Formation enduit

Leçon 1 • Grandes catégories de revêtements

Passe en revue les revêtements liquides, en poudre et durcis par rayonnement. Établit le lien entre la sélection de la catégorie et le type de subjectile et les exigences d'utilisation finale.

Leçon 2 • Bases de la chimie des revêtements

Présente les liants, solvants, pigments et additifs comme les quatre composants essentiels. Explique comment chaque composant influence les propriétés finales du film.

Leçon 3 • Ce que sont les revêtements et à quoi ils servent

Définit les revêtements par fonction : protection, décoration et amélioration des performances. Établit le vocabulaire utilisé tout au long de la formation.

Leçon 4 • Secteurs industriels et applications

Applique la technologie des revêtements aux secteurs automobile, aérospatial, de la construction et industriel. Fournit le contexte pour les exigences spécifiques aux applications abordées ultérieurement.

Leçon 1 • Préparation des plastiques et des non-métaux

Aborde le traitement par flamme, la décharge corona et les promoteurs d'adhérence pour les plastiques. Distingue les besoins de préparation des subjectiles non métalliques de ceux des métaux.

Leçon 2 • Nettoyage chimique et prétraitement

Explique le dégraissage aux solvants, le nettoyage alcalin, le décapage acide et les revêtements de conversion. Établit le lien entre le prétraitement chimique et l'amélioration de l'adhérence et de la résistance à la corrosion.

Leçon 3 • Pourquoi la préparation de surface est importante

Établit le lien direct entre la propreté de la surface, le profil et les performances du revêtement. Présente les types de contamination qui provoquent une défaillance de l'adhérence.

Leçon 4 • Techniques de préparation mécanique

Couvre le sablage abrasif, le meulage, le ponçage et le brossage métallique. Les étudiants font correspondre la technique à l'état du subjectile et au profil de surface requis.

Leçon 1 • Application électrostatique et en poudre

Explique les principes d'attraction électrostatique pour les revêtements liquides et en poudre. Couvre les types de pistolets, les exigences de mise à la terre et la gestion de l'effet de contournement.

Leçon 2 • Procédés de revêtement par immersion, par coulée et au rouleau

Présente les procédés automatisés d'immersion, de rideau et de rouleau pour la production en grande série. Établit le lien entre le choix du procédé et la géométrie de la pièce et les exigences de cadence.

Leçon 3 • Pulvérisation conventionnelle et HVLP

Explique les principes de la pulvérisation par atomisation pneumatique, le réglage du pistolet et l'ajustement du jet. Les étudiants calibrent l'équipement pour minimiser le surpulvérisation et atteindre l'épaisseur de film sec cible.

Leçon 4 • Application au pinceau et au rouleau

Couvre les types de pinceaux, le choix de la mousse du rouleau et la technique de passage pour une couverture uniforme. Identifie les situations où l'application manuelle est préférée à la pulvérisation.

Leçon 1 • Cycles de cuisson des revêtements en poudre

Explique les étapes de gélification, d'écoulement et de réticulation spécifiques aux revêtements en poudre thermodurcissables. Les étudiants définissent les profils de four pour atteindre une cuisson complète sans défauts de surcuisson.

Leçon 2 • Cuisson thermique et séchage au four

Couvre les fours à air pulsé, les panneaux infrarouges et le chauffage par induction pour les revêtements thermodurcissables. Les étudiants calculent les profils temps-température pour une cuisson complète.

Leçon 3 • Mécanismes de séchage physique

Couvre l'évaporation du solvant et la coalescence comme les deux voies de séchage physique. Explique comment la température, l'humidité et le flux d'air affectent la vitesse de séchage.

Leçon 4 • Durcissement par UV et par rayonnement

Présente la chimie des photo-initiateurs et le choix des lampes UV pour les revêtements durcis par rayonnement. Couvre la vitesse de ligne, l'intensité de la lampe et les limitations liées aux zones d'ombre.

Leçon 1 • Mesure de l'aspect et de la brillance

Couvre les brillancemètres, la netteté d'image et la mesure de la couleur avec des spectrophotomètres. Les métriques d'aspect sont essentielles pour les spécifications automobiles et architecturales.

Leçon 2 • Dureté, flexibilité et résistance aux chocs

Couvre les tests de dureté au crayon, de pendule König, de pliage sur mandrin et de choc. Ces tests confirment que le film répond aux spécifications de performance mécanique.

Leçon 3 • Tests d'adhérence et de cohésion

Enseigne les tests d'adhérence par quadrillage, par traction et au ruban adhésif pour quantifier la liaison film-subjectile. Les résultats guident les ajustements de reformulation et de préparation.

Leçon 4 • Mesure de l'épaisseur du film sec

Couvre les jauges magnétiques, à courants de Foucault et ultrasonores pour la mesure de l'épaisseur du film sec. Une mesure précise est le principal point de contrôle qualité après l'application.

Leçon 1 • Défaillances de film liées à la corrosion

Couvre le fluage de la rouille, la corrosion filiforme et le décollement cathodique dans les revêtements de protection. Des méthodes d'analyse de défaillance sont utilisées pour identifier la cause première.

Leçon 2 • Prévention des défauts et contrôle des procédés

Établit des points de contrôle des procédés qui préviennent les défauts avant qu'ils ne surviennent. Les étudiants élaborent des plans d'inspection en utilisant des concepts de contrôle statistique des procédés.

Leçon 3 • Défaillances d'adhérence et de décollement

Examine le décollement intercouche, le soulèvement et le pelage liés à la contamination ou au moment du recouvrement. Un diagnostic approprié distingue la défaillance d'adhérence de celle de cohésion.

Leçon 4 • Défauts liés à l'application

Couvre les coulures, les retraits, la pulvérisation à sec et la peau d'orange causés par une technique d'application incorrecte. Chaque défaut est attribué à une variable spécifique de l'équipement ou de l'opérateur.

Leçon 1 • Mécanismes de protection contre la corrosion

Couvre les stratégies de protection par barrière, par pigments inhibiteurs et par anode sacrificielle. Les étudiants font correspondre le mécanisme de protection au risque de corrosion de l'environnement.

Leçon 2 • Architecture du système de revêtement

Explique les rôles de la couche primaire, de la couche intermédiaire et de la finition au sein d'un système multicouche. Chaque couche est choisie pour apporter une propriété de protection ou fonctionnelle spécifique.

Leçon 3 • Systèmes de revêtement haute température

Couvre les systèmes à base de silicone, de céramique et de zinc inorganique pour les services à haute température. La résistance aux cycles thermiques et à l'oxydation sont les principaux critères de sélection.

Leçon 4 • Spécification et documentation du système

Enseigne comment rédiger un cahier des charges de revêtement définissant les exigences en matière de matériaux, de préparation, d'application et d'inspection. Les spécifications constituent la base contractuelle de la qualité.

Leçon 1 • Prévention des incendies et des explosions

Couvre les limites d'inflammabilité, le contrôle des sources d'inflammation et la mise à la terre pour les revêtements à base de solvants. La conception de la cabine de pulvérisation et les pratiques de maintenance sont des mesures critiques de prévention des incendies.

Leçon 2 • Gestion des déchets et réduction des COV

Traite de l'élimination des déchets de solvants, des contrôles des émissions de COV et des stratégies de conversion aux systèmes à base d'eau. La conformité environnementale réduit les risques réglementaires et les coûts opérationnels.

Leçon 3 • Équipement de protection respiratoire et individuelle

Spécifie les types de respirateurs, le choix des cartouches et les tests d'ajustement pour l'exposition aux solvants et aux isocyanates. Le choix correct des EPI est adapté au danger spécifique du revêtement.

Leçon 4 • Ventilation et sécurité des espaces confinés

Explique la conception de la ventilation par extraction locale et les procédures d'entrée dans les espaces confinés pour les travaux de revêtement. Une ventilation inadéquate est la principale cause d'incidents de surexposition aux solvants.