Formation technicien de maintenance

Leçon 1 • Outils à main et instruments de mesure

Présente les clés, tournevis, marteaux et outils de mesure de précision. La sélection et l'entretien appropriés des outils affectent directement la qualité des réparations et la sécurité.

Leçon 2 • Lecture des documents techniques

Enseigne l'interprétation des manuels d'équipement, des listes de pièces et des dessins techniques de base. La maîtrise des documents est requise pour chaque réparation et tâche de MP à venir.

Leçon 3 • Sécurité en atelier et sensibilisation aux dangers

Couvre le cadenassage, la manipulation des produits chimiques et la prévention des incendies dans un environnement de maintenance. La conformité en matière de sécurité sous-tend chaque tâche pratique du cours.

Leçon 4 • Fixations, filetages et ajustements

Explique les classes de boulons, les normes de filetage et les ajustements avec tolérance utilisés dans les assemblages mécaniques. La compréhension des spécifications de fixation évite les défaillances lors du remontage.

Leçon 1 • Transmissions par chaîne et pignon

Explique la construction des chaînes à rouleaux, la lubrification et les techniques d'alignement des pignons. Les transmissions par chaîne nécessitent un alignement et une lubrification précis pour atteindre la durée de vie nominale.

Leçon 2 • Techniques d'alignement d'arbres

Enseigne les méthodes d'alignement par comparateur et par laser pour la correction du parallélisme et de l'angularité. L'alignement précis de l'arbre est le facteur le plus important pour la longévité des roulements et des joints.

Leçon 3 • Arbres, clavettes et accouplements

Couvre les matériaux d'arbre, l'usinage des rainures de clavette et les types d'accouplements rigides et flexibles. Une sélection et une installation correctes des accouplements réduisent les vibrations et prolongent la durée de vie des composants.

Leçon 4 • Boîtes de vitesses et réducteurs de vitesse

Couvre les types d'engrenages, les procédures de remplissage d'huile, le remplacement des joints et la mesure du jeu. La maintenance des boîtes de vitesses affecte directement la fiabilité de la transmission du couple dans les équipements entraînés.

Leçon 1 • Programmes et méthodes de lubrification

Couvre la sélection des graisses et des huiles, les intervalles d'application et les pratiques de contrôle de la contamination. Un programme de lubrification structuré est l'amélioration de la fiabilité la plus rentable disponible.

Leçon 2 • Joints et garnitures

Explique la sélection et l'installation des joints à lèvre, des joints mécaniques, des joints toriques et des garnitures de compression. Une étanchéité correcte empêche la perte de lubrifiant et l'entrée de contaminants dans les équipements rotatifs.

Leçon 3 • Montage et démontage des roulements

Couvre les méthodes de montage par pression, à chaud et par extracteur avec l'outillage approprié. Une installation incorrecte est la principale cause de défaillance précoce des roulements sur le terrain.

Leçon 4 • Types et sélection des roulements

Compare les roulements à billes, à rouleaux, coniques et de butée par capacité de charge et application. La sélection du type de roulement correct est la première étape pour atteindre la durée de vie nominale.

Leçon 1 • Moteurs et démarreurs de moteur

Couvre la construction des moteurs à induction triphasés, les données de la plaque signalétique et les composants du circuit du démarreur. La connaissance des moteurs et des démarreurs permet aux mécaniciens d'identifier les défauts avant d'appeler les électriciens.

Leçon 2 • Lecture des schémas à relais

Présente les symboles des schémas à relais, la logique d'échelon et le suivi du flux de puissance dans les circuits de commande. La maîtrise des schémas à relais permet aux mécaniciens de vérifier le fonctionnement du circuit de commande lors du dépannage.

Leçon 3 • Sécurité électrique et cadenassage

Couvre les risques d'arc électrique, les limites d'approche et les procédures de cadenassage électrique. La conformité à la sécurité électrique est obligatoire avant toute mesure ou tâche de câblage.

Leçon 4 • Bases des circuits CC et CA

Explique la loi d'Ohm, les circuits série et parallèle, et la différence entre les systèmes à courant continu et alternatif. Les principes fondamentaux des circuits permettent aux mécaniciens d'interpréter les mesures et de comprendre la logique de commande.

Leçon 1 • Vannes et actionneurs

Explique les vannes de commande directionnelle, de pression et de débit ainsi que les actionneurs à vérin et à moteur. La fonction de la vanne contrôle directement la force, la vitesse et la direction dans les circuits hydrauliques.

Leçon 2 • Dépannage des systèmes hydrauliques

Applique un processus de diagnostic structuré aux défauts de manque de pression, de vitesse lente et de surchauffe. Le dépannage systématique réduit les temps d'arrêt et évite le remplacement inutile de composants.

Leçon 3 • Principes hydrauliques et propriétés des fluides

Revise le principe de Pascal, le débit, la pression et le rôle de la viscosité et de la propreté du fluide. Les principes fondamentaux des fluides régissent chaque décision de sélection de composants et de dépannage en hydraulique.

Leçon 4 • Schémas hydrauliques et lecture de circuits

Enseigne les symboles hydrauliques ISO et le traçage de circuits pour les systèmes industriels courants. La maîtrise des schémas est essentielle pour l'isolement systématique des défauts dans les machines hydrauliques complexes.

Leçon 1 • Vannes et actionneurs pneumatiques

Aborde les électrovannes, les vannes manuelles, les vérins et les actionneurs rotatifs dans les circuits pneumatiques. L'état des vannes et des actionneurs détermine la vitesse du cycle, la force de sortie et la précision de positionnement.

Leçon 2 • Dépannage des circuits pneumatiques

Utilise la lecture de schémas et des tests systématiques pour isoler les fuites, les cycles lents et les défauts de vannes. Le diagnostic structuré minimise les temps d'arrêt de production et évite le remplacement inutile de pièces.

Leçon 3 • Unités FRL et distribution

Explique la fonction, le réglage et le remplacement des éléments du filtre, du régulateur et du lubrificateur. La maintenance des FRL garantit que de l'air propre et régulé atteint chaque composant en aval.

Leçon 4 • Compresseurs et traitement de l'air

Couvre la maintenance des compresseurs à piston et à vis rotative, des sécheurs et des refroidisseurs finaux. Un traitement approprié de l'air prévient la corrosion, le grippage des vannes et la dégradation des joints d'actionneurs.

Leçon 1 • Ultrasons et analyse d'huile

Couvre les ultrasons aériens et structurels pour la détection des fuites et des roulements, ainsi que l'échantillonnage pour l'analyse d'huile. Ces technologies prolongent les intervalles de MP tout en maintenant la confiance dans l'état des équipements.

Leçon 2 • Bases de l'analyse vibratoire

Présente la mesure des vibrations, les spectres de fréquences et les signatures de défauts courants pour les machines tournantes. La détection précoce des vibrations permet de corriger les défauts de roulement et de balourd avant défaillance.

Leçon 3 • Thermographie et inspection infrarouge

Explique le fonctionnement de la caméra infrarouge, les réglages d'émissivité et l'interprétation des anomalies thermiques pour les actifs électriques et mécaniques. L'imagerie thermique détecte les connexions surchargées et les points chauds de friction sans contact.

Leçon 4 • GMAO et enregistrements de maintenance

Enseigne la création d'ordres de travail, l'enregistrement de l'historique et le suivi des KPI dans un système de gestion de maintenance assistée par ordinateur. Des enregistrements précis permettent l'analyse des tendances et justifient les décisions budgétaires de maintenance.

Leçon 1 • Méthodes d'analyse des causes racines

Couvre la technique des 5 Pourquoi, les diagrammes en arêtes de poisson et l'arbre de défaillances pour les défaillances de maintenance. L'identification des causes racines évite la récurrence et génère des améliorations durables de la fiabilité des équipements.

Leçon 2 • Révision des pompes et des compresseurs

Guide le démontage, l'inspection, le remplacement des pièces et le remontage des pompes centrifuges et volumétriques. La compétence en révision réduit la dépendance au service OEM et raccourcit le délai de réparation.

Leçon 3 • Planification et exécution des réparations

Couvre l'analyse des risques professionnels, le stockage des pièces, le séquencement des réparations et la vérification fonctionnelle post-réparation. Une planification structurée des réparations réduit les erreurs, les reprises et les incidents de sécurité lors des travaux de maintenance complexes.

Leçon 4 • Bases du soudage et de la fabrication

Présente les techniques de soudage MIG et à l'électrode pour la réparation de supports, le rapiéçage de tuyaux et la fabrication de pièces simples. Les compétences de base en fabrication permettent aux mécaniciens de créer des solutions de réparation sans attendre des prestataires externes.