformité continues après l'installation. Garantit que le bâtiment achevé répond à toutes les exigences réglementaires pour une utilisation légale.

Leçon 2 • Voies réglementaires pour le modulaire

Explique les voies réglementaires prescriptives et basées sur la performance applicables aux structures fabriquées en usine. Le choix de la voie appropriée affecte la flexibilité de conception et le délai d'approbation.

Leçon 3 • Conformité en matière de sécurité incendie

Aborde le compartimentage, l'intégration des sprinklers et les exigences d'évacuation appliquées aux modules empilés. La stratégie incendie doit tenir compte des joints inter-modules et des éléments installés en usine.

Leçon 4 • Inspection et certification par un tiers

Couvre le rôle des organismes d'inspection agréés effectuant des audits d'usine et la certification des modules. La certification par un tiers se substitue aux inspections répétées sur site.

Leçon 1 • Jumeau numérique et intégration BIM

Relie la modélisation des informations du bâtiment aux données de production de l'usine et au suivi de l'installation sur site. Les jumeaux numériques permettent une surveillance des performances en temps réel, de l'usine à l'occupation.

Leçon 2 • Passage à l'échelle des entreprises modulaires

Examine les modèles d'investissement en usine, les stratégies de plateforme et le positionnement sur le marché pour les fabricants de modules. La mise à l'échelle nécessite d'équilibrer les demandes personnalisées des clients avec une production standardisée.

Leçon 3 • Économie circulaire et conception pour le désassemblage

Applique les principes de conception pour le désassemblage afin de permettre la réutilisation, le relocalisation et la récupération des matériaux des modules. Les stratégies circulaires réduisent le carbone sur le cycle de vie et créent une valeur résiduelle des actifs.

Leçon 4 • Automatisation et robotique en usine

Évalue le soudage robotisé, l'assemblage automatisé de panneaux et la fabrication CNC appliqués à la production de modules. L'automatisation augmente le débit et la régularité tout en remodelant les besoins en main-d'œuvre.