Formation automatisme industriel

Leçon 1 • Histoire et évolution de l'automatisation

Retrace l'automatisation de la logique à relais mécanique aux systèmes cyber-physiques modernes. Établit le contexte pour comprendre pourquoi les technologies actuelles existent et comment elles s'interconnectent.

Leçon 2 • Architecture de base des systèmes d'automatisation

Définit la structure en couches des dispositifs de terrain, des contrôleurs et des systèmes de supervision. Relie les rôles matériels à la performance et à la fiabilité globales du système.

Leçon 3 • Types de systèmes de contrôle industriels

Différencie les paradigmes de contrôle discret, de processus, par lots et hybride. Permet une sélection correcte du système en fonction des exigences de production.

Leçon 4 • Cadres de sécurité et réglementaires

Présente les normes de sécurité fonctionnelle, l'identification des dangers et les obligations de conformité. Ancre tout le travail technique ultérieur dans une pratique d'ingénierie sûre.

Leçon 1 • Pratiques de sécurité électrique

Couvre les procédures de cadenassage, la sensibilisation aux arcs électriques et la sélection des équipements de protection individuelle. Établit des habitudes de sécurité non négociables avant le début des travaux pratiques.

Leçon 2 • Mise à la terre, blindage et réduction du bruit

Explique les stratégies de mise à la terre appropriées et le blindage des câbles pour prévenir les interférences de signaux. Soutient directement la performance fiable des capteurs et des systèmes de communication.

Leçon 3 • Principes des circuits CC et CA

Couvre la loi d'Ohm, les calculs de puissance et les caractéristiques des formes d'onde CA essentielles pour le câblage d'automatisation. Fournit la base mathématique pour tout le travail électrique ultérieur.

Leçon 4 • Composants électriques industriels

Identifie les contacteurs, relais, fusibles, disjoncteurs et borniers utilisés dans les armoires de commande. Relie la sélection des composants aux exigences de protection et de contrôle.

Leçon 1 • Types d'actionneurs et sélection

Examine les actionneurs électriques, pneumatiques et hydrauliques, y compris les électrovannes, les vérins et les moteurs. Guide la sélection en fonction des exigences de force, de vitesse, de précision et d'environnement.

Leçon 2 • Dépannage des défauts des dispositifs de terrain

Applique des méthodes de recherche de défauts systématiques aux défaillances courantes des capteurs et actionneurs. Renforce les notions fondamentales en électricité tout en introduisant des stratégies de diagnostic spécifiques au processus.

Leçon 3 • Procédures d'étalonnage et de vérification

Enseigne l'étalonnage zéro/pleine échelle, les vérifications de boucle et les pratiques de documentation pour les instruments de terrain. Relie la précision de l'étalonnage à la qualité du processus et aux résultats en matière de sécurité.

Leçon 4 • Technologies de capteurs et types de signaux

Passe en revue les capteurs de proximité, photoélectriques, de température, de pression et de débit avec leurs types de signaux de sortie. Établit le vocabulaire pour spécifier et dépanner l'instrumentation de terrain.

Leçon 1 • Instructions avancées pour PLC

Présente les blocs fonctionnels, le texte structuré et les instructions de manipulation de données au-delà de la logique à relais de base. Élargit la capacité de programmation pour les tâches complexes de séquencement et de traitement de données.

Leçon 2 • Adressage des E/S et bases de données d'étiquettes

Explique les schémas d'adressage fixes et basés sur l'emplacement et les conventions de programmation basées sur les étiquettes. Établit des pratiques de dénomination cohérentes qui améliorent la lisibilité et la maintenance du programme.

Leçon 3 • Architecture matérielle des PLC

Décrit le CPU, l'alimentation électrique, les modules d'E/S et la communication via le fond de panier dans un châssis PLC. Fournit les connaissances matérielles nécessaires pour configurer et étendre les systèmes PLC.

Leçon 4 • Structure et organisation du programme

Présente les tâches, programmes, routines et sous-routines pour une conception modulaire du code PLC. Favorise des programmes maintenables et évolutifs conformes aux normes de codage industrielles.

Leçon 5 • Configuration et mise en service des PLC

Guide à travers la configuration matérielle, le forçage des E/S, la surveillance en ligne et le téléchargement du programme. Prépare les étudiants à passer un système PLC de l'installation sur paillasse à l'exploitation en direct.

Leçon 1 • Gestion des alarmes et notification

Configure les limites d'alarme, les priorités, les workflows d'accusé de réception et la journalisation de l'historique des alarmes. S'aligne sur les bonnes pratiques de gestion des alarmes pour réduire les alarmes intempestives et la fatigue des opérateurs.

Leçon 2 • Conception de la disposition de l'écran et de la navigation

Applique les principes des facteurs humains à la hiérarchie des écrans, au codage couleur et au flux de navigation. Réduit les erreurs de l'opérateur en alignant la conception de l'affichage sur l'ergonomie cognitive.

Leçon 3 • Plateformes matérielles et logicielles IHM

Passe en revue les plateformes IHM montées sur panneau, sur PC et mobiles, ainsi que leurs exigences de communication. Établit des critères de sélection de plateforme basés sur l'environnement et les besoins des opérateurs.

Leçon 4 • Liaison des étiquettes et objets dynamiques

Relie les objets graphiques IHM aux étiquettes PLC pour l'affichage et le contrôle des données en temps réel. Montre comment la liaison des étiquettes pilote les indicateurs animés, les affichages numériques et les boutons de commande.

Leçon 1 • Conception et segmentation du réseau

Applique la segmentation VLAN, l'architecture DMZ et les stratégies de redondance aux réseaux OT. Équilibre performance, disponibilité et sécurité dans la conception de réseaux industriels.

Leçon 2 • Diagnostic et dépannage réseau

Utilise la capture de paquets, la commande ping et les outils de diagnostic de protocole pour isoler les défauts de communication. Développe des compétences de dépannage systématiques applicables à tous les protocoles industriels.

Leçon 3 • Protocoles de bus de terrain et série

Examine les protocoles série et bus de terrain hérités utilisés dans l'automatisation de processus et discrète. Permet l'intégration avec les équipements installés existants lors des projets de modernisation.

Leçon 4 • Notions fondamentales sur les réseaux industriels

Couvre les couches du modèle OSI, les topologies de réseau et la distinction entre réseaux IT et OT. Fournit la base conceptuelle pour toutes les décisions de protocole industriel et de topologie.

Leçon 1 • Réglage de l'entraînement et diagnostic des défauts

Applique les procédures d'auto-réglage et le réglage manuel du gain PID pour optimiser la réponse de l'entraînement. Diagnostique les codes de défaut de surintensité, de surtension et d'encodeur pour rétablir le fonctionnement.

Leçon 2 • Systèmes de servo-variateur et de servomoteur

Explique l'architecture de l'amplificateur de servo, la rétroaction par encodeur et le contrôle de position en boucle fermée. Prépare les étudiants à configurer les axes de servo pour des applications de positionnement précis.

Leçon 3 • Programmation de mouvement et profils

Programme des profils de mouvement trapézoïdaux et en S, des tables de came et des mouvements multi-axes coordonnés. Relie la programmation de mouvement aux instructions de contrôle de mouvement basées sur PLC.

Leçon 4 • Configuration du variateur de fréquence

Couvre l'étage de puissance du VFD, les modes de contrôle et la configuration des paramètres pour le contrôle de vitesse et de couple. Permet aux étudiants de mettre en service des variateurs pour les applications de pompes, ventilateurs et convoyeurs.

Leçon 1 • Systèmes instrumentés de sécurité

Couvre l'architecture SIS, la conception des fonctions de sécurité et les procédures de test périodique pour les processus à haut danger. Intègre la conception du système de sécurité avec les concepts de sécurité fonctionnelle introduits au Chapitre 1.

Leçon 2 • Stratégies de contrôle avancées

Présente le contrôle en cascade, le contrôle de rapport, l'anticipation et le contrôle prédictif pour les processus difficiles. Élargit la boîte à outils de contrôle au-delà du PID à boucle unique pour les défis de processus multi-variables.

Leçon 3 • Fondamentaux du contrôle de processus

Définit les variables de processus, les points de consigne, les variables manipulées et la terminologie de la boucle de contrôle. Établit le langage et les concepts qui sous-tendent tout le travail ultérieur sur les stratégies de contrôle.

Leçon 4 • Analyse de la performance du système de contrôle

Utilise les données de tendance, les indices de performance de boucle et les métriques de capabilité processus pour évaluer la qualité du contrôle. Relie l'analyse de performance à l'amélioration continue et aux objectifs de rendement énergétique.

Leçon 5 • Programmation en grafcet

Programme les étapes, transitions et actions du GRAFCET pour l'automatisation de processus par lots et séquentiels. Développe des compétences de séquencement structuré qui complètent les programmes en logique à relais et en texte structuré.