Cours lubrification

Leçon 1 • Mécanismes d'usure et modes de défaillance

Examine l'usure adhésive, abrasive, corrosive et par fatigue. Lie chaque mécanisme à des défaillances de lubrification spécifiques observées sur le terrain.

Leçon 2 • Friction et son impact industriel

Couvre les types de friction statique, cinétique et de roulement et leurs coûts énergétiques. Établit pourquoi le contrôle de la friction est essentiel à la pratique de la lubrification.

Leçon 3 • Régimes de lubrification

Présente les régimes de lubrification hydrodynamique, élastohydrodynamique, mixte et limite. Relie la sélection du régime aux conditions de fonctionnement et à la durée de vie des composants.

Leçon 4 • Aperçu des types de lubrifiants

Examine les huiles minérales, les huiles synthétiques, les semi-synthétiques, les graisses et les lubrifiants solides. Fournit un contexte pour l'étude détaillée des produits dans les chapitres suivants.

Leçon 1 • Groupes de classification des huiles de base

Couvre les classifications des groupes d'huiles de base de l'industrie selon la saturation et l'indice de viscosité. Explique comment le choix du groupe affecte les performances et la compatibilité.

Leçon 2 • Chimie des bases synthétiques

Examine les PAO, les esters, les polyglycols et les silicones au niveau moléculaire. Relie la structure chimique à la stabilité thermique, à la biodégradabilité et à la compatibilité.

Leçon 3 • Inhibiteurs d'oxydation et détergents

Couvre les mécanismes antioxydants, la chimie des détergents-dispersants et leur effet sur la durée de vie de l'huile. Explique comment ces additifs maintiennent la propreté et prolongent les intervalles de vidange.

Leçon 4 • Modificateurs de viscosité et autres additifs

Explique les améliorants d'indice de viscosité, les abaisseurs de point d'écoulement, les antimousses et les inhibiteurs de corrosion. Complète le tableau des additifs nécessaire aux décisions de formulation.

Leçon 1 • Normes de performance industrielles

Examine les catégories de performance API, ACEA, AGMA et OEM ainsi que leurs exigences d'essai. Permet aux étudiants de lire et d'interpréter avec précision les fiches techniques des lubrifiants.

Leçon 2 • Sélection des fluides hydrauliques et pour compresseurs

Identifie les exigences de viscosité, de propreté et d'additifs pour les systèmes hydrauliques et les compresseurs. Met en évidence les options de fluides ignifuges et biodégradables pour les environnements spéciaux.

Leçon 3 • Systèmes de grades de viscosité

Couvre les systèmes de grades ISO VG, SAE moteur, SAE engrenages et NLGI pour graisses. Fournit le cadre de classification utilisé dans la sélection des lubrifiants.

Leçon 4 • Sélection des lubrifiants pour roulements

Applique les critères de facteur de vitesse, de charge et de température à la sélection des roulements et paliers. Fait le pont entre la théorie des chapitres précédents et les décisions pratiques de lubrification des roulements.

Leçon 1 • Compatibilité des graisses et changement de type

Explique les risques d'incompatibilité des épaississants et les procédures sécurisées pour changer de type de graisse. Préserve l'équipement des dommages lors des projets de changement de lubrifiant.

Leçon 2 • Caractéristiques de performance des graisses

Couvre le point de goutte, la séparation d'huile, la stabilité à l'oxydation et la résistance au lavage par l'eau. Relie chaque propriété aux performances sur le terrain et aux intervalles de relubrification.

Leçon 3 • Composition et structure des graisses

Explique les rôles de l'huile de base, de l'épaississant et des additifs dans les performances de la graisse. Établit la base structurale pour comprendre le comportement de la graisse sous charge et température.

Leçon 4 • Méthodes d'application des graisses

Détaille les systèmes de graissage manuel, automatique et centralisé et leur utilisation correcte. Aborde les conséquences du surgraissage et du sous-graissage sur la durée de vie des roulements.

Leçon 1 • Systèmes de circulation d'huile

Détaille les systèmes de circulation à alimentation forcée comprenant pompes, filtres, refroidisseurs et réservoirs. Relie la conception du système à la propreté, au contrôle de la température et à la fiabilité.

Leçon 2 • Systèmes de lubrification centralisée

Couvre les systèmes centralisés monotrace, bitrace, progressif et huile-air. Aborde l'installation, la mise en service et le dépannage des réseaux de distribution automatisés.

Leçon 3 • Pratiques de lubrification manuelle

Couvre les méthodes avec burette d'huile, pistolet graisseur et pompe manuelle avec technique et programmation correctes. Établit les pratiques de base avant d'introduire les systèmes automatisés.

Leçon 4 • Lubrification par brouillard d'huile et lubrification à quantité minimale

Présente le brouillard d'huile et la lubrification à quantité minimale pour les applications à grande vitesse et d'usinage. Met en évidence les considérations environnementales et sanitaires pour les systèmes à brouillard.

Leçon 1 • Filtration en boucle de dérivation et hors ligne

Explique les circuits de filtration hors ligne pour le polissage continu de l'huile indépendamment du débit principal du système. Couvre le dimensionnement, le débit et l'intégration avec les systèmes de lubrification existants.

Leçon 2 • Évents, joints et dispositifs d'exclusion

Couvre les évents déshydratants, les joints à lèvre, les joints à labyrinthe et l'exclusion par pression positive. Aborde la prévention de la contamination à la source avant que la filtration ne soit nécessaire.

Leçon 3 • Normes et objectifs de propreté

Explique les codes de propreté ISO et comment définir des objectifs en fonction de la sensibilité des composants. Fournit le cadre de mesure pour les programmes de contrôle de la contamination.

Leçon 4 • Sources et effets de la contamination

Catalogage des contaminations intégrées, pénétrées et générées ainsi que leurs mécanismes d'endommagement. Quantifie la relation entre le nombre de particules et la durée de vie en fatigue des roulements.

Leçon 1 • Identification et contrôle de la contamination

Identifie les sources d'eau, de carburant, de liquide de refroidissement, de saleté et de contamination croisée dans les échantillons d'huile. Relie le type de contamination aux actions de maintenance corrective.

Leçon 2 • Interprétation des rapports d'analyse d'huile

Enseigne la définition des limites d'alarme, l'analyse des tendances et l'interprétation des rapports pour des décisions exploitables. Intègre l'analyse d'huile dans un programme de maintenance prédictive plus large.

Leçon 3 • Analyse des débris d'usure et des particules

Couvre l'analyse spectrométrique, ferrographique et le comptage de particules pour détecter l'usure des machines. Identifie la morphologie des particules d'usure liée à des mécanismes de défaillance spécifiques.

Leçon 4 • Essais physiques et chimiques de l'huile

Explique les essais de viscosité, d'indice d'acide, d'indice de base, de teneur en eau et de point d'éclair. Relie chaque résultat d'essai à des conditions spécifiques de dégradation ou de contamination du lubrifiant.

Leçon 1 • Développement des tâches de lubrification

Crée des itinéraires de lubrification détaillés, des fiches de tâches et des calendriers de fréquence basés sur la criticité des équipements. Assure une exécution cohérente des tâches de lubrification entre les équipes.

Leçon 2 • Évaluation du programme de lubrification

Utilise l'analyse des écarts et les outils d'audit pour évaluer les pratiques de lubrification actuelles par rapport aux meilleures normes. Identifie les domaines d'amélioration prioritaires pour guider le développement du programme.

Leçon 3 • Consolidation et standardisation des lubrifiants

Réduit le nombre de SKU de lubrifiants par recoupement et rationalisation sans compromettre les performances. Diminue les coûts d'approvisionnement et le risque de contamination croisée.

Leçon 4 • Indicateurs clés de performance et amélioration continue

Définit les KPI de lubrification incluant la durée de vie des roulements, la consommation d'huile et les taux de défaillance. Applique les cycles d'amélioration continue pour soutenir et faire progresser les performances du programme.