Formation soudure CMS

Leçon 1 • Anatomie du circuit imprimé pour le travail CMS

Explique les couches du circuit imprimé, la géométrie des plages, le masque de soudure et la sérigraphie dans le contexte de l'assemblage CMS. Fournit le vocabulaire nécessaire pour toutes les tâches ultérieures de soudure et d'inspection.

Leçon 2 • Fiches techniques et spécifications des composants

Apprenez à extraire les données relatives à la soudure à partir des fiches techniques des fabricants. Les apprenants localisent les plages de contact, les caractéristiques thermiques et les profils de refusion pour un composant donné.

Leçon 3 • Types de composants CMS et boîtiers

Identifie les composants CMS passifs et actifs ainsi que leurs désignations de boîtier standard. Établit le lien entre la reconnaissance des composants et les techniques de manipulation et de placement correctes.

Leçon 1 • Outils auxiliaires et consommables

Présente les outils de dessoudage, les pinces, les supports de circuits imprimés et les fournitures de nettoyage utilisés pour le travail CMS. Une sélection appropriée des outils réduit les dommages aux composants et le temps de reprise.

Leçon 2 • Sécurité ESD et organisation de l'espace de travail

Établit les pratiques de prévention des décharges électrostatiques et l'aménagement ergonomique de l'espace de travail. Les apprenants configurent un poste de travail conforme à la norme ESD avant de commencer toute pratique de soudure.

Leçon 3 • Fers à souder et stations de température

Couvre les types de fers, les géométries de pannes et le contrôle de la température pour le travail CMS. Les apprenants adaptent le choix de la panne à la taille du boîtier du composant et à sa masse thermique.

Leçon 1 • Propriétés et manipulation de la pâte à braser

Explique la viscosité de la pâte, la taille des particules et les exigences de durée de conservation, essentielles à la qualité de l'impression. Une manipulation correcte prévient les vides, les ponts et les mauvais résultats de refusion.

Leçon 2 • Inspection de la pâte et reconnaissance des défauts

Identifie les défauts courants d'impression de la pâte et leurs causes profondes. Les apprenants utilisent des méthodes d'inspection visuelle et 2D pour accepter ou rejeter les impressions avant le placement des composants.

Leçon 3 • Technique d'impression manuelle au pochoir

Enseigne le repérage de la carte, l'angle de la raclette, la vitesse et la pression pour des impressions de pâte homogènes. Les apprenants pratiquent le cycle imprimer-inspecter-nettoyer pour obtenir des résultats reproductibles.

Leçon 1 • Précision et alignement du placement

Couvre les tolérances de placement acceptables pour divers types de boîtiers et l'auto-alignement pendant la refusion. Les apprenants évaluent la qualité du placement par rapport aux normes d'acceptation de l'industrie.

Leçon 2 • Outils de prélèvement par vide et buses

Présente les stylos à vide manuels et la sélection des buses pour les boîtiers CMS plus grands. Les apprenants adaptent la taille de la buse au corps du composant et s'exercent au placement contrôlé.

Leçon 3 • Technique de pince et manipulation des composants

Développe le contrôle manuel pour saisir, orienter et placer les composants CMS sans les endommager. Une technique de préhension et de relâchement appropriée évite la perte de composants et les événements ESD.

Leçon 1 • Identification des défauts de refusion et causes

Identifie l'effet pierre tombale, les ponts, les billes de soudure et les joints froids produits par des erreurs de refusion. Les apprenants tracent chaque défaut jusqu'à sa cause première dans la pâte, le placement ou le profil.

Leçon 2 • Zones du profil de refusion et théorie

Explique les zones de préchauffage, de maintien, de refusion et de refroidissement ainsi que leurs effets métallurgiques. Les apprenants relient les paramètres du profil à la qualité des joints et à la survie des composants.

Leçon 3 • Utilisation d'un four de refusion de paillasse

Couvre la programmation des profils, le chargement des cartes et la surveillance du processus pour les fours de refusion de paillasse. Les apprenants programment et valident un profil de refusion sans plomb pour une carte à composants mixtes.

Leçon 4 • Technique de station de reprise à air chaud

Enseigne le flux d'air, la température et la sélection de la buse pour la refusion à air chaud des composants CMS. Les apprenants refusionnent des composants individuels et de petites cartes sans perturber les composants adjacents.

Leçon 1 • Soudage des composants passifs

Couvre la technique de soudure par pointage à une extrémité, l'alignement et la réalisation du joint pour les composants passifs de 0402 à 1206. Les apprenants obtiennent une géométrie de congé homogène sur les deux plages de chaque composant.

Leçon 2 • Soudage des circuits intégrés QFP et à pas fin

Enseigne les techniques de pointage, d'application de flux et de soudage à la traînée pour les boîtiers QFP avec des broches d'un pas de 0,5 mm et 0,65 mm. Les apprenants obtiennent des joints sans pont sur les quatre côtés d'un QFP.

Leçon 3 • Soudage des boîtiers SOT et des petits circuits intégrés

Applique le soudage manuel aux boîtiers SOT-23, SOT-223 et aux petits boîtiers SOIC à plusieurs broches. Les apprenants gèrent le pas des broches et le volume de soudure pour éviter les ponts.

Leçon 1 • Dessoudage des composants passifs et des boîtiers SOT

Enseigne le chauffage simultané des deux plages pour retirer proprement les composants passifs et les dispositifs SOT. Les apprenants nettoient les plages de l'excès de soudure et les préparent pour les composants de remplacement.

Leçon 2 • Réparation des plages et restauration du circuit imprimé

Couvre la réparation des plages soulevées, la réparation des pistes et la restauration des vias après des dommages de reprise. Les apprenants appliquent des techniques d'époxy conductrice et de ruban de cuivre pour restaurer la fonctionnalité de la carte.

Leçon 3 • Planification de la reprise et préparation de la carte

Couvre l'évaluation des dommages, la protection des composants adjacents et l'application de flux avant la reprise. Une préparation appropriée évite les dommages collatéraux et améliore les taux de réussite de la reprise.

Leçon 4 • Dessoudage et reballage BGA

Présente le dessoudage des BGA par préchauffage infrarouge ou à air chaud et chauffage contrôlé par le dessus. Les apprenants retirent les dispositifs BGA et les reballent à l'aide d'un pochoir et de billes de soudure.

Leçon 1 • Analyse des causes profondes des défauts

Applique des méthodes structurées d'analyse des causes profondes aux défauts de soudure CMS récurrents. Les apprenants relient les défauts à des variables de processus, de matériau ou d'équipement et proposent des actions correctives.

Leçon 2 • Normes d'acceptation de l'industrie pour les CMS

Présente les classes de qualité de fabrication et les critères d'acceptation pour les joints de soudure CMS selon les normes reconnues de l'industrie. Les apprenants classent les joints comme acceptables, indicateurs de processus ou défauts.

Leçon 3 • Contrôle des processus et amélioration continue

Présente les concepts de contrôle statistique des processus appliqués au rendement et aux taux de défauts de soudure CMS. Les apprenants suivent des indicateurs clés et utilisent les données pour piloter les améliorations de processus.

Leçon 4 • Techniques d'inspection visuelle et optique

Couvre les méthodes d'inspection à l'œil nu, au microscope stéréoscopique et au microscope numérique pour les joints CMS. Les apprenants identifient et classent les défauts en utilisant un éclairage et un grossissement appropriés.