Cours pompe et compresseur

Leçon 1 • Propriétés des fluides

Couvre la masse volumique, la viscosité, la compressibilité et la pression de vapeur en fonction de leurs effets sur les performances des machines. Établit la base des propriétés des fluides nécessaire à toute analyse ultérieure des équipements.

Leçon 2 • Pertes d'énergie dans les réseaux de tuyauterie

Quantifie les pertes par frottement principales et secondaires à l'aide des méthodes de Darcy-Weisbach et de la longueur équivalente. Soutient directement la construction des courbes de réseau dans les chapitres suivants.

Leçon 3 • Concepts de pression et de hauteur manométrique

Définit la pression relative, absolue et différentielle ainsi que la hauteur hydraulique. Lie la terminologie de la pression aux courbes de performance des pompes et à la conception des systèmes.

Leçon 1 • Courbes de performance des pompes

Interprète les courbes de hauteur-débit, de rendement et de puissance pour les pompes centrifuges. Permet aux étudiants de faire correspondre les courbes de pompe aux courbes de réseau pour déterminer le point de fonctionnement.

Leçon 2 • Cavitation et recirculation

Identifie les causes, symptômes et conséquences de la cavitation et de la recirculation interne. Enseigne les actions correctives pour protéger l'intégrité de la pompe et maintenir ses performances.

Leçon 3 • Principes de base des pompes centrifuges

Explique l'action de la roue, le corps en spirale et le transfert d'énergie de l'arbre au fluide. Forme la base de connaissances essentielle pour l'analyse des performances des pompes centrifuges.

Leçon 4 • Types de pompes volumétriques

Couvre les pompes alternatives, à engrenages, à vis et à membrane ainsi que leurs caractéristiques de débit. Distingue le comportement à débit constant du comportement à débit variable des pompes centrifuges.

Leçon 1 • Fondements thermodynamiques de la compression

Revise les processus de compression isotherme, adiabatique et polytropique ainsi que leurs implications en termes de rendement. Fournit le cadre thermodynamique appliqué tout au long de l'analyse des compresseurs.

Leçon 2 • Compresseurs alternatifs

Explique l'action du cylindre, le fonctionnement des soupapes et le rendement volumétrique des compresseurs alternatifs. Établit la base des sujets relatifs au contrôle de la capacité et à la maintenance dans les chapitres suivants.

Leçon 3 • Compresseurs volumétriques rotatifs

Décrit les mécanismes des compresseurs à vis, à palettes et à lobes ainsi que leurs courbes de performance caractéristiques. Différencie le comportement des compresseurs volumétriques rotatifs de celui des machines alternatives et dynamiques.

Leçon 4 • Compresseurs centrifuges et axiaux

Couvre l'action de la roue et du diffuseur dans les machines centrifuges ainsi que l'étagement des aubes dans les compresseurs axiaux. Relie la géométrie des compresseurs dynamiques à l'interprétation des cartes de performance.

Leçon 1 • Types de roulements et lubrification

Explique le fonctionnement des roulements à éléments roulants et des paliers hydrodynamiques, leur capacité de charge et leurs besoins en lubrification. Fournit les bases de l'analyse des défaillances de roulements et de la maintenance prédictive.

Leçon 2 • Joints mécaniques

Décrit les configurations de joints mécaniques simples, doubles et en tandem ainsi que la sélection des plans de rinçage. Soutient directement le diagnostic des défaillances de joints et les tâches de spécification des plans de rinçage API.

Leçon 3 • Bagues d'usure et jeux de roue

Explique le rôle des bagues d'usure dans le contrôle de la recirculation interne et le maintien du rendement de la pompe. Relie la gestion des jeux à la dégradation des performances et à la planification des révisions.

Leçon 4 • Arbres et accouplements

Couvre la conception des arbres, la vitesse critique et les types d'accouplements utilisés dans les lignes d'arbre de pompes et de compresseurs. Établit les concepts d'intégrité mécanique appliqués dans les chapitres sur l'alignement et les vibrations.

Leçon 1 • Propriétés et sélection des lubrifiants

Couvre l'indice de viscosité, la stabilité à l'oxydation et les paquets d'additifs pertinents pour les machines tournantes. Permet de spécifier correctement le lubrifiant pour diverses températures et charges de fonctionnement.

Leçon 2 • Conception des systèmes de lubrification forcée

Explique les composants d'une centrale de lubrification, y compris les pompes, les filtres, les refroidisseurs et les vannes de régulation. Fournit la vue d'ensemble du circuit nécessaire pour mettre en service et dépanner les circuits d'huile de lubrification.

Leçon 3 • Intégration du système de refroidissement

Aborde le refroidissement par chemise, le refroidissement par air et la sélection des échangeurs de chaleur pour les cylindres de compresseurs et les corps de roulements. Relie la gestion thermique à la fiabilité et au rendement de l'équipement.

Leçon 1 • Boucles de contrôle et régulation de capacité

Explique le contrôle PID, les vannes de recyclage, les entraînements à vitesse variable et les déchargeurs pour la régulation du débit. Relie la théorie du contrôle à la gestion pratique de la capacité des pompes et des compresseurs.

Leçon 2 • Systèmes d'arrêt de sécurité et d'alarme

Couvre la logique d'arrêt par vibrations, température et pression, les seuils d'alarme et les niveaux d'intégrité de sécurité. Garantit que les étudiants peuvent concevoir et vérifier les systèmes de protection pour les lignes de machines.

Leçon 3 • Principes fondamentaux de l'instrumentation de procédé

Revise les technologies de transmetteurs de pression, température, débit et niveau utilisées sur les machines tournantes. Établit le vocabulaire d'instrumentation nécessaire à la conception du contrôle et de la protection.

Leçon 4 • Détection du pompage et contrôle anti-pompage

Définit le pompage dans les compresseurs centrifuges, identifie la ligne de pompage et explique la logique de contrôle anti-pompage. Essentiel pour protéger les compresseurs dynamiques contre l'inversion de débit dommageable.

Leçon 1 • Tests et mise en service après révision

Définit les essais de fonctionnement mécanique, les tests d'acceptation des performances et les listes de vérification de mise en service pour les machines révisées. Garantit que l'équipement répond aux spécifications de conception avant sa remise en service.

Leçon 2 • Alignement et équilibrage

Enseigne les procédures d'alignement d'arbre au laser, de correction du défaut de planéité et d'équilibrage dynamique du rotor. Réduit directement les vibrations et les défaillances de roulements identifiées dans le chapitre sur l'instrumentation.

Leçon 3 • Développement de la stratégie de maintenance

Compare les stratégies de maintenance : jusqu'à défaillance, préventive, prédictive et maintenance centrée sur la fiabilité. Fournit le cadre décisionnel pour sélectionner l'approche de maintenance optimale par équipement.

Leçon 4 • Démontage et inspection des pompes

Détaille la consignation de sécurité, la séquence de démontage, l'inspection dimensionnelle et l'évaluation des défauts pour les pompes centrifuges. Développe les compétences pratiques dans l'exécution et la documentation des révisions.

Leçon 1 • Méthodologie de dépannage systématique

Présente l'analyse par arbre de défaillances, les diagrammes de cause à effet et les flux de travail de diagnostic structurés. Fournit un cadre reproductible appliqué à tous les scénarios de défaillance de ce chapitre.

Leçon 2 • Analyse et diagnostic des vibrations

Interprète les spectres vibratoires pour diagnostiquer le balourd, le désalignement, les défauts de roulements et la résonance. S'appuie sur les données du chapitre sur l'instrumentation pour fournir des décisions de maintenance exploitables.

Leçon 3 • Diagnostic des défauts des compresseurs

Aborde la température de refoulement élevée, la capacité réduite, les défaillances de soupapes et les événements de pompage dans les compresseurs. Applique les connaissances thermodynamiques et mécaniques à des scénarios complexes de défauts de compresseurs.

Leçon 4 • Dépannage des performances des pompes

Diagnostique les défauts de faible débit, faible hauteur, puissance excessive et bruit à l'aide de l'analyse des écarts de la courbe de performance. Intègre les connaissances en mécanique des fluides et en mécanique pour résoudre les problèmes de pompe.