Formation maintenance industrielle

Leçon 1 • Aperçu des systèmes d'usine

Présente les chaudières, les systèmes CVC, de réfrigération, électriques et auxiliaires présents dans les usines industrielles. Fournit une cartographie des systèmes que les étudiants consulteront tout au long du cours.

Leçon 2 • Mathématiques et unités de l'ingénieur

Révision de l'arithmétique, de l'algèbre et des conversions d'unités essentielles pour les calculs de pression, de température et de débit. Prépare les étudiants au travail quantitatif dans les chapitres suivants.

Leçon 3 • Sécurité au travail et conformité réglementaire

Couvre l'identification des dangers, les équipements de protection individuelle et la conformité aux normes de sécurité au travail. Les principes de sécurité sous-tendent chaque chapitre opérationnel.

Leçon 1 • Propriétés de la vapeur et de l'eau

Examine les tables de vapeur, les courbes de saturation et les calculs de qualité essentiels au fonctionnement des chaudières. Les étudiants interprètent les propriétés de la vapeur pour optimiser les performances du système.

Leçon 2 • Lois de la thermodynamique

Explique les première et deuxième lois de la thermodynamique et leur application directe aux chaudières et aux moteurs. Fournit la base théorique pour l'analyse du rendement énergétique.

Leçon 3 • Théorie de la combustion et rendement

Analyse la chimie du combustible, les besoins d'air stœchiométrique et la composition des fumées. Les étudiants calculent le rendement de combustion et identifient les pertes à améliorer.

Leçon 4 • Bilans énergétiques et rendement des systèmes

Applique les équations de bilan énergétique aux chaudières, turbines et échangeurs de chaleur. Les étudiants quantifient les pertes et proposent des améliorations du rendement.

Leçon 1 • Codes chaudière et normes d'inspection

Présente les codes de construction des récipients sous pression, les intervalles d'inspection et les exigences documentaires. La conformité à ces normes est obligatoire pour l'exploitation sous licence.

Leçon 2 • Composants et construction des chaudières

Identifie les tambours, les collecteurs, les tubes, les parois du foyer et les matériaux réfractaires. La compréhension de la construction permet une planification précise de l'inspection et de la maintenance.

Leçon 3 • Systèmes de classification des chaudières

Catégorise les chaudières par arrangement des tubes, pression nominale et type de combustible. La connaissance de la classification guide le choix des équipements et la conformité réglementaire.

Leçon 1 • Surveillance des chaudières et réglages de routine

Forme les étudiants à lire l'instrumentation, à ajuster les réglages de combustion et à consigner les données opérationnelles. Une surveillance continue garantit des performances de chaudière sûres et efficaces.

Leçon 2 • Procédures de démarrage et d'arrêt de la chaudière

Détaille les vérifications avant démarrage, les séquences d'allumage, la montée en charge et les étapes d'arrêt contrôlé. Un séquencement approprié évite les chocs thermiques et les dommages aux équipements.

Leçon 3 • Fondamentaux de la chimie de l'eau de chaudière

Explique les paramètres de pH, de dureté, d'oxygène dissous et de conductivité qui régissent la qualité de l'eau. La chimie de l'eau affecte directement la longévité de la chaudière et la pureté de la vapeur.

Leçon 4 • Conditions anormales de la chaudière et réponse

Identifie les événements de bas niveau d'eau, haute pression, extinction de flamme et entraînement et prescrit des actions correctives. Une réponse rapide et correcte évite les défaillances catastrophiques.

Leçon 1 • Échangeurs de chaleur et chauffage de procédé

Couvre les échangeurs à calandre et à tubes, à plaques et à serpentins utilisés pour le chauffage de procédé et d'ambiance. Les étudiants calculent la charge, identifient l'encrassement et effectuent des procédures de nettoyage.

Leçon 2 • Vannes de détente et de régulation

Explique les postes de détente, les types de vannes de régulation et l'étalonnage des positionneurs. Un fonctionnement correct des vannes fournit la vapeur à la bonne pression aux utilisateurs finaux.

Leçon 3 • Systèmes de tuyauterie vapeur et composants

Couvre les matériaux de tuyauterie, les raccords, les joints de dilatation et l'isolation utilisés dans la distribution de vapeur. Une conception de tuyauterie appropriée évite les coups de bélier et les pertes de chaleur.

Leçon 4 • Purgeurs de vapeur et gestion des condensats

Explique les types de purgeurs, les critères de sélection et les méthodes d'essai pour l'évacuation des condensats. Une gestion efficace des purgeurs récupère la chaleur et réduit la consommation d'eau d'appoint.

Leçon 1 • Fonctionnement du système CVC

Couvre les centrales de traitement d'air, les réseaux de gaines, les registres et les unités terminales utilisés dans le CVC de confort et de procédé. Les étudiants équilibrent le débit d'air et maintiennent les normes de qualité de l'air intérieur.

Leçon 2 • Dépannage en réfrigération et CVC

Applique une recherche systématique de défauts aux défaillances courantes de réfrigération et CVC à l'aide de manomètres et de diagnostics. Les étudiants développent des habitudes de diagnostic structurées transférables à tous les systèmes d'usine.

Leçon 3 • Tours de refroidissement et systèmes d'eau de condenseur

Explique le fonctionnement des tours de refroidissement, le traitement de l'eau et la prévention de la légionellose dans les systèmes à recirculation ouverte. Une gestion appropriée protège les équipements et la santé publique.

Leçon 4 • Composants du système de réfrigération

Identifie les compresseurs, condenseurs, détendeurs et évaporateurs et explique leurs fonctions. La connaissance des composants facilite le dépannage et la maintenance précis.

Leçon 1 • Maintenance et essais électriques

Forme les étudiants à l'utilisation de multimètres, de mégohmmètres et de caméras thermiques pour la maintenance électrique. Les essais préventifs réduisent les arrêts non planifiés et prolongent la durée de vie des équipements.

Leçon 2 • Révision des fondamentaux de l'électricité

Révision de la tension, du courant, de la résistance, de la puissance et de la loi d'Ohm appliqués aux systèmes électriques d'usine. Fournit la base quantitative pour l'analyse des moteurs et des circuits de commande.

Leçon 3 • Distribution électrique et appareillage de commutation

Couvre les transformateurs, les tableaux de distribution, les disjoncteurs et les jeux de barres qui distribuent l'énergie dans toute l'usine. Les étudiants effectuent des opérations de commutation sécurisées et interprètent les schémas unifilaires.

Leçon 4 • Systèmes d'instrumentation et de contrôle

Couvre les capteurs, transmetteurs, régulateurs et boucles de régulation utilisés dans l'automatisation des chaudières et du CVC. Les étudiants étalonnent les instruments et interprètent les réponses des systèmes de contrôle.

Leçon 1 • Techniques de maintenance prédictive

Présente l'analyse vibratoire, l'analyse d'huile, la thermographie et les essais ultrasonores comme outils de surveillance conditionnelle. Les méthodes prédictives détectent les défauts avant la défaillance.

Leçon 2 • Analyse des causes profondes et enquête sur les défaillances

Applique l'arbre de défaillance, le diagramme d'Ishikawa et la méthode des cinq pourquoi aux défaillances d'équipements. L'analyse systématique des causes profondes évite la récurrence et améliore la fiabilité de l'usine.

Leçon 3 • Gestion de l'énergie et durabilité

Applique l'audit énergétique, les indicateurs clés de performance et les mesures d'économie d'énergie pour réduire les coûts d'exploitation de l'usine. Les étudiants identifient et quantifient les occasions d'économie d'énergie sur l'ensemble des systèmes.

Leçon 4 • Systèmes de gestion des ordres de travail et de la maintenance

Couvre l'utilisation du système informatisé de gestion de la maintenance pour les ordres de travail, l'inventaire des pièces et le suivi de l'historique. Des registres précis facilitent les audits de conformité et l'analyse de fiabilité.