Formation en maintenance d'ascenseurs

Leçon 1 • Composants de la gaine et de la cuvette

Détaille les amortisseurs, les interrupteurs de fin de course, les échelles de cuvette et le câblage de la gaine. Ancre les étudiants dans l'environnement physique où la plupart des tâches de maintenance sont effectuées.

Leçon 2 • Systèmes mécaniques d'ascenseur à traction

Examine les poulies, les câbles, les contrepoids et les guides dans les ascenseurs à traction. Relie les interdépendances mécaniques à la gestion sécuritaire de la charge et à la qualité de roulement.

Leçon 3 • Équipement de la machinerie d'ascenseur

Identifie les composants de la machinerie, y compris les moteurs, les contrôleurs et les sectionneurs. Établit la machinerie comme le centre névralgique opérationnel du système.

Leçon 4 • Composants de la cabine et du système de porte

Examine les intérieurs de cabine, les opérateurs de porte, les galets de suspension et les seuils, en notant la finition et l'éclairage. Lie l'intégrité du système de porte à la sécurité des passagers, au confort de roulement et à la fiabilité opérationnelle.

Leçon 1 • Alimentation et distribution électrique

Couvre l'alimentation triphasée, les transformateurs, les fusibles et la mise à la terre dans les installations d'ascenseur. Lie une distribution électrique adéquate à la protection du moteur et à la conformité au code.

Leçon 2 • Principes fondamentaux des contrôleurs à microprocesseur

Présente les contrôleurs d'ascenseur programmables, les cartes d'entrées/sorties et les bus de communication série. Fait le pont entre la connaissance de la logique à relais traditionnelle et les plateformes de contrôle numérique modernes.

Leçon 3 • Lecture des schémas de câblage d'ascenseur

Enseigne les symboles schématiques, la logique à contacts et les conventions des schémas de câblage spécifiques aux ascenseurs. Permet un traçage précis des circuits avant tout début de travail pratique.

Leçon 4 • Systèmes de contrôle et d'entraînement des moteurs

Examine les démarreurs de moteurs CA et CC, les variateurs de fréquence et les entraînements régénératifs. Relie le réglage de l'entraînement à la qualité de roulement et à l'efficacité énergétique.

Leçon 1 • Exigences de sécurité de l'amortisseur et de la cuvette

Détaille les tests de course de l'amortisseur à huile, la compression de l'amortisseur à ressort et l'espace de sécurité en cuvette. Lie la performance de l'amortisseur à la protection lors d'une défaillance du ralentissement terminal.

Leçon 2 • Service des pompiers et opérations d'urgence

Enseigne le service pompier Phase I et Phase II, l'éclairage de secours et les systèmes ARO. Prépare les techniciens à vérifier que les dispositifs de sécurité des personnes fonctionnent correctement.

Leçon 3 • Régulateur de vitesse et fonctionnement du système de sécurité

Explique le fonctionnement du régulateur de vitesse centrifuge, la vitesse de déclenchement et l'engagement du parachute de cabine. Lie l'étalonnage du régulateur à la prévention directe de la descente incontrôlée.

Leçon 4 • Procédures d'inspection périodique et de test

Décrit les tests périodiques requis, les grilles d'inspection et les pratiques de documentation. Garantit que les étudiants peuvent préparer l'équipement pour une inspection par un tiers sans déficiences.

Leçon 1 • Développement d'un planning de MP

Couvre la fréquence des tâches, le classement par priorité et la documentation pour les programmes de MP. Relie la planification structurée à la réduction des rappels d'urgence et à l'extension de la durée de vie des composants.

Leçon 2 • Lubrification et maintenance des fluides

Identifie les lubrifiants corrects pour les rails de guidage, les poulies, les roulements et les systèmes hydrauliques. Une lubrification adéquate prévient l'usure prématurée et maintient les garanties du fabricant.

Leçon 3 • Maintenance préventive du système de porte

Couvre l'embrayage de l'opérateur de porte, le remplacement des galets de suspension, le nettoyage du seuil et le réglage de la temporisation. La MP du système de porte réduit directement la source la plus courante de rappels d'ascenseur.

Leçon 4 • Inspection des câbles et des chaînes

Enseigne le comptage des fils cassés des câbles métalliques, la mesure d'élongation et l'inspection des chaînes de compensation. Identifie les critères de mise hors service avant une panne catastrophique.

Leçon 1 • Utilisation des outils de diagnostic et des appareils de mesure

Couvre l'utilisation du multimètre, de la pince ampèremétrique, de l'oscilloscope et du logiciel de diagnostic portable. La sélection et la technique correctes de l'outil produisent des lectures précises qui guident les réparations.

Leçon 2 • Diagnostic des pannes du système hydraulique

Couvre la descente lente, la dérive, le bruit excessif et la surchauffe dans les systèmes hydrauliques. Les pannes hydrauliques impliquent souvent plusieurs composants en interaction nécessitant une isolation méthodique.

Leçon 3 • Techniques d'isolation des pannes électriques

Enseigne la localisation des circuits ouverts, courts-circuits et défauts à la terre dans le câblage d'ascenseur. Une isolation précise des pannes électriques prévient les défaillances répétées et les dommages matériels.

Leçon 4 • Méthodologie de dépannage systématique

Présente les stratégies de diagnostic diviser-pour-régner, symptôme-cause et substitution. Une approche structurée empêche le remplacement aléatoire de pièces et réduit le temps de réparation.

Leçon 1 • Réparation de l'assemblage de frein

Détaille le remplacement des garnitures de frein, le test de bobine, le remplacement des ressorts et le réglage post-réparation. La réparation du frein doit toujours se conclure par un test de distance d'arrêt vérifié.

Leçon 2 • Procédures de remplacement des câbles métalliques

Détaille les procédures de retrait, d'installation, d'égalisation et de rodage des câbles pour les ascenseurs à traction. Une installation correcte des câbles détermine directement la capacité de charge sécuritaire et la durée de vie utile des câbles.

Leçon 3 • Réparation de pompe et de valve hydraulique

Enseigne le retrait du groupe de pompage, le démontage du corps de valve, le remplacement des joints d'étanchéité et la purge du système. Les réparations hydrauliques exigent une propreté stricte pour prévenir les pannes liées à la contamination.

Leçon 4 • Réparation et remplacement de l'opérateur de porte

Couvre le remplacement du moteur, l'échange de la carte d'entraînement, le réglage de l'embrayage et le remplacement des galets de suspension. Les réparations de l'opérateur de porte restaurent l'aspect le plus visible de la performance de l'ascenseur pour les passagers.

Leçon 1 • Modernisation du système de porte

Examine le remplacement des opérateurs de porte mécaniques par des opérateurs électroniques et des bords sensibles. Les systèmes de porte modernes réduisent le risque d'enfermement et améliorent le débit des passagers.

Leçon 2 • Mise en service des systèmes modernisés

Décrit les séquences complètes de mise en service, les tests de charge et la documentation pour les ascenseurs modernisés. Une mise en service rigoureuse confirme que tous les systèmes interagissent correctement avant la remise en service.

Leçon 3 • Mises à niveau du système d'entraînement

Détaille le remplacement des entraînements à thyristors CC par des systèmes à variateur de fréquence CA et les échanges de moteurs. Les mises à niveau de l'entraînement réduisent la consommation d'énergie et éliminent les composants obsolètes sans pièces de remplacement.

Leçon 4 • Évaluation de l'équipement pour la modernisation

Enseigne les contrôles d'état, l'estimation de la durée de vie utile restante et la justification de la modernisation. Une évaluation précise empêche la sur-spécification et garantit des décisions de mise à niveau rentables.

Leçon 1 • Travailler dans les gaines et les cuvettes

Détaille les procédures d'entrée sécurisée, les protocoles de communication et les méthodes d'immobilisation de la cabine. Le travail en gaine et en cuvette exige une conscience constante des équipements en mouvement et des sorties limitées.

Leçon 2 • Équipements de protection individuelle

Couvre la sélection, l'inspection et l'utilisation des EPI pour les risques électriques, de chute et chimiques. La sélection correcte des EPI correspond au niveau de risque spécifique de chaque tâche de maintenance.

Leçon 3 • Procédures de consignation/déconsignation

Enseigne l'isolement des énergies, l'application du verrou, la vérification et la remise sous tension pour les systèmes d'ascenseur. Le LOTO est le contrôle principal empêchant une mise sous tension inattendue pendant la maintenance.

Leçon 4 • Déclaration d'incident et enquête

Couvre le signalement des quasi-accidents, l'analyse des causes racines et la documentation des actions correctives. Une enquête systématique sur les incidents prévient la récurrence et améliore la culture de sécurité du site.