Cours de concassage

Leçon 1 • Indicateurs de performance clés

Définit le débit, le rapport de réduction, la granulométrie du produit et la disponibilité. Fournit le vocabulaire de mesure utilisé tout au long du cours.

Leçon 2 • Configurations des circuits de concassage

Présente les schémas en circuit ouvert et en circuit fermé ainsi que leurs compromis. Relie le choix du circuit aux objectifs de granulométrie du produit et de débit.

Leçon 3 • Propriétés des matériaux et aptitude au concassage

Couvre la dureté, l'abrasivité, l'humidité et la friabilité en tant que variables d'alimentation. Relie les caractéristiques des matériaux au choix des équipements et aux taux d'usure.

Leçon 4 • Ce que permet le concassage

Définit les objectifs de réduction de taille et les exigences des procédés en aval. Établit pourquoi la taille contrôlée des particules est importante dans les secteurs minier, des granulats et du recyclage.

Leçon 1 • Fonctionnement du concasseur à mâchoires

Établit les séquences de démarrage, de régime permanent et d'arrêt pour un fonctionnement sûr. Aborde le contrôle de l'alimentation, la prévention des ponts et l'alimentation étranglée.

Leçon 2 • Dépannage du concasseur à mâchoires

Diagnostique les défauts courants, notamment les produits surdimensionnés, les vibrations excessives et la chaleur des roulements. Relie les symptômes aux causes profondes et aux actions correctives.

Leçon 3 • Mécanique du concasseur à mâchoires

Explique le mécanisme à genouillère, l'arbre excentrique et le mouvement de la mâchoire mobile. Relie l'action mécanique à l'angle de prise et à la rupture par compression.

Leçon 4 • Procédures de réglage

Couvre la mesure et les méthodes de réglage du CSS. Montre comment le CSS contrôle la taille du produit et le débit.

Leçon 1 • Sélection de la chambre et du manteau

Associe les profils de chambre gros, moyen et fin à la granulométrie de l'alimentation. Couvre la sélection de l'alliage du manteau en fonction de l'abrasivité et des objectifs de débit.

Leçon 2 • Optimisation du CSS et de la vitesse

Montre les effets du réglage du CSS et de la vitesse excentrique sur le produit et la puissance absorbée. Équilibre le débit, la forme et l'usure du manteau grâce à l'optimisation du réglage.

Leçon 3 • Systèmes de lubrification des concasseurs à cône

Couvre les circuits de lubrification forcée, la température et la pression de l'huile et le contrôle de la contamination. Explique comment les défaillances de lubrification entraînent des dommages aux roulements et aux bagues.

Leçon 4 • Géométrie et action du concasseur à cône

Explique le manteau, le concave, la bague excentrique et le mouvement giratoire. Relie la géométrie de la chambre à la rupture interparticulaire et à la forme du produit.

Leçon 1 • Configuration du broyeur à axe vertical

Explique les modes pierre-sur-pierre et pierre-sur-enclume ainsi que leurs résultats en termes de forme du produit. Couvre la configuration de la table du rotor, du tube d'alimentation et de la couronne d'enclumes.

Leçon 2 • Principes de rupture par percussion

Contraste la rupture par percussion avec la rupture par compression en termes d'énergie et de production de fines. Explique pourquoi les concasseurs à percussion excellent pour les produits cubiques et les alimentations tendres à moyennes.

Leçon 3 • Configuration du broyeur à axe horizontal

Couvre la sélection des barres du rotor, le réglage de l'écartement des écrans et le réglage du rideau d'alimentation. Relie chaque réglage à la distribution granulométrique du produit et au taux d'usure.

Leçon 4 • Gestion des pièces d'usure pour les concasseurs à percussion

Aborde les modes d'usure des barres de choc et des enclumes, les calendriers de rotation et la sélection des alliages. Minimise les temps d'arrêt non planifiés grâce à un suivi proactif de l'usure.

Leçon 1 • Conception et équilibre du circuit fermé

Calcule la charge circulante et équilibre les capacités du concasseur et du crible. Empêche la surcharge en adaptant les composants du circuit à la variabilité de l'alimentation.

Leçon 2 • Sélection de la toile de criblage

Couvre la toile métallique, le polyuréthane et le caoutchouc pour différentes conditions d'alimentation. Équilibre la surface libre, la durée de vie et la résistance au colmatage dans le choix de la toile.

Leçon 3 • Maintenance et dépannage des cribles

Aborde le colmatage, l'encastrement, la défaillance des panneaux et les défauts de roulements sur les cribles. Établit les intervalles d'inspection et les procédures de maintenance corrective.

Leçon 4 • Types de cribles et sélection

Compare les cribles vibrants, les cribles à balancier et les trommels selon l'application et l'efficacité. Fait correspondre le type de crible au débit d'alimentation, à l'humidité et à la plage de tailles de particules.

Leçon 1 • Consignation et isolation énergétique

Établit les procédures de consignation pour les énergies mécanique, hydraulique et électrique stockées. Vérifie l'isolation avant toute tâche de maintenance ou de dégagement.

Leçon 2 • Procédures de travail sécuritaire pour le concassage

Développe des procédures de travail sécuritaire spécifiques aux tâches pour le dégagement des blocages et le changement des pièces d'usure. Intègre les contrôles des dangers dans des instructions opérationnelles étape par étape.

Leçon 3 • Contrôle des poussières et du bruit

Applique des contrôles techniques, des enceintes et une suppression par eau pour réduire les poussières et le bruit. Sélectionne les équipements de protection individuelle comme dernier recours.

Leçon 4 • Gestion de la conformité réglementaire

Relie les pratiques opérationnelles aux exigences réglementaires en matière de poussières, de bruit et de sécurité des machines. Met en place des systèmes d'inspection et de tenue de registres pour démontrer la conformité continue.

Leçon 1 • Gestion de la lubrification

Établit les spécifications des graisses et des huiles, les intervalles et les méthodes d'application pour les concasseurs. Couvre le contrôle de la contamination et l'analyse d'huile comme outil de diagnostic.

Leçon 2 • Gestion du cycle de vie des pièces d'usure

Suit l'usure des manteaux, des mâchoires et des barres de choc pour optimiser le calendrier de remplacement. Réduit le coût à la tonne en évitant les remplacements prématurés et tardifs.

Leçon 3 • Planification et ordonnancement de la maintenance

Élabore des plans d'arrêt, des ordres de travail et des listes de pièces de rechange pour la maintenance planifiée. Coordonne les fenêtres de maintenance avec les calendriers de production pour minimiser les pertes de production.

Leçon 4 • Techniques de surveillance par condition

Applique l'analyse vibratoire, la thermographie et les ultrasons pour détecter les défauts précocement. Intègre les données de surveillance dans les décisions d'ordonnancement de la maintenance.

Leçon 1 • Optimisation de l'efficacité énergétique

Analyse la consommation d'énergie spécifique par tonne et identifie les opportunités de réduction. Applique des modifications du réglage, de la vitesse et du circuit du concasseur pour réduire le coût énergétique.

Leçon 2 • Gestion et mélange de l'alimentation

Contrôle le débit d'alimentation, la distribution granulométrique et le mélange pour stabiliser la charge du concasseur. Réduit la variabilité comme levier principal pour une qualité de produit constante.

Leçon 3 • Méthodologie d'amélioration continue

Applique une résolution structurée de problèmes et une analyse des causes profondes aux problèmes récurrents du circuit. Intègre les cycles d'amélioration dans les routines opérationnelles et de maintenance quotidiennes.

Leçon 4 • Analyse comparative des performances du circuit

Établit des KPI de base et compare les performances aux références du secteur. Identifie les écarts de performance comme cibles pour des projets d'amélioration structurés.