Cours Mastercam

Leçon 1 • Gestion des fichiers et paramètres système

Apprend à ouvrir, enregistrer et importer des fichiers aux formats natifs et neutres de Mastercam. Une gestion appropriée des fichiers évite la perte de données et favorise la collaboration en équipe.

Leçon 2 • Systèmes de coordonnées et plans de construction

Explique le système de coordonnées monde, le système de coordonnées pièce et les plans de construction. Une sélection précise du plan est essentielle pour une orientation correcte des trajectoires d'outil.

Leçon 3 • Interface et espace de travail de Mastercam

Présente le ruban, les barres d'outils, la fenêtre graphique et la barre d'état de Mastercam. Les étudiants s'orientent dans l'environnement avant de créer toute géométrie.

Leçon 4 • Concepts de FAO et présentation de la CNC

Couvre la relation entre la géométrie CAO, les trajectoires d'outil FAO et l'exécution sur machine CNC. Établit le contexte de fabrication pour tout le travail ultérieur dans Mastercam.

Leçon 1 • Chaînage et sélection de contours

Explique comment Mastercam chaîne la géométrie en contours continus pour l'affectation des trajectoires d'outil. La direction de chaînage et le point de départ corrects affectent la compensation d'outil et la direction de coupe.

Leçon 2 • Gestion des calques et des attributs

Apprend à organiser la géométrie sur des calques avec des contrôles de couleur, de style de ligne et de visibilité. La discipline des calques maintient la gestion des fichiers complexes et la sélection précise des trajectoires d'outil.

Leçon 3 • Entités 2D de base

Apprend la création de lignes, d'arcs, de cercles et de rectangles à l'aide de la saisie de coordonnées et des accrochages. Ces primitives constituent les éléments de base de tous les profils 2D.

Leçon 4 • Édition et transformation de géométrie

Couvre les opérations de déplacement, copie, rotation, symétrie et mise à l'échelle pour modifier la géométrie existante. Une édition efficace réduit les reprises et maintient l'intention de conception.

Leçon 1 • Définition de l'outil et du porte-outil

Couvre la création et la sélection d'outils dans la bibliothèque d'outils Mastercam, y compris les fraises en bout et les forets. Une définition précise de l'outil est le fondement d'une génération de trajectoires d'outil sûre et efficace.

Leçon 2 • Trajectoires d'outil de poche

Présente les stratégies de fraisage de poche, notamment les motifs en zigzag, en spirale et en spirale réelle. Les étudiants choisissent la stratégie correcte en fonction du matériau et des exigences géométriques.

Leçon 3 • Surfaçage et gravure

Apprend le surfaçage pour l'enlèvement de matière et la gravure pour l'usinage de texte et de logos. Ces opérations complètent l'ensemble standard des trajectoires d'outil de fraisage 2D.

Leçon 4 • Trajectoires d'outil de contournage

Apprend les opérations de contournage 2D avec compensation d'outil, passes de profondeur et mouvements d'entrée/sortie. Les trajectoires d'outil de contournage usinent les profils de pièce à la cote finale.

Leçon 1 • Avance et charge copeau

Couvre l'avance par dent, les tables de charge copeau et le calcul de l'avance pour le fraisage et le perçage. Des avances appropriées maximisent l'enlèvement de matière tout en protégeant l'outillage.

Leçon 2 • Vitesse de coupe et régime de broche

Explique la vitesse périphérique, les formules de vitesse de coupe et le calcul du régime pour divers matériaux. Une vitesse de broche correcte évite la rupture de l'outil et un mauvais état de surface.

Leçon 3 • Profondeur de passe et pas radial

Apprend la sélection de la profondeur de passe axiale et radiale par rapport au diamètre de l'outil et au matériau. Des réglages équilibrés de la profondeur et du pas radial empêchent la déflexion et le broutage.

Leçon 4 • Configuration du stock et du matériau

Couvre la définition de la géométrie du stock, des propriétés du matériau et du décalage pièce dans la boîte de dialogue de configuration de travail. Une définition précise du stock permet une simulation réaliste et une sortie CN correcte.

Leçon 1 • Techniques de création de surfaces

Apprend les surfaces réglées, lissées, balayées et de révolution pour les formes organiques et complexes. Les surfaces complètent les solides lorsque la géométrie ne peut pas être construite avec les seules fonctions solides.

Leçon 2 • Édition de fonctions solides

Présente les fonctions d'enveloppe, de congé, de chanfrein et de trou appliquées aux solides existants. L'édition de fonctions affine la géométrie pour correspondre aux dessins techniques sans avoir à tout reconstruire.

Leçon 3 • Extrusion, révolution et balayage

Couvre l'extrusion de profils, la révolution de sections et le balayage le long de courbes guides pour construire des solides complexes. Ces opérations traitent la majorité des caractéristiques de pièces prismatiques et de révolution.

Leçon 4 • Primitives solides et opérations booléennes

Apprend la création de boîtes, cylindres, sphères et cônes solides, puis les combine avec les opérations booléennes d'addition, de soustraction et d'intersection. Les solides fournissent une géométrie étanche pour l'usinage 3D.

Leçon 1 • Stratégies d'ébauche 3D

Couvre l'ébauche optimisée, l'ébauche de poche et l'ébauche de reprise pour enlever efficacement la matière en masse. Le choix de la stratégie d'ébauche a un impact direct sur le temps de cycle et la durée de vie de l'outil.

Leçon 2 • Limites et contraintes des trajectoires d'outil 3D

Apprend à utiliser les limites de confinement, les surfaces de contrôle et les limites d'inclinaison d'axe d'outil pour contrôler l'étendue des trajectoires d'outil 3D. Le confinement empêche les cisaillements et protège les montages et les brides.

Leçon 3 • Finition en passée et par niveaux Z

Apprend la finition à hauteur de crête constante et par niveaux Z (isoparamétrique) pour les surfaces abruptes et peu profondes. La combinaison des deux stratégies permet d'obtenir une hauteur de crête uniforme sur toute la pièce.

Leçon 4 • Trajectoires d'outil en flux de lignes et raster

Couvre les trajectoires d'outil en flux de lignes qui suivent les directions UV de la surface et les passes raster pour les zones planes. Les trajectoires en flux de lignes produisent une finition supérieure sur les géométries courbes à surface unique.

Leçon 1 • Backplot et vérification de trajectoire d'outil

Couvre l'animation de backplot et la simulation solide Verify pour détecter les cisaillements, les collisions et la matière non enlevée. La vérification est le dernier contrôle qualité avant de poster le code CN.

Leçon 2 • Gestionnaire d'opérations et régénération de trajectoires d'outil

Couvre le Gestionnaire d'opérations pour organiser, réordonner et régénérer les trajectoires d'outil après des modifications de géométrie. Une gestion efficace des opérations réduit le temps de programmation sur les travaux complexes.

Leçon 3 • Sélection et configuration du post-processeur

Explique la sélection du post-processeur correct pour le contrôleur CNC cible et la configuration des options de sortie. Le post-processeur traduit les trajectoires d'outil Mastercam en code G spécifique à la machine.

Leçon 4 • Simulation de machine

Présente la simulation complète de machine avec les modèles de broche, de table, de montage et de porte-outil. La simulation de machine détecte les collisions de porte-outil et de montage invisibles lors de la vérification de base.

Leçon 1 • Évitement de collision en usinage multiaxe

Apprend l'évitement de collision automatique et manuel à l'aide de surfaces de contrôle, de modèles de porte-outil et de limites d'inclinaison. L'évitement de collision est essentiel pour un fonctionnement multiaxe sûr sur les pièces complexes.

Leçon 2 • Trajectoires d'outil simultanées 5 axes

Présente les stratégies 5 axes simultanées, notamment le fraisage en bout, le fraisage de canaux et le contournage multiaxe. Ces stratégies usinent les contre-dépouilles et les surfaces complexes inaccessibles avec les configurations 3 axes.

Leçon 3 • Post-traitement multiaxe et cinématique machine

Couvre la sélection des post-processeurs multiaxes, la configuration de la cinématique machine et la validation de la sortie des axes rotatifs. Une configuration correcte de la cinématique garantit un mouvement physique précis de la machine.

Leçon 4 • Contrôle d'axe d'outil et stratégies d'inclinaison

Couvre l'avance, le retard, l'inclinaison latérale et le contrôle d'axe d'outil normal à la surface pour la finition 5 axes. Une stratégie d'inclinaison correcte empêche le cisaillement et optimise les conditions de coupe sur les surfaces courbes.