Cours de Forgeage

Leçon 1 • Terminologie Essentielle du Forgeage

Définit le vocabulaire essentiel utilisé dans le métier. Une terminologie précise permet une communication sécurisée et un suivi précis des instructions.

Leçon 2 • Applications Industrielles et Parcours Professionnels

Met en relation le forgeage avec les secteurs aérospatial, automobile, de l'outillage et de l'énergie. Motive les apprenants en reliant les compétences à des contextes d'emploi réels.

Leçon 3 • Principes Métallurgiques pour les Forgerons

Couvre la structure du grain, la plasticité et l'effet de la chaleur sur le comportement du métal. Relie directement la science des matériaux aux résultats du forgeage.

Leçon 4 • Aperçu des Méthodes de Forgeage

Présente le forgeage libre, le forgeage en matrice fermée, le forgeage par laminage et le forgeage sous presse à un niveau conceptuel. Prépare le terrain pour une étude plus approfondie dans les chapitres suivants.

Leçon 1 • Traçabilité et Documentation des Matériaux

Établit les pratiques de suivi des numéros de coulée, des certificats et des enregistrements des matériaux. La traçabilité est obligatoire dans les industries réglementées.

Leçon 2 • Métaux Non Ferreux en Forgeage

Aborde l'aluminium, le titane, les alliages de cuivre et les superalliages de nickel. Chaque matériau nécessite des plages de température et des stratégies d'outillage distinctes.

Leçon 3 • Préparation et Inspection des Billettes

Enseigne le découpage, le conditionnement de surface et l'inspection avant forgeage du matériau d'apport. Une bonne préparation évite les défauts et les dommages aux outillages.

Leçon 4 • Nuances d'Aciers au Carbone et Alliés

Examine les aciers à bas, moyen et haut carbone ainsi que les ajouts d'alliages courants. Relie le choix de la nuance à la résistance, à la ténacité et à la forgeabilité.

Leçon 1 • Marteaux à Gravité et à Chute Motorisée

Explique les marteaux-pilons à planche, à air et à vapeur, y compris les cotes d'énergie et le contrôle de la course. Connaissances fondamentales sur les équipements pour le forgeage libre et l'estampage.

Leçon 2 • Outillage Auxiliaire et Montages

Couvre les estampes, les refouleurs, les planeurs, les mandrins et les montages de maintien. L'outillage auxiliaire étend la gamme de formes réalisables sur les équipements standard.

Leçon 3 • Presses Mécaniques et Hydrauliques

Couvre les conceptions de presse excentrique, à genouillère et hydraulique ainsi que leurs profils force-course. Le choix de la presse affecte directement la précision dimensionnelle.

Leçon 4 • Inspection et Remplacement de l'Outillage

Établit les critères d'usure de la matrice, de fissuration et de dérive dimensionnelle nécessitant une intervention. Le remplacement rapide de l'outillage évite les rebuts et les dommages à l'équipement.

Leçon 1 • Plages de Température de Forgeage par Métal

Définit les fenêtres de forgeage optimales pour l'acier, l'aluminium, le titane et les superalliages. Travailler en dehors de ces plages provoque des fissures ou une déformation inadéquate.

Leçon 2 • Pyrométrie et Mesure de la Température

Couvre les thermocouples de contact, les pyromètres optiques et les capteurs infrarouges pour le forgeage. Une mesure précise est la base de la répétabilité du procédé.

Leçon 3 • Types de Fours et Sélection

Compare les fours à gaz, électriques, à induction et à bain de sel pour les applications de forgeage. La sélection affecte le débit, l'uniformité et la qualité de surface.

Leçon 4 • Temps de Maintien et Uniformité Thermique

Enseigne le calcul du temps de maintien basé sur l'épaisseur de la section et le type d'alliage. Une température uniforme dans toute la billette garantit une déformation constante.

Leçon 1 • Cintrage et Dressage

Aborde le cintrage à chaud sur mandrins et blocs d'estampe ainsi que la correction du retour élastique. Un cintrage précis nécessite de comprendre la récupération élastique dans le métal chaud.

Leçon 2 • Production de Formes de Base en Forgeage Libre

Intègre le refoulement, l'allongement et le cintrage dans des séquences de formes complètes. Les étudiants planifient et exécutent des opérations en plusieurs étapes pour produire des formes spécifiées.

Leçon 3 • Allongement et Élongation

Couvre la réduction de la section transversale tout en augmentant la longueur à l'aide de matrices plates et en V. L'allongement est fondamental pour la production d'arbres, de barres et de formes coniques.

Leçon 4 • Opérations de Refoulement et de Matriçage

Enseigne la compression axiale pour augmenter la section transversale et réduire la hauteur. Le refoulement est l'opération de départ pour les brides, les disques et les préformes.

Leçon 1 • Lubrification en Forgeage en Matrice Fermée

Aborde la sélection et les méthodes d'application des lubrifiants à base de graphite, de verre et synthétiques. La lubrification réduit le frottement, contrôle la bavure et prolonge la durée de vie de la matrice.

Leçon 2 • Préparation et Alignement de la Matrice

Enseigne le montage, le calage et l'alignement des matrices supérieure et inférieure sur les marteaux et les presses. Un mauvais alignement provoque des défauts de décalage et une usure accélérée de la matrice.

Leçon 3 • Principes Fondamentaux du Procédé en Matrice Fermée

Explique l'écoulement du métal dans les empreintes fermées, la formation de la bavure et le remplissage de la cavité. Comprendre les schémas d'écoulement est un prérequis pour la préparation de la matrice et le dépannage.

Leçon 4 • Ébavurage et Extraction de la Pièce

Couvre les matrices d'ébavurage à chaud et à froid, la préparation de la presse à ébavurer et l'extraction sécurisée des pièces. L'ébavurage termine le cycle en matrice fermée et prépare les pièces pour l'inspection.

Leçon 1 • Analyse des Causes Profondes des Défauts

Applique les diagrammes en arête de poisson et l'analyse des 5 Pourquoi aux scénarios de défauts de forgeage. L'analyse systématique empêche la récurrence plutôt que de simplement corriger les symptômes.

Leçon 2 • Méthodes d'Essais Non Destructifs

Couvre l'inspection par particules magnétiques, par ressuage, par ultrasons et radiographique. Chaque méthode cible des types de défauts et des plages de profondeur spécifiques.

Leçon 3 • Techniques d'Inspection Dimensionnelle

Enseigne l'utilisation des pieds à coulisse, des calibres, de la MMT et des comparateurs optiques pour la mesure des pièces forgées. La conformité dimensionnelle est vérifiée avant le traitement thermique et l'usinage.

Leçon 4 • Maîtrise Statistique des Procédés en Forgeage

Présente les cartes de contrôle, le Cpk et les plans d'échantillonnage pour la surveillance des procédés de forgeage. La MSP fait passer l'assurance qualité de l'inspection à la prévention.

Leçon 1 • Opérations de Dressage et de Calibrage

Couvre le dressage sous presse, le matriçage et le calibrage pour corriger les déformations après traitement thermique. Ces opérations ramènent les pièces forgées dans les tolérances dimensionnelles finales.

Leçon 2 • Trempe et Revenu des Pièces Forgées

Enseigne les cycles de trempe et revenu pour atteindre la dureté et la ténacité cibles. Les paramètres du traitement thermique sont spécifiques à l'alliage et doivent être contrôlés avec précision.

Leçon 3 • Inspection Finale et Certification

Intègre les résultats des tests dimensionnels, de surface et mécaniques dans un dossier de certification de pièce forgée. La certification atteste de la conformité aux exigences du client et aux exigences réglementaires.

Leçon 4 • Nettoyage et Décapage de Surface

Aborde le grenaillage, le décapage acide et le culbutage pour l'élimination de la calamine et des oxydes. Des surfaces propres sont nécessaires pour une inspection précise et une bonne adhérence des revêtements.