Formation électromécanicien

Leçon 1 • Magnétisme et principes électromagnétiques

Explique les champs magnétiques, le flux et l'induction électromagnétique comme base des moteurs et des génératrices. Relie directement la théorie magnétique à la conversion d'énergie électromécanique.

Leçon 2 • Principes mécaniques pour techniciens

Passe en revue la force, le couple, la vitesse et la puissance dans les systèmes mécaniques rotatifs et linéaires. Relie les grandeurs mécaniques à leurs équivalents électriques dans les systèmes d'entraînement.

Leçon 3 • Conversion d'énergie et présentation du système

Décrit comment l'énergie électrique se convertit en énergie mécanique et vice versa. Présente le modèle complet du système électromécanique que les apprenants appliqueront dans les chapitres suivants.

Leçon 4 • Fondamentaux de l'analyse des circuits à courant continu

Applique les lois de Kirchhoff aux circuits en série, parallèle et mixtes en courant continu. Fournit la base analytique pour diagnostiquer les défauts électromécaniques réels.

Leçon 1 • Formes d'onde sinusoïdales et phaseurs

Présente les paramètres des formes d'onde CA et la représentation par phaseurs pour l'analyse de circuits. Construit les outils mathématiques nécessaires aux calculs d'impédance et de puissance.

Leçon 2 • Facteur de puissance et calculs de puissance

Distingue la puissance active, réactive et apparente et calcule le facteur de puissance. Prépare les apprenants à évaluer et à corriger la qualité de l'énergie dans les installations industrielles.

Leçon 3 • Impédance et analyse des circuits à courant alternatif

Applique les concepts d'impédance aux circuits CA résistifs, inductifs et capacitifs. Étend les compétences en analyse CC au domaine CA pour le travail sur les moteurs et les transformateurs.

Leçon 4 • Sécurité électrique et dispositifs de protection

Identifie les risques d'électrocution, les procédures de consignation et les dispositifs de protection contre les surintensités. Établit les pratiques de travail sécuritaires appliquées dans chaque chapitre pratique suivant.

Leçon 1 • Construction et principes des transformateurs

Explique les matériaux de noyau, les configurations d'enroulement et l'induction mutuelle dans les transformateurs. Permet aux apprenants de comprendre la base physique avant d'aborder les calculs de performance.

Leçon 2 • Connexions des transformateurs triphasés

Couvre les configurations triangle-étoile, étoile-triangle et autres configurations triphasées ainsi que leurs applications. Prépare les apprenants à connecter et vérifier des transformateurs triphasés dans des tableaux industriels.

Leçon 3 • Installation et maintenance des transformateurs

Aborde le montage, la mise à la terre, le refroidissement et la maintenance planifiée des transformateurs. Garantit que les apprenants peuvent installer et entretenir en toute sécurité des transformateurs dans des environnements de service.

Leçon 4 • Essai et inspection des transformateurs

Applique les essais à vide et en court-circuit pour déterminer les paramètres du transformateur. Relie les résultats d'essai aux décisions de maintenance et à l'identification des défauts.

Leçon 1 • Essai et dépannage des machines à courant continu

Applique des essais de résistance, d'isolement et à vide pour diagnostiquer les défauts des machines à courant continu. Développe des compétences systématiques de recherche de défauts transférables aux machines à courant alternatif dans les chapitres suivants.

Leçon 2 • Caractéristiques de fonctionnement des moteurs à courant continu

Analyse les courbes couple-vitesse pour les moteurs à courant continu série, shunt et compound. Permet aux apprenants d'adapter le type de moteur aux exigences de charge dans les applications d'entraînement.

Leçon 3 • Génératrices à courant continu et régulation de tension

Explique l'auto-excitation, l'établissement de la tension et les caractéristiques de charge des génératrices à courant continu. Relie la théorie des génératrices aux applications pratiques dans les systèmes d'alimentation autonomes.

Leçon 4 • Méthodes de contrôle de vitesse des moteurs à courant continu

Couvre le contrôle de la tension d'induit, l'affaiblissement du champ et les techniques d'insertion de résistance. Prépare les apprenants à configurer et à régler des systèmes d'entraînement à courant continu pour des applications à vitesse variable.

Leçon 1 • Essai et dépannage des moteurs à courant alternatif

Applique des essais d'isolement, de résistance d'enroulement et de vibration pour identifier les défauts des moteurs à courant alternatif. Développe des compétences de diagnostic qui s'intègrent aux chapitres sur le contrôle et les entraînements de moteurs à venir.

Leçon 2 • Principes et construction des moteurs à induction

Explique le champ magnétique tournant, le glissement et l'induction rotorique dans les moteurs à cage d'écureuil et à rotor bobiné. Fournit la base théorique pour toute analyse de performance des moteurs à induction.

Leçon 3 • Fonctionnement et excitation des moteurs synchrones

Décrit la vitesse synchrone, le contrôle de l'excitation et la capacité de compensation du facteur de puissance. Relie la théorie du moteur synchrone aux applications industrielles nécessitant une vitesse précise.

Leçon 4 • Performance et rendement des moteurs à induction

Analyse les courbes couple-vitesse, les cartes de rendement et le facteur de puissance sur différentes plages de charge. Permet aux apprenants de sélectionner des moteurs et de prédire les performances sous diverses charges industrielles.

Leçon 1 • Lecture et dessin des schémas de commande

Enseigne les conventions des schémas à relais et des schémas de câblage pour les circuits de commande de moteur. Permet aux apprenants d'interpréter la documentation des fabricants et de créer des schémas de chantier précis.

Leçon 2 • Composants et symboles des circuits de commande

Identifie les contacteurs, les relais thermiques, les boutons-poussoirs et les interrupteurs de fin de course avec des symboles normalisés. Établit le vocabulaire des composants nécessaire pour lire et dessiner des schémas de commande.

Leçon 3 • Construction d'armoires et pratiques de câblage industriel

Couvre la sélection des coffrets, le cheminement des fils, le sertissage et l'étiquetage dans les armoires de commande. Prépare les apprenants à construire et inspecter des armoires selon les normes de qualité professionnelles.

Leçon 4 • Protection moteur et coordination des protections contre les surcharges

Sélectionne et règle les relais thermiques, les fusibles et les disjoncteurs pour les circuits terminaux de moteurs. Garantit que les apprenants peuvent coordonner les dispositifs de protection pour répondre aux normes de sécurité.

Leçon 1 • Dépannage et maintenance des variateurs de fréquence

Diagnostique les codes de défaut du variateur, vérifie la tension du bus DC et inspecte les systèmes de refroidissement. Développe des compétences de dépannage systématique qui réduisent les temps d'arrêt des variateurs dans les environnements de production.

Leçon 2 • Principes de fonctionnement et composants des variateurs de fréquence

Explique les étages redresseur, bus DC et onduleur qui produisent une sortie à fréquence variable. Fournit le modèle interne dont les apprenants ont besoin pour interpréter les défauts et les paramètres du variateur.

Leçon 3 • Configuration des paramètres et mise en service du variateur

Programme l'accélération, la décélération, les limites de fréquence et les données de la plaque signalétique du moteur dans les variateurs. Développe le flux de travail de mise en service que les apprenants suivront lors des démarrages industriels.

Leçon 4 • Modes de commande et retour d'information du variateur

Compare les modes de commande V/Hz, vectorielle et en boucle fermée ainsi que leurs compromis de performance. Permet aux apprenants de sélectionner le mode de commande correct pour chaque exigence d'application.

Leçon 1 • Fondamentaux de la stratégie de maintenance

Compare les stratégies de maintenance réactive, préventive et prédictive ainsi que leurs profils de coûts. Présente la philosophie de maintenance qui guide tous les travaux ultérieurs de surveillance de condition.

Leçon 2 • Enregistrements de maintenance et amélioration continue

Conçoit des journaux de maintenance, des ordres de travail et des tableaux de bord d'indicateurs clés de performance pour suivre l'état des équipements. Boucle la boucle de maintenance en utilisant les données pour affiner les calendriers et prévenir les récidives.

Leçon 3 • Analyse vibratoire et état des roulements

Utilise des vibromètres et des analyseurs de spectre pour détecter les balourds, les désalignements et les défauts de roulements. Développe la technique prédictive la plus utilisée pour les équipements électromécaniques rotatifs.

Leçon 4 • Thermographie infrarouge et inspection électrique

Applique la thermographie infrarouge pour identifier les points chauds dans les moteurs, les tableaux et les connexions. Intègre les données thermiques aux mesures électriques pour une évaluation complète de l'état.