Formation maintenance

Leçon 1 • Fondamentaux de la sécurité pour les techniciens

Couvre l'identification des dangers, les équipements de protection individuelle et les principes de condamnation/étiquetage. La conformité en matière de sécurité sous-tend chaque tâche pratique de ce cours.

Leçon 2 • Types de stratégies de maintenance

Contraste les approches réactive, préventive, prédictive et centrée sur la fiabilité. Fournit le cadre pour sélectionner la stratégie appropriée par type d'actif.

Leçon 3 • Rôles et responsabilités en maintenance

Définit les fonctions du technicien au sein d'une organisation de maintenance. Relie la responsabilité individuelle à la fiabilité globale des équipements et à la performance de l'équipe.

Leçon 4 • Bases de la documentation de maintenance

Présente les ordres de travail, les historiques d'équipement et les formulaires standard. Des enregistrements précis permettent l'analyse des tendances et la conformité réglementaire tout au long du cours.

Leçon 1 • Organisation et rangement de l'atelier

Applique la méthodologie 5S au rangement des outils, à l'aménagement de la zone de travail et à la gestion des déchets. Un espace de travail organisé réduit les erreurs et favorise un flux de maintenance efficace.

Leçon 2 • Outils électriques et équipements pneumatiques

Aborde les perceuses, meuleuses, clés à chocs et outils à air comprimé. L'utilisation et la maintenance sécurisées des outils électriques sont liées au contrôle des risques en atelier.

Leçon 3 • Instruments de mesure de précision

Enseigne l'utilisation des pieds à coulisse, micromètres, comparateurs et jauges d'épaisseur. La précision des mesures affecte directement l'ajustement des composants et les performances de l'équipement.

Leçon 4 • Sécurité du levage et de la manutention

Couvre les techniques de levage manuel, les palans, les élingues et les principes fondamentaux du gréage. La manutention sécurisée prévient les blessures musculo-squelettiques et les chutes d'équipement.

Leçon 1 • Révision et amélioration des KPI de maintenance

Analyse le TRG, la conformité à l'ordonnancement et le coût unitaire pour piloter l'amélioration continue. La revue des KPI boucle la boucle entre l'exécution de la maintenance et les objectifs stratégiques.

Leçon 2 • Planification et ordonnancement des ordres de travail

Couvre la définition du périmètre des travaux, le kitting des pièces, l'estimation de la main-d'œuvre et la coordination de l'ordonnancement avec les opérations. Une planification efficace réduit les pertes de temps d'outil et les ordres de travail répétés.

Leçon 3 • Analyse des modes de défaillance et de leurs effets

Guide le développement de l'AMDEC pour classer les modes de défaillance par gravité, occurrence et détectabilité. Les résultats de l'AMDEC priorisent les tâches de maintenance et les améliorations de conception.

Leçon 4 • Méthodes d'analyse des causes profondes

Applique les 5 pourquoi, le diagramme d'Ishikawa et l'arbre de défaillance pour identifier les causes racines des défaillances. Les résultats de l'analyse des causes profondes (RCA) génèrent des actions correctives qui éliminent les défaillances récurrentes.

Leçon 1 • Inspection par ultrasons et acoustique

Applique les détecteurs à ultrasons pour trouver les fuites d'air, les défauts de roulements et les décharges électriques. Les ultrasons complètent l'analyse vibratoire pour une surveillance de condition complète.

Leçon 2 • Élaboration des listes de tâches de maintenance préventive

Construit des tâches de MP spécifiques à l'équipement à partir des données du fabricant, de l'historique des défaillances et de la criticité. Des listes de tâches bien conçues sont le fondement d'un programme de maintenance proactive.

Leçon 3 • Optimisation du calendrier de maintenance préventive

Utilise les données de défaillance et les résultats de la surveillance de condition pour ajuster les fréquences et le périmètre des tâches de MP. L'optimisation réduit les coûts de maintenance tout en maintenant les objectifs de fiabilité des équipements.

Leçon 4 • Thermographie et inspection infrarouge

Couvre l'utilisation de la caméra infrarouge, les réglages d'émissivité et l'identification des anomalies thermiques. La thermographie détecte les points chauds électriques et les frottements mécaniques avant la défaillance.

Leçon 1 • Types et propriétés des lubrifiants

Distingue les huiles, graisses et lubrifiants solides par viscosité, base et package d'additifs. Une sélection correcte du lubrifiant prévient l'usure et réduit la consommation d'énergie.

Leçon 2 • Développement du programme de lubrification

Guide la création d'une route de lubrification, d'une liste de tâches et d'un calendrier d'intervalles pour une installation. Un programme structuré réduit les défaillances imprévues et le gaspillage de lubrifiant.

Leçon 3 • Contrôle de la contamination

Aborde la prévention de l'entrée, les indices de filtration et les pratiques de stockage des lubrifiants. La contamination est la principale cause de défaillance prématurée des roulements et des engrenages.

Leçon 4 • Analyse d'huile et surveillance de condition

Enseigne l'échantillonnage, l'interprétation des analyses en laboratoire et le suivi des tendances des données sur l'état de l'huile. L'analyse d'huile détecte l'usure interne avant qu'une défaillance catastrophique ne se produise.

Leçon 1 • Roulements : inspection et remplacement

Identifie les types de roulements, les modes de défaillance et les méthodes d'installation correctes. La santé des roulements a un impact direct sur la fiabilité et la durée de vie des équipements tournants.

Leçon 2 • Inspection et entretien des réducteurs

Enseigne l'échantillonnage d'huile, le remplacement des joints et l'évaluation de l'usure des engrenages pour les réducteurs fermés. L'état du réducteur affecte directement les performances des équipements en aval.

Leçon 3 • Arbres, accouplements et alignement

Couvre l'inspection des arbres, les types d'accouplements et les procédures d'alignement de précision. Le désalignement est une cause majeure de défaillance prématurée des roulements et des joints.

Leçon 4 • Fixations, joints et garnitures

Couvre les classes de boulons, les séquences de serrage, la sélection des joints toriques et la pose des garnitures. Des pratiques de fixation et d'étanchéité appropriées préviennent les fuites et les défaillances structurelles.

Leçon 1 • Diagnostic des pannes des systèmes de transmission de puissance

Applique les manomètres, les débitmètres et le traçage de circuit pour localiser les défauts hydrauliques et pneumatiques. Un diagnostic structuré minimise les temps d'arrêt et le gaspillage de fluide.

Leçon 2 • Principes des systèmes de transmission de puissance

Présente les relations entre pression, débit et force dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques. Ces principes sous-tendent chaque tâche de diagnostic et de réparation de ce chapitre.

Leçon 3 • Gestion des fluides hydrauliques

Enseigne les procédures d'échantillonnage du fluide, de contrôle de la contamination et de changement de fluide. La propreté du fluide est le facteur le plus important pour la durée de vie des composants hydrauliques.

Leçon 4 • Maintenance des circuits pneumatiques

Aborde les compresseurs, les unités FRL, les actionneurs et les électrovannes dans les systèmes pneumatiques. Une maintenance appropriée garantit une vitesse et une force de sortie constantes de l'actionneur.

Leçon 1 • Armoires de commande et appareillage

Aborde l'inspection, le nettoyage et le remplacement des composants dans les armoires de commande et l'appareillage. L'intégrité de l'armoire garantit une distribution d'énergie fiable et le fonctionnement du système de commande.

Leçon 2 • Lecture des schémas électriques

Enseigne l'interprétation des schémas unifilaires, de la logique à relais et des schémas de câblage. La lecture de schémas est essentielle pour un diagnostic et une réparation précis des défauts.

Leçon 3 • Inspection et test des moteurs

Couvre la résistance d'isolement, la continuité des enroulements et les contrôles de l'état des roulements pour les moteurs. Les tests moteurs préviennent les défaillances imprévues et prolongent les intervalles de maintenance.

Leçon 4 • Sécurité électrique et isolation

Établit un travail sécurisé sur les systèmes électriques via les procédures d'isolement, de test et de permis. La sécurité électrique est le prérequis pour toutes les tâches de ce chapitre.