Formation menuiserie aluminium

Leçon 1 • Traitements de surface et finitions

Présente les finitions par anodisation, thermolaquage et PVDF appliquées aux châssis commerciaux. Relie le choix de la finition à la protection contre la corrosion et aux exigences esthétiques.

Leçon 2 • Familles et désignations des alliages d'aluminium

Couvre le système de numérotation à quatre chiffres des alliages et les principales séries utilisées dans les châssis. Établit le vocabulaire pour toutes les décisions ultérieures de sélection des matériaux.

Leçon 3 • Propriétés mécaniques et physiques

Examine la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement et la dilatation thermique des alliages pour châssis. Relie les données matérielles aux attentes de performance structurelles et thermiques.

Leçon 4 • Aluminium versus matériaux concurrents pour châssis

Compare l'aluminium à l'acier, au bois et aux châssis en fibre de verre en termes de poids, de coût et de durabilité. Fournit des critères objectifs pour la sélection des matériaux dans les projets commerciaux.

Leçon 1 • Systèmes de châssis pour vitrines

Couvre les châssis en aluminium de faible hauteur et non structurels pour les ouvertures vitrées de plain-pied. Distingue la vitrine du mur-rideau en termes de cheminement des charges et de gestion de l'eau.

Leçon 2 • Systèmes de mur-rideau à montants-traverses

Couvre les systèmes à montants et traverses assemblés sur site, pièce par pièce. Établit la méthode de châssis de référence à laquelle les systèmes unitisés sont comparés.

Leçon 3 • Systèmes de châssis spécialisés et hybrides

Examine les verrières inclinées, les lucarnes, les auvents et les façades à systèmes mixtes. Prépare les étudiants à reconnaître les configurations non standard rencontrées sur des projets complexes.

Leçon 4 • Systèmes de mur-rideau unitisé

Examine les panneaux assemblés en usine qui s'empilent et s'emboîtent sur site. Met en évidence les avantages en termes de rapidité, de contrôle qualité et d'adéquation aux immeubles de grande hauteur.

Leçon 1 • Conception en contrainte admissible pour l'aluminium

Applique la méthodologie de conception en contrainte admissible aux éléments de châssis en aluminium soumis à la flexion et au cisaillement. Relie les propriétés de l'alliage au dimensionnement conforme aux codes.

Leçon 2 • Adaptation aux mouvements thermiques

Quantifie la dilatation thermique des châssis en aluminium et conçoit des joints pour absorber les mouvements. Empêche la déformation du châssis, la rupture du verre et la défaillance du mastic due aux cycles de température.

Leçon 3 • Limites de flèche et aptitude au service

Établit les rapports portée/flèche requis pour l'intégrité du vitrage et le confort des occupants. Enseigne la sélection du moment d'inertie pour contrôler la flèche à mi-portée.

Leçon 4 • Types de charges agissant sur les façades

Identifie les charges de vent, permanentes, d'exploitation, sismiques et thermiques pertinentes pour les châssis en aluminium. Établit la base d'entrée des charges pour tous les calculs structurels ultérieurs.

Leçon 1 • Technologies de rupture de pont thermique

Compare les systèmes de rupture de pont thermique à entretoise polyamide, à coulé-décochage et à injection de mousse. Relie la géométrie et le matériau de la rupture au facteur U obtenu et à la rétention structurelle.

Leçon 2 • Méthodes de calcul du facteur U du châssis

Applique la simulation par éléments finis bidimensionnelle et les méthodes simplifiées pour calculer les facteurs U des châssis. Permet aux étudiants de vérifier la conformité aux exigences de performance énergétique.

Leçon 3 • Résistance à la condensation et point de rosée

Calcule les températures de surface intérieure et les compare au point de rosée pour prédire la condensation. Guide la sélection du châssis et les stratégies de contrôle de l'humidité intérieure.

Leçon 4 • Stratégies de conformité aux codes de l'énergie

Mappe les exigences de performance des châssis aux voies prescriptives et de compensation des codes de l'énergie commerciaux. Prépare les étudiants à documenter la conformité lors de la conception et de l'obtention des permis.

Leçon 1 • Normes d'essai de performance

Applique les protocoles d'essai standardisés pour l'air, l'eau et la structure afin d'évaluer la performance du système de châssis. Prépare les étudiants à spécifier et à interpréter les résultats d'essais sur maquettes et en production.

Leçon 2 • Intégration du pare-air

Relie les joints d'étanchéité à l'air du châssis en aluminium au système de pare-air continu du bâtiment. Aborde les détails de transition aux conditions de périmètre et aux pénétrations.

Leçon 3 • Principes de conception de la gestion de l'eau

Présente les stratégies de façade à joint ouvert, drainée et à pression égalisée pour les châssis en aluminium. Établit la hiérarchie des couches de contrôle de l'eau utilisée tout au long du chapitre.

Leçon 4 • Conception des barbacanes et des évents

Détaille l'emplacement, le dimensionnement et la protection des barbacanes et des ouvertures d'évent dans les profilés de seuil. Assure le drainage sans permettre la rentrée d'eau entraînée par le vent.

Leçon 1 • Types de verre et propriétés de performance

Recense les produits verriers recuit, feuilleté, isolant et à revêtement utilisés dans les châssis commerciaux. Relie la sélection du verre aux objectifs de performance structurelle, thermique et acoustique.

Leçon 2 • Panneaux de remplissage opaque et d'allège

Intègre les panneaux composites en aluminium, les allèges en verre et les panneaux métalliques isolés dans les systèmes de châssis. Aborde la performance thermique, coupe-feu et d'humidité au niveau des zones d'allège.

Leçon 3 • Systèmes de vitrage silicone structurel

Couvre les systèmes de façade en verre collé structurellement (SSG) à deux et quatre faces. Aborde le calcul du mors, le temps de polymérisation et les exigences de retenue temporaire.

Leçon 4 • Vitrage sec avec joints structurels

Détaille les assemblages de vitrage sec à joint zippé et à plaque de pression pour mur-rideau et vitrine. Couvre la séquence d'installation et les points de contrôle qualité.

Leçon 1 • Normes de préparation des plans d'atelier

Établit le contenu, l'échelle et les exigences de notation des plans d'atelier des châssis en aluminium. Relie l'exhaustivité des plans à la précision de fabrication et à la réduction des demandes d'information.

Leçon 2 • Contrôle dimensionnel et tolérances

Applique les outils de mesure et l'échantillonnage statistique pour vérifier les dimensions des châssis fabriqués. Établit les critères d'acceptation/rejet alignés sur les exigences de tolérance d'installation.

Leçon 3 • Contrôles qualité des finitions et des revêtements

Vérifie l'épaisseur de l'anodisation, l'adhérence du thermolaquage et la consistance des couleurs sur les châssis fabriqués. Empêche le rejet sur site de composants finis non conformes.

Leçon 4 • Assemblage et fixation des châssis

Détaille l'assemblage des composants de châssis en aluminium par vis, rivets et fixations mécaniques. Couvre les spécifications de couple, l'engagement du filetage et l'isolation galvanique.

Leçon 1 • Installation et réglage des ancrages

Couvre l'installation des ancrages scellés, post-scellés et sur platine soudée avec réglage sur trois axes. Assure l'alignement du châssis dans les tolérances spécifiées avant l'érection des montants.

Leçon 2 • Étanchéité périmétrique et inspection finale

Achève l'installation par l'application du mastic de périmètre, le nettoyage et l'inspection de la liste de réserves. Produit la documentation de clôture, y compris les relevés de conformité et les rapports d'essais.

Leçon 3 • Relevé et implantation avant installation

Établit les lignes de contrôle, les repères altimétriques et les relevés des ouvertures structurelles avant le début de l'installation du châssis. Identifie les conditions hors tolérance nécessitant une correction avant la poursuite du chantier.

Leçon 4 • Pose du vitrage et des panneaux de remplissage

Séquençage de l'installation du verre et des panneaux après l'érection du châssis pour protéger le vitrage et maintenir l'étanchéité aux intempéries. Couvre la mise en place des cales, la mise en place du joint et l'installation du capot.