Formation d'outilleur

Leçon 1 • Présentation du métier de l'outillage

Définit le rôle de l'outilleur, le périmètre du secteur et les parcours professionnels. Établit le contexte pour tous les apprentissages techniques ultérieurs du cours.

Leçon 2 • Bases du dessin technique

Présente la projection orthogonale, le dimensionnement et la notation des tolérances. La maîtrise du dessin est un prérequis pour interpréter toutes les spécifications d'outillage à venir.

Leçon 3 • Bases de la mesure et de l'inspection

Enseigne l'utilisation des règles, des pieds à coulisse et des micromètres pour vérifier les dimensions. Une mesure précise sous-tend le contrôle qualité dans tous les travaux ultérieurs.

Leçon 4 • Introduction aux matériaux d'outillage

Passe en revue les métaux ferreux et non ferreux, les plastiques et le carbure utilisés dans l'outillage. Les principes de sélection des matériaux reviennent dans chaque chapitre de fabrication.

Leçon 1 • Travail sur marbre et traçage

Présente les marbres en granit, les jauges de hauteur et les équerres de traçage. Un traçage précis reporte les cotes du dessin sur la matière brute avant l'usinage.

Leçon 2 • Types de calibres et applications

Couvre les calibres à tampon, à bague, à limite et à filetage pour l'inspection au go/no-go. La sélection des calibres soutient directement la vérification des tolérances dans les travaux d'outillage.

Leçon 3 • Vérification du tolérancement géométrique

Applique les concepts du tolérancement géométrique pour mesurer la planéité, la circularité et la perpendicularité. Relie les annotations des dessins du chapitre 1 aux méthodes d'inspection physiques.

Leçon 4 • Documentation et rapports d'inspection

Couvre les rapports de première pièce, l'incertitude de mesure et la traçabilité. Des enregistrements appropriés soutiennent les systèmes qualité et les processus d'approbation de l'outillage.

Leçon 1 • Montage et utilisation du tour parallèle

Couvre le travail sur mandrin, le tournage entre-pointes et la coupe de cônes sur tour parallèle. Les compétences en tournage constituent le cœur de la production de composants rotatifs en outillage.

Leçon 2 • Notions fondamentales de la fraiseuse

Enseigne le montage de la fraiseuse à genouillère, la sélection des fraises et la différence entre fraisage en opposition et en avalant. Le fraisage produit des surfaces planes, des rainures et des poches essentiels pour les matrices et les montages.

Leçon 3 • Perçage, alésage et taraudage

Couvre le montage de la perceuse à colonne, la localisation des trous, l'alésage à la cote et le taraudage manuel. Des trous précis sont essentiels dans les châssis de matrice, les montages et les composants de moule.

Leçon 4 • État de surface et contrôle dimensionnel

Enseigne les passes de finition, la mesure de la rugosité de surface et le contrôle en cours d'usinage. Le contrôle dimensionnel pendant l'usinage évite les reprises coûteuses sur l'outillage de précision.

Leçon 1 • Revenu et détente des contraintes

Couvre les cycles de revenu, le double revenu et le recuit de détente. Le revenu réduit la fragilité tout en maintenant la dureté dans les composants d'outillage finis.

Leçon 2 • Notions essentielles de métallurgie pour les outilleurs

Couvre les diagrammes fer-carbone, la structure granulaire et les effets des éléments d'alliage. La connaissance de la métallurgie permet une sélection éclairée des matériaux et des traitements pour l'outillage.

Leçon 3 • Procédés de trempe et de durcissement

Explique les températures d'austénitisation, les milieux de trempe et le contrôle des déformations. Un durcissement correct produit la résistance à l'usure requise dans les outils de coupe et de formage.

Leçon 4 • Méthodes de cémentation

Présente la cémentation, la nitruration et la trempe par induction pour la dureté superficielle. La cémentation prolonge la durée de vie de l'outil lorsque la ténacité du cœur doit être préservée.

Leçon 1 • Affûtage des outils et des fraises

Enseigne le réaffûtage des fraises en bout, des forets et des outils de forme sur l'affûteuse d'outils. Maintenir des outils de coupe tranchants réduit les coûts et maintient la précision d'usinage.

Leçon 2 • Rectification cylindrique et intérieure

Couvre la rectification entre-pointes et sans centre des arbres, des goupilles et des alésages. La rectification cylindrique atteint les tolérances de circularité et de cote nécessaires dans les ensembles poinçon-matrice.

Leçon 3 • Rodage, honage et polissage

Présente le rodage abrasif, le honage d'alésage et le polissage manuel pour les finitions finales. Ces procédés atteignent une rugosité de surface et une qualité d'ajustement au-delà de la capacité de rectification.

Leçon 4 • Techniques de rectification plane

Enseigne le montage du plateau magnétique, la profondeur de passe et les stratégies d'avance transversale. La rectification plane produit des surfaces de référence planes et une épaisseur précise sur les plaques d'outillage.

Leçon 1 • Notions fondamentales et montage des machines CNC

Couvre les axes machine, les systèmes de coordonnées et le réglage des origines pièce sur les centres d'usinage CNC. Un réglage correct est la base d'une production CNC précise pour l'outillage.

Leçon 2 • Optimisation des processus et vérification qualité

Enseigne l'optimisation des vitesses et avances, le palpage en machine et la vérification de première pièce sur les pièces CNC. Des processus optimisés réduisent le temps de cycle tout en maintenant les tolérances d'outillage.

Leçon 3 • Tournage CNC pour composants d'outillage

Couvre le montage du centre de tournage, les outils rotatifs et les opérations sur broche secondaire pour les pièces d'outillage de forme ronde. Le tournage CNC complète le fraisage pour une production complète des composants d'outillage.

Leçon 4 • Logiciel de FAO pour applications d'outillage

Présente les stratégies de trajectoire d'outil CAM pour les surfaces d'outillage 2.5D et 3D. La sortie CAM est vérifiée par rapport aux connaissances en programmation manuelle pour détecter les erreurs avant l'usinage.

Leçon 1 • Principes de positionnement et de bridage

Explique le principe de positionnement 3-2-1, le choix des références et la direction de l'effort de serrage. Ces principes régissent toutes les conceptions de montages produites dans ce chapitre et les suivants.

Leçon 2 • Conception et construction de gabarits de perçage

Couvre la conception du corps du gabarit, la sélection des douilles de perçage et les configurations de gabarit à volet et boîtier. Les gabarits de perçage garantissent un positionnement reproductible des trous sur les quantités de production.

Leçon 3 • Fabrication et assemblage des montages

Couvre la sélection des matériaux, l'usinage des composants et la séquence d'assemblage des montages. Les compétences en fabrication des chapitres 3 et 5 sont appliquées pour produire des assemblages complets.

Leçon 4 • Vérification et essai du montage

Enseigne la vérification dimensionnelle des positionneurs, l'usinage d'essai et la validation du montage. Les montages vérifiés évitent les rebuts et garantissent la capabilité du processus avant la production.

Leçon 1 • Conception des matrices de découpage et de perçage

Couvre le calcul du jeu, les relations de cote entre poinçon et matrice, et l'implantation de la bande. Un jeu correct détermine la qualité de coupe et la durée de vie de la matrice dans les opérations de découpage.

Leçon 2 • Assemblage, essai et affûtage de la matrice

Enseigne la séquence d'assemblage, l'essai sur presse et l'affûtage de la matrice pour restaurer les arêtes de coupe. Un essai et un entretien appropriés prolongent la durée de vie de la matrice et maintiennent la qualité des pièces.

Leçon 3 • Conception des matrices de formage et de pliage

Explique la compensation du retour élastique, le choix du rayon de pliage et le développement du flan. La géométrie de la matrice de formage doit tenir compte du comportement du matériau pour obtenir la forme finale de la pièce.

Leçon 4 • Composants et terminologie des châssis de matrice

Présente les semelles de matrice, les colonnes de guidage, les bagues, les poinçons et les plaques éjectrices. La connaissance des composants est essentielle avant de concevoir ou de fabriquer un ensemble de matrice.