Formation Autodesk Moldflow

Leçon 1 • Création et gestion de projets

Montre comment créer des études, importer de la géométrie et organiser les fichiers de projet. Une bonne gestion de projet évite la perte de données et favorise la collaboration en équipe.

Leçon 2 • Bases de la science des matériaux plastiques

Présente les types de polymères, le comportement rhéologique et les propriétés thermiques pertinentes pour la simulation. Fournit les connaissances sur les matériaux nécessaires pour interpréter avec précision les résultats de Moldflow.

Leçon 3 • Principes fondamentaux du procédé de moulage par injection

Couvre les étapes du cycle de moulage par injection et les variables clés du procédé. Établit le contexte physique que toutes les simulations Moldflow modélisent.

Leçon 1 • Génération et affinage des maillages

Enseigne les paramètres de génération de maillage global et local et les techniques d'affinage itératif. Une densité de maillage appropriée équilibre la précision avec l'efficacité de calcul.

Leçon 2 • Importation et réparation de géométrie CAO

Couvre les processus d'importation de géométrie et les erreurs courantes de traduction CAO. Une géométrie propre est le prérequis pour générer un maillage de simulation valide.

Leçon 3 • Modélisation des systèmes d'alimentation et des circuits de refroidissement

Couvre la création de la géométrie des canaux d'alimentation, des canaux de coulée, des points d'injection et des canaux de refroidissement dans Moldflow. Des modèles d'alimentation et de refroidissement précis sont essentiels pour des résultats thermiques et d'écoulement réalistes.

Leçon 4 • Diagnostics de qualité du maillage et réparation

Présente les statistiques de maillage, les vérifications du rapport d'aspect et les outils de réparation automatisés. La réussite des contrôles de qualité du maillage garantit la convergence du solveur et la validité des résultats.

Leçon 1 • Conditions de procédé du système de refroidissement

Définit la température d'entrée du fluide caloporteur, le débit et la connectivité du circuit pour l'analyse thermique. Une configuration de refroidissement appropriée permet des prédictions précises du temps de cycle et de la distribution de température.

Leçon 2 • Définition des paramètres du procédé d'injection

Couvre la température de la matière fondue, la température du moule, le temps d'injection et les profils de vitesse. Ces paramètres reproduisent les réglages réels de la machine et déterminent la fidélité de la simulation.

Leçon 3 • Sélection des matériaux dans la base de données

Guide les apprenants dans la recherche, le filtrage et la sélection des matériaux dans la base de données Moldflow. Une sélection correcte des matériaux affecte directement la précision des prédictions d'écoulement et thermiques.

Leçon 1 • Exécution d'une analyse de remplissage

Parcourt la séquence de sélection de l'analyse, les paramètres du solveur et la soumission du travail. Comprendre le processus de résolution évite les erreurs de configuration courantes avant le début du calcul.

Leçon 2 • Résultats de pression et de force de serrage

Couvre la pression d'injection au point d'injection, la distribution de pression et les courbes de force de serrage. Ces résultats valident la sélection de la machine et identifient les risques de surcompactage.

Leçon 3 • Interprétation du temps de remplissage et du front d'écoulement

Explique les courbes de niveau du temps de remplissage et les schémas de progression du front d'écoulement. Ces résultats révèlent les défauts de pièces courtes, d'écoulement préférentiel et de stagnation.

Leçon 4 • Lignes de soudure et pièges à air

Localise les positions des lignes de soudure et les prédictions de pièges à air à partir des résultats de remplissage. Le repositionnement des points d'injection ou l'ajout d'évents atténue ces défauts esthétiques et structurels.

Leçon 1 • Simulation d'un système de canaux chauds

Modélise les collecteurs de canaux chauds, les valves à pointeau et les stratégies de remplissage séquentiel dans Moldflow. La simulation de canaux chauds prédit l'équilibre thermique et les effets de temporisation des valves séquentielles.

Leçon 2 • Processus d'optimisation du système d'alimentation

Intègre les modifications du point d'injection, des canaux de coulée et du maintien dans une boucle d'optimisation structurée. Les apprenants documentent les itérations de conception et sélectionnent la configuration du système d'alimentation la plus performante.

Leçon 3 • Analyse de l'emplacement du point d'injection

Utilise l'assistant d'emplacement du point d'injection pour identifier les points d'injection optimaux en fonction de la résistance à l'écoulement. Un placement optimal du point d'injection minimise la pression de remplissage et réduit la sévérité des lignes de soudure.

Leçon 4 • Équilibrage des canaux de coulée multi-empreintes

Applique des méthodes d'équilibrage géométrique et rhéologique pour obtenir un remplissage simultané des empreintes. Des canaux de coulée équilibrés garantissent une qualité de pièce constante sur toutes les empreintes d'un outillage familial.

Leçon 1 • Analyse du temps de refroidissement et du temps de cycle

Analyse les résultats du temps de solidification et de la température d'éjection de la pièce pour estimer le temps de cycle. La réduction du temps de refroidissement améliore directement le rendement de production.

Leçon 2 • Résultats de distribution de température du moule

Interprète les contours de température côté cavité et côté noyau ainsi que les différences de température. Une température de moule inégale est un facteur majeur de retrait différentiel et de gauchissement.

Leçon 3 • Optimisation de la conception du circuit de refroidissement

Applique des modifications de la disposition du circuit, des ajustements de diamètre et les concepts de refroidissement conformal pour améliorer l'uniformité. Une optimisation systématique du refroidissement réduit à la fois les défauts et le temps de cycle.

Leçon 1 • Prédiction et compensation du retrait

Couvre les résultats de retrait volumétrique et linéaire et leur utilisation dans la mise à l'échelle de l'empreinte du moule. Les données de compensation du retrait sont transmises directement aux outilleurs pour l'ajustement des dimensions de l'empreinte.

Leçon 2 • Exécution d'une analyse Warp

Configure la séquence d'analyse Warp après les résultats de remplissage et de refroidissement. La simulation du gauchissement nécessite des données thermiques et d'écoulement complètes en tant qu'entrées en amont.

Leçon 3 • Décomposition des causes du gauchissement

Sépare les contributions au gauchissement du refroidissement différentiel, du retrait différentiel et des effets d'orientation. L'identification de la cause dominante guide l'action corrective la plus efficace.

Leçon 4 • Résultats de déplacement total et de flèche

Interprète les vecteurs de déplacement total et les contours d'amplitude sur la surface de la pièce. Les courbes de déplacement révèlent l'écart de forme global par rapport à la géométrie nominale.

Leçon 1 • Plans d'expériences dans Moldflow

Applique des séquences DOE pour faire varier systématiquement les paramètres du procédé et évaluer leur effet sur les résultats. Le DOE réduit le nombre d'essais physiques nécessaires pour atteindre une fenêtre de procédé optimisée.

Leçon 2 • Méthodes de validation des résultats de simulation

Compare les prédictions de simulation avec les études de pièces courtes, les données CMM et les enregistrements de procédé. La validation renforce la confiance dans le modèle de simulation et calibre les études futures.

Leçon 3 • Simulation du moulage par injection assisté par gaz

Modélise la temporisation d'injection du gaz, la pression et la géométrie du canal pour les procédés assistés par gaz. La simulation prédit la longueur de pénétration du gaz et la distribution de l'épaisseur de paroi.

Leçon 4 • Simulation de matériaux chargés de fibres

Simule l'orientation des fibres dans les matériaux chargés de verre ou de carbone et son effet sur les propriétés mécaniques. Les données d'orientation des fibres alimentent les outils d'analyse structurale pour une prédiction précise des performances de la pièce.