Formation de programmeur CNC

Leçon 1 • Systèmes de coordonnées et décalages d’origine pièce

Présente le positionnement absolu par rapport au positionnement incrémental et les systèmes de coordonnées machine par rapport à ceux de la pièce. Les étudiants définissent les décalages d’origine pièce pour positionner avec précision les pièces sur la table.

Leçon 2 • Types de machines CNC et applications

Couvre les fraiseuses, les tours, les défonceuses et les machines d’électroérosion ainsi que leurs rôles industriels. Établit le contexte pour toutes les décisions de programmation ultérieures.

Leçon 3 • Axes machine et systèmes de mouvement

Explique les axes linéaires et rotatifs, les conventions de désignation des axes et la manière dont les servomoteurs et les moteurs pas à pas produisent un mouvement contrôlé. Relie le matériel aux commandes programmées.

Leçon 4 • Vitesses, avances et bases relatives aux matériaux

Enseigne les calculs de vitesse de broche, de vitesse d’avance et de profondeur de passe pour les matériaux courants. Ces valeurs sont intégrées directement dans les programmes CNC sous forme de mots F et S.

Leçon 1 • Sélection du plan et unités

Explique la sélection du plan G17/G18/G19 et le changement d’unité G20/G21. Des réglages corrects du plan et des unités évitent les erreurs dimensionnelles dans les arcs et les cycles préprogrammés.

Leçon 2 • Correcteurs de longueur d’outil et de rayon d’outil

Enseigne la compensation de longueur d’outil G43/G44 et la compensation de rayon d’outil G41/G42. Les correcteurs dissocient la géométrie programmée des dimensions physiques de l’outil.

Leçon 3 • Structure et syntaxe du programme

Définit le numéro de programme, les numéros de séquence, les adresses de mots et les caractères de fin de bloc. Une syntaxe correcte évite les alarmes de la commande numérique et les erreurs d’analyse.

Leçon 4 • Codes M pour les fonctions machine

Présente les codes M de démarrage/arrêt de broche, d’arrosage, de changement d’outil et d’arrêt de programme. Les codes M contrôlent les fonctions auxiliaires de la machine que les codes G seuls ne peuvent pas gérer.

Leçon 1 • Modalité des cycles préprogrammés et annulation

Explique comment les cycles préprogrammés restent actifs sur plusieurs positions de trous et comment G80 les annule. Une mauvaise gestion de la modalité des cycles est une cause fréquente de collisions.

Leçon 2 • Cycles préprogrammés de perçage et d’alésage

Couvre les cycles G81 à G89 pour le perçage, l’alésage, le brochage et le contre-alésage. Chaque cycle automatise la séquence de retrait et d’avance, éliminant l’écriture répétée de blocs.

Leçon 3 • Trous de boulon et coordonnées polaires

Programme des trous de boulon sur un cercle en utilisant l’entrée en coordonnées polaires ou des boucles paramétriques. Combine les cycles préprogrammés avec la logique de forme pour une programmation efficace des réseaux de trous.

Leçon 4 • Sous-programmes locaux et globaux

Présente les appels de sous-programmes M98/M99 et les sous-programmes locaux intégrés dans un programme principal. Les sous-programmes éliminent le code en double pour une géométrie répétée.

Leçon 1 • Opérations de filetage et avec outils en rotation

Couvre le filetage à une seule passe avec G32/G92 et présente le fraisage sur axe C avec outils en rotation. La capacité d’outils en rotation transforme un tour en centre de tournage-fraisage.

Leçon 2 • Cycles préprogrammés de tournage G70–G76

Utilise le cycle d’ébauche G71, le cycle de finition G70 et le cycle de filetage G76 pour automatiser les opérations à plusieurs passes. Ces cycles raccourcissent considérablement la longueur des programmes de tour.

Leçon 3 • Surfaçage, tournage et coupes coniques

Programme les passes de surfaçage droit, le tournage sur diamètre extérieur/intérieur et les mouvements coniques inclinés en utilisant G01. Ce sont les opérations fondamentales d’enlèvement de matière sur un tour.

Leçon 4 • Opérations de gorges et de tronçonnage

Programme les gorges sur diamètre extérieur, diamètre intérieur et en face en utilisant des stratégies de plongée et d’oscillation, puis tronçonne les pièces finies. Les gorges nécessitent une gestion minutieuse de l’avance et de la vitesse.

Leçon 1 • Post-traitement et sortie du fichier CN

Configure les paramètres du post-processeur pour correspondre à la syntaxe de la commande numérique, puis sort et révise le fichier CN. Un post-processeur correctement configuré élimine l’édition manuelle du code après la sortie.

Leçon 2 • Simulation et vérification de trajectoire d’outil

Exécute une simulation d’enlèvement de matière et une détection de collisions avant de post-traiter le code. La simulation détecte les collisions et les défoncements qui endommageraient les pièces ou les machines.

Leçon 3 • Trajectoires d’outil pour l’usinage de surfaces 3D

Applique les stratégies parallèle, en biais et de repassage pour usiner des surfaces sculptées. La qualité de l’état de surface dépend du pas de décalage, de la tolérance et du choix de la stratégie.

Leçon 4 • Aperçu du flux de travail et de l’interface CFAO

Cartographie le processus CFAO de bout en bout, de l’importation du modèle à la sortie du fichier CN. Comprendre l’ensemble du flux de travail évite les erreurs à chaque étape de transition.

Leçon 1 • Palpage par contact sur machine

Programme des cycles de palpage par contact pour localiser automatiquement les arêtes, les alésages et les surfaces des pièces. Le palpage remplace la mesure manuelle et alimente directement les données de correcteur à la commande numérique.

Leçon 2 • Alignement de la pièce et mise en référence

Utilise des palpeurs d’arête, des comparateurs et des barres d’essai pour aligner les pièces et établir les références. Une mise en référence précise est le fondement de la précision dimensionnelle.

Leçon 3 • Réglage d’outil et mesure de longueur

Mesure les correcteurs de longueur d’outil à l’aide de bras de mesure d’outil, de systèmes laser et de jauges manuelles. Des données précises de longueur d’outil évitent les collisions sur l’axe Z et les erreurs dimensionnelles.

Leçon 4 • Dispositifs de bridage et sélection

Compare les étaux, les mandrins, les montages et les tables à vide pour les applications de fraisage et de tournage. Le choix du bridage affecte la rigidité, l’accessibilité et le temps de cycle.

Leçon 1 • Instruments de mesure de précision

Couvre les micromètres, les pieds à coulisse, les alésomètres et les marbres pour la vérification dimensionnelle. Le choix de l’instrument et la technique appropriée déterminent directement la précision de la mesure.

Leçon 2 • Processus d’inspection de première pièce

Effectue une inspection structurée de la première pièce pour valider qu’un nouveau programme produit des pièces conformes. L’approbation de l’IPP est requise avant le début des séries de production.

Leçon 3 • Interprétation de la cotation et tolérances géométriques pour les usineurs

Lit les indications de planéité, de perpendicularité, de position vraie et de battement sur les dessins techniques. La cotation et tolérances géométriques définit les exigences fonctionnelles que l’inspection doit vérifier.

Leçon 4 • Programmation et utilisation d’une machine à mesurer tridimensionnelle

Programme une machine à mesurer tridimensionnelle pour mesurer automatiquement les caractéristiques et générer des rapports d’inspection. Les données de la MMT fournissent une preuve objective de la conformité.

Leçon 1 • Vérification du programme et procédures de marche à vide

Exécute des procédures structurées de marche à vide, de déroulement bloc par bloc et d’arrêt d’avance avant d’usiner la première pièce. Une routine de vérification disciplinée évite les collisions et la mise au rebut sur les nouveaux programmes.

Leçon 2 • Stratégies d’usinage à grande vitesse

Applique le fraisage trochoïdal, les trajectoires à épaisseur de copeau constante et la mise en mémoire tampon par anticipation pour augmenter les taux d’enlèvement de matière. L’UGV prolonge la durée de vie de l’outil tout en réduisant le temps de cycle.

Leçon 3 • Concepts d’usinage simultané 5 axes

Présente le plan de travail incliné (G68.2), le contrôle du point central de l’outil et le mouvement simultané 5 axes pour les géométries complexes. La capacité 5 axes élimine les montages multiples et améliore l’état de surface.

Leçon 4 • Programmation en macro B et variables

Utilise des variables système et locales, des opérateurs arithmétiques et une structure de contrôle pour écrire des programmes adaptatifs. Les macros permettent aux programmes de répondre aux données mesurées et aux états de la machine.