Formation technicien cycle

Leçon 1 • Systèmes de cadre et de fourche du vélo

Couvre les géométries de cadre, les matériaux et les types de fourches utilisés dans les différentes catégories de vélos. Établit le vocabulaire des composants essentiel pour tous les travaux de réparation ultérieurs.

Leçon 2 • Composants de freinage et de direction

Examine les leviers de frein, les étriers, les câbles, les disques et les assemblages de guidon. Relie la connaissance des composants aux systèmes critiques pour la sécurité abordés dans les chapitres suivants.

Leçon 3 • Fixations, couple et matériaux

Couvre les normes de boulons, les types de filetage et les spécifications de couple pour les fixations courantes de vélo. Un serrage au couple approprié évite l'endommagement et la défaillance des composants.

Leçon 4 • Aménagement de l'atelier et inventaire des outils

Établit un espace de travail professionnel avec une hauteur d'établi, un éclairage et un rangement d'outils appropriés. Un aménagement correct réduit les risques de blessure et améliore l'efficacité des réparations.

Leçon 1 • Sélection des pneus et pression

Aborde la largeur du pneu, la sculpture du pneu, le mélange de gomme et les plages de pression pour différentes conditions de roulage. Un choix de pneu correct affecte directement la sécurité et les performances.

Leçon 2 • Techniques de démontage de roue

Enseigne le démontage des roues à serrage rapide, à axe traversant et à écrous pour tous les types de vélos. Un démontage correct évite d'endommager les pattes de cadre et est un prérequis pour tout travail sur les roues.

Leçon 3 • Diagnostic et réparation de crevaison de chambre à air

Couvre les méthodes de localisation des perforations, l'application de rustine et les procédures de remplacement de chambre à air. Un diagnostic précis évite les crevaisons répétées et le gaspillage de matériel.

Leçon 1 • Tension des rayons et centrage de roue

Enseigne la correction latérale, radiale et du déport à l'aide d'un support de centrage et d'un tensiomètre. Une tension des rayons constante est la base d'une roue durable et centrée.

Leçon 2 • Remplacement et lacage des rayons

Couvre le dimensionnement, le filetage et le remplacement des rayons cassés sur les roues montées. Les motifs de lacage sont introduits pour les montages complets de roues dans les études avancées.

Leçon 3 • Révision du moyeu à cônes

Détaille le démontage, l'inspection des roulements, le réglage des cônes et le regraissage des moyeux à cônes. Un réglage correct des cônes élimine le jeu et réduit l'usure des roulements.

Leçon 4 • Service du corps de roue libre et de la roue libre

Couvre le démontage du corps de roue libre, l'inspection des cliquets et ressorts, et le démontage de la roue libre filetée. La fiabilité de l'engagement de la transmission dépend de mécanismes à cliquet propres et lubrifiés.

Leçon 1 • Inspection et remplacement de la chaîne

Enseigne la mesure de l'usure de la chaîne, l'utilisation du maillon rapide et le dimensionnement de la chaîne en fonction du nombre de vitesses. Le remplacement rapide de la chaîne évite l'usure prématurée de la cassette et des plateaux.

Leçon 2 • Réglage du dérailleur arrière

Explique l'alignement de la patte de dérailleur, le réglage des vis de butée, la tension du câble et le réglage de la vis B. Un réglage correct du dérailleur arrière est la tâche de réglage la plus courante et la plus importante.

Leçon 3 • Entretien du système de manette et de câble

Détaille le remplacement du câble et de la gaine, l'utilisation des embouts de gaine et l'inspection de la manette pour les systèmes indexés. Des câbles et gaines neufs restaurent la précision des changements de vitesse perdue à cause de la friction et de la corrosion.

Leçon 4 • Réglage du dérailleur avant

Couvre la hauteur et la rotation de la cage, les vis de butée et le réglage de trim. Un réglage correct du dérailleur avant élimine le frottement de la chaîne sur toutes les combinaisons de pignons.

Leçon 1 • Entretien du levier de frein et du flexible

Détaille la coupe du flexible, l'installation de l'olive et de la douille, et l'inspection du maître-cylindre du levier. Des connexions de flexible correctes évitent les fuites de liquide et maintiennent l'intégrité hydraulique.

Leçon 2 • Entretien du frein à disque mécanique

Explique le jeu des plaquettes, le tirage du câble et le réglage de l'étrier simple ou double piston. Les freins à disque mécaniques nécessitent une tension de câble précise pour une sensation de levier constante.

Leçon 3 • Purge du frein à disque hydraulique

Enseigne les procédures de purge pour l'huile minérale et le liquide DOT, y compris les méthodes par seringue et par gravité. Les systèmes hydrauliques sans air offrent une sensation de levier constante et une puissance maximale.

Leçon 4 • Réglage du frein sur jante et entretien des plaquettes

Couvre le centrage de l'étrier, l'angle d'attaque des plaquettes, le réglage de la portée et le remplacement des plaquettes. Des freins sur jante correctement alignés offrent une modulation constante et minimisent l'usure de la jante.

Leçon 1 • Évaluation de l'alignement de chaîne et du Q-factor

Couvre la mesure de l'alignement de chaîne, la définition du Q-factor et l'utilisation d'entretoises pour optimiser l'alignement de la transmission. Un alignement de chaîne correct réduit l'usure et améliore les changements de vitesse sur tous les pignons.

Leçon 2 • Entretien du boîtier de pédalier fileté

Couvre le démontage des coupelles, le sens du filetage, le surfaçage et le couple de serrage pour les coquilles BSA et italiennes. Un sens de filetage et un couple corrects empêchent le desserrage sous les charges de pédalage.

Leçon 3 • Entretien du boîtier de pédalier press-fit

Explique le démontage des roulements press-fit, l'inspection de l'alésage de la coquille et la technique d'installation correcte par presse. Une installation press-fit incorrecte provoque des craquements et une défaillance accélérée des roulements.

Leçon 4 • Démontage et installation du pédalier

Enseigne le démontage et les procédures de couple des manivelles deux pièces, trois pièces et à extraction automatique. Une installation correcte de la manivelle garantit un bon alignement de chaîne et évite d'endommager l'axe.

Leçon 1 • Standards et identification du jeu de direction

Identifie les types de jeu de direction filetés, sans filetage, intégrés et semi-intégrés par ajustement des coupelles et de la cuvette de fourche. Une identification correcte détermine les outils et les jeux de roulements de rechange nécessaires.

Leçon 2 • Réglage des roulements du jeu de direction

Enseigne le réglage de la précharge, l'élimination du jeu et les contrôles de la douceur de rotation pour les systèmes sans filetage. Une précharge correcte évite l'usure des roulements et maintient une sensation de direction précise.

Leçon 3 • Configuration du guidon et ruban de cintre

Explique la largeur, l'évasement et la rotation du guidon, ainsi que la technique professionnelle de pose du ruban de cintre. Une configuration correcte du guidon réduit la fatigue des mains et améliore le contrôle sur tous les terrains.

Leçon 4 • Ajustement et installation de la potence

Couvre la sélection de la longueur, de l'angle et du diamètre de serrage de la potence, ainsi que le couple correct sur les colliers de fourche et de guidon. La position de la potence affecte la maniabilité et le confort du cycliste sur tous les types de vélos.

Leçon 1 • Entretien de la cartouche de ressort pneumatique et d'amortisseur

Couvre le réglage de l'espaceur de volume du ressort pneumatique, le remplacement de l'huile d'amortisseur et l'entretien du joint de tige. Un entretien interne avancé restaure les performances complètes de l'amortisseur perdues en raison de la dégradation de l'huile.

Leçon 2 • Fondamentaux et réglage de la suspension

Couvre les fonctions du ressort pneumatique, du ressort hélicoïdal et de l'amortisseur, ainsi que les procédures de réglage du sag et du rebond. Un réglage correct de la suspension est le point de départ avant toute intervention d'entretien.

Leçon 3 • Entretien du bas de fourche

Détaille le démontage du bas de fourche, l'inspection de la bague en mousse et du joint racleur, la lubrification du bain d'huile et le remontage. Un entretien régulier du bas de fourche maintient un fonctionnement sans frottement et la longévité des joints.

Leçon 4 • Diagnostic systématique des pannes

Introduit un processus de diagnostic structuré utilisant la cartographie des symptômes, l'isolation et l'analyse des causes profondes. Le diagnostic systématique réduit le temps de réparation et évite les erreurs de diagnostic sur les pannes complexes.