Formation planification de la production

Leçon 1 • Données d'entrée clés de la planification de la production

Identifie les données de demande, les données de capacité et les enregistrements de stocks comme données d'entrée essentielles de la planification. Des données d'entrée précises sont un prérequis pour chaque technique de planification abordée ultérieurement.

Leçon 2 • Rôle de la planification de la production

Définit la planification de la production et son importance stratégique dans la fabrication. Établit pourquoi la planification est le fondement de l'utilisation efficiente des ressources et de la livraison dans les délais.

Leçon 3 • Environnements et contextes de fabrication

Met en contraste les environnements de fabrication sur stock, fabrication à la commande et ingénierie à la commande. Relie le type d'environnement aux stratégies de planification appropriées utilisées tout au long du cours.

Leçon 4 • Indicateurs de performance de la planification de la production

Présente les KPI utilisés pour évaluer l'efficacité de la planification, y compris le respect du programme et le taux d'utilisation. Fournit une base de mesure pour évaluer les améliorations tout au long du cours.

Leçon 1 • Méthodes de prévision qualitative

Couvre les techniques basées sur le jugement telles que l'opinion d'experts et les enquêtes de marché. Utile lorsque les données historiques sont absentes ou non fiables, comme lors du lancement de nouveaux produits.

Leçon 2 • Mesure des erreurs de prévision

Présente les indicateurs MAD, MAPE et de biais pour évaluer la précision des prévisions. Les planificateurs utilisent les indicateurs d'erreur pour sélectionner les modèles et définir les niveaux de stock de sécurité dans les chapitres suivants.

Leçon 3 • Pratiques de prévision collaborative

Explique l'intégration de la planification des ventes et des opérations (S&OP) et le consensus de prévision interfonctionnel. Aligner les prévisions commerciales et opérationnelles réduit la nervosité de la planification.

Leçon 4 • Techniques de prévision quantitative

Applique les moyennes mobiles, le lissage exponentiel et la régression aux données historiques. Ces techniques constituent le noyau quantitatif de la planification de la demande dans la plupart des environnements de production.

Leçon 1 • Options de capacité dans la planification agrégée

Couvre les heures supplémentaires, la sous-traitance, le travail à temps partiel et les commandes en souffrance comme leviers de capacité. Chaque option a des conséquences en termes de coût et de délai qui affectent le plan agrégé.

Leçon 2 • Élaboration d'un plan agrégé

Parcourt un processus étape par étape pour construire un plan agrégé tabulaire. Les étudiants appliquent les données de demande, les contraintes de capacité et les paramètres de coût pour produire un plan réalisable.

Leçon 3 • Stratégies de planification agrégée

Met en contraste les stratégies de pilotage par la demande, à niveau constant et mixtes selon les dimensions de coût, de main-d'œuvre et de stocks. Le choix de la stratégie dépend de la structure des coûts et de la flexibilité de la main-d'œuvre.

Leçon 4 • Concepts de la planification agrégée

Définit le périmètre de la planification agrégée, les unités de mesure et l'horizon de planification qui s'étend généralement de deux à dix-huit mois. Relie les décisions de production agrégée aux prévisions de la demande établies au chapitre 2.

Leçon 1 • Maintenance et performance du PDP

Couvre les mises à jour sur horizon glissant, les messages d'exception et les indicateurs de performance du PDP. Une maintenance continue garantit que le programme reste valide à mesure que les conditions de la demande et de l'offre changent.

Leçon 2 • Élaboration du programme directeur

Couvre la mécanique de construction d'un PDP à partir des données d'entrée de la demande, des stocks et des quantités de production. Les étudiants calculent le stock projeté disponible et les quantités disponibles à la vente.

Leçon 3 • Planification grossière de la capacité

Introduit la planification grossière de la capacité (PGC) pour valider la faisabilité du PDP par rapport aux ressources clés. La PGC empêche la surcharge des centres de charge critiques avant le début de la planification détaillée.

Leçon 4 • Concepts et structure du PDP

Définit le PDP comme le pont entre la planification agrégée et l'ordonnancement détaillé. Explique les pas de temps, les horizons de planification et le rôle du PDP dans le pilotage du MRP.

Leçon 1 • Structure de la nomenclature de fabrication

Couvre les nomenclatures à un niveau et à plusieurs niveaux, les assemblages fantômes et le codage de bas niveau. Une structure de nomenclature précise est essentielle pour une explosion et un calcul de besoins nets MRP corrects.

Leçon 2 • Sorties du système MRP et messages d'action

Interprète les ordres planifiés, les messages d'action et les rapports d'exception générés par le MRP. Les planificateurs utilisent ces sorties pour lancer, rééchelonner ou annuler des ordres dans les opérations quotidiennes.

Leçon 3 • Techniques de dimensionnement des lots dans le MRP

Compare les méthodes lot pour lot, quantité de commande fixe et quantité de commande périodique. Les décisions de dimensionnement des lots affectent directement les niveaux de stocks et les coûts d'installation dans le plan de production.

Leçon 4 • Calcul de l'enregistrement MRP

Parcourt le calcul des besoins bruts aux besoins nets, les lancements d'ordres planifiés et le décalage de délai. Les étudiants complètent des enregistrements MRP complets pour des structures de produits à plusieurs niveaux.

Leçon 1 • Stratégies d'ajustement de la capacité

Couvre les leviers à court terme (heures supplémentaires, sous-traitance, réaffectation de la main-d'œuvre) pour résoudre les écarts de capacité. Le choix du bon levier dépend de considérations de coût, de délai et de qualité.

Leçon 2 • Identification et gestion des goulots d'étranglement

Utilise les principes de la théorie des contraintes pour localiser et exploiter les goulets d'étranglement de capacité. La gestion des goulets est essentielle pour maximiser le débit de production sans stocks excessifs.

Leçon 3 • Concepts et mesure de la capacité

Définit la capacité théorique, nominale et réelle et explique les facteurs d'efficience et d'utilisation. Une mesure précise de la capacité est le fondement de tous les calculs de planification de la capacité.

Leçon 4 • Planification des besoins en capacité

Applique le CRP pour traduire les ordres planifiés et lancés en profils de charge des centres de charge. Le CRP fournit une visibilité détaillée de la capacité que la PGC ne peut pas offrir.

Leçon 1 • Systèmes de contrôle d'atelier

Couvre le lancement des ordres, le dispatching et le reporting d'avancement au sein d'un système de contrôle d'atelier. La collecte de données en temps réel permet aux planificateurs de détecter et de répondre rapidement aux écarts.

Leçon 2 • Expédition et rééchelonnement

Aborde les techniques d'expédition des ordres en retard et de rééchelonnement des travaux perturbés. Une expédition efficace minimise l'effet domino des perturbations sur le plan de production global.

Leçon 3 • Règles de priorité et dispatching

Compare les règles de dispatching FCFS, SPT, EDD et ratio critique à l'aide de critères de performance. Les règles de priorité déterminent la séquence des travaux à chaque centre de charge pour respecter les dates d'échéance et minimiser les retards.

Leçon 4 • Fondamentaux de l'ordonnancement de la production

Définit l'ordonnancement fini vs. infini et l'ordonnancement en avant vs. en arrière. Le choix de la méthode d'ordonnancement dépend des contraintes de capacité et des exigences de date d'échéance client.

Leçon 1 • Systèmes avancés de planification et d'ordonnancement

Évalue les capacités des logiciels APS, y compris l'ordonnancement fini, la simulation de scénarios de type « what-if » et les moteurs d'optimisation. L'APS étend la planification ERP avec une visibilité en temps réel sur les contraintes.

Leçon 2 • Planification des besoins en matières pilotée par la demande

Présente le DDMRP comme méthode de planification en flux tiré utilisant des stocks tampons positionnés stratégiquement. Le DDMRP réduit la nervosité du MRP et améliore le flux dans les environnements à forte variabilité.

Leçon 3 • Planification basée sur les contraintes et optimisation

Introduit la programmation linéaire et l'ordonnancement basé sur les contraintes pour les problèmes de planification complexes. Les modèles d'optimisation trouvent des plans à coût minimal ou à débit maximal dans le cadre de contraintes définies.

Leçon 4 • Amélioration continue dans la planification

Applique les cycles planifier-déployer-contrôler-ajuster et l'analyse des causes racines pour améliorer systématiquement les processus de planification. L'intégration de routines d'amélioration soutient les gains de performance de la planification dans le temps.