Formation électromécanique

Leçon 1 • Principes de sécurité et sensibilisation aux dangers

Identifie les dangers électriques et mécaniques et présente les procédures de consignation/étiquetage et d'EPI. La conformité en matière de sécurité est requise avant tout travail pratique.

Leçon 2 • Concepts électriques fondamentaux

Présentation de la tension, du courant, de la résistance et de la loi d'Ohm. Ces concepts sous-tendent tous les circuits et systèmes électriques abordés ultérieurement.

Leçon 3 • Concepts mécaniques fondamentaux

Couvre la statique, la dynamique et les éléments de machine de base. Établit un lien entre les lois de Newton et le comportement des systèmes mécaniques réels.

Leçon 4 • Lecture de dessins techniques et de schémas

Apprend à interpréter les schémas électriques et les dessins mécaniques. Permet aux étudiants d'extraire l'intention de conception de la documentation standard.

Leçon 1 • Lois de Kirchhoff et analyse de réseaux

Applique les lois de Kirchhoff sur la tension et le courant aux circuits à plusieurs boucles. Permet la résolution systématique de circuits avec plusieurs sources et branches.

Leçon 2 • Circuits équivalents de Thévenin et Norton

Simplifie les réseaux complexes en équivalents à deux bornes pour l'analyse de charge. Soutient directement les tâches de dépannage et de conception de circuits.

Leçon 3 • Configurations de circuits en série et en parallèle

Analyse de la tension, du courant et de la résistance dans les montages en série et en parallèle. Forme la base pour comprendre des topologies de réseau plus complexes.

Leçon 4 • Instruments et techniques de mesure en CC

Couvre l'utilisation du multimètre, de l'ampèremètre et du voltmètre dans les circuits CC. Une mesure précise est essentielle pour la vérification et le diagnostic des défauts.

Leçon 1 • Impédance, réactance et réseaux CA

Présente la réactance inductive et capacitive et les combine avec la résistance pour former l'impédance. Permet une analyse complète des circuits CA à l'aide de méthodes de phaseurs.

Leçon 2 • Puissance CA : réelle, réactive et apparente

Distingue la puissance réelle, réactive et apparente et présente le facteur de puissance. La correction du facteur de puissance est une compétence clé en matière d'efficacité énergétique industrielle.

Leçon 3 • Systèmes d'alimentation triphasés

Couvre les configurations en étoile et en triangle, les grandeurs de ligne et de phase, et l'analyse de charge équilibrée. Les systèmes triphasés alimentent la plupart des équipements industriels.

Leçon 4 • Formes d'onde CA et représentation par phaseur

Définit les formes d'onde sinusoïdales, la fréquence, l'amplitude et les relations de phase. La notation par phaseur simplifie les calculs CA tout au long du chapitre.

Leçon 1 • Variateurs de vitesse et démarreurs progressifs

Présente le fonctionnement du variateur, la configuration des paramètres et les économies d'énergie. Les démarreurs progressifs réduisent les contraintes mécaniques lors du démarrage du moteur.

Leçon 2 • Moteurs à induction CA

Analyse des champs magnétiques tournants, du glissement et des courbes couple-vitesse des moteurs à induction. Les moteurs à induction sont les entraînements industriels les plus courants.

Leçon 3 • Moteurs et générateurs CC

Explique la construction des machines CC, les caractéristiques couple-vitesse et les méthodes d'excitation. Fournit la base de comparaison avec le comportement des machines CA.

Leçon 4 • Machines synchrones et générateurs

Couvre le fonctionnement des moteurs et générateurs synchrones, le contrôle de l'excitation et le couplage au réseau. Essentiel pour la production d'énergie et les applications d'entraînement de grande puissance.

Leçon 1 • Systèmes d'engrenages et trains d'engrenages

Analyse des engrenages droits, hélicoïdaux, coniques et à vis sans fin pour la conversion de vitesse et de couple. Les rapports de train d'engrenages affectent directement les performances du système.

Leçon 2 • Arbres, clavettes et accouplements

Couvre la conception d'arbres, le dimensionnement des rainures de clavette et la sélection des accouplements pour la transmission du couple. Ces éléments relient les moteurs principaux aux charges entraînées.

Leçon 3 • Roulements et lubrification

Présente les roulements à éléments roulants et les paliers lisses, les capacités de charge et les exigences de lubrification. La sélection des roulements et la lubrification ont un impact direct sur la durée de vie des machines.

Leçon 4 • Freins, embrayages et dispositifs de limitation de couple

Examine les freins à friction, les embrayages électromagnétiques et les limiteurs de couple pour un engagement contrôlé. Ces dispositifs protègent les machines et permettent un contrôle précis des mouvements.

Leçon 1 • Vannes de régulation hydrauliques et circuits

Couvre les vannes de régulation de direction, de pression et de débit ainsi que leurs symboles de circuit. La sélection et l'emplacement des vannes définissent la fonction et la sécurité du système.

Leçon 2 • Fondamentaux de la transmission par fluide

Couvre la loi de Pascal, le principe de Bernoulli et les propriétés des fluides pertinentes pour les systèmes de puissance. Ces principes régissent tout comportement hydraulique et pneumatique.

Leçon 3 • Composants et circuits pneumatiques

Présente les compresseurs, les unités de FRL, les actionneurs pneumatiques et les vannes de régulation. Les systèmes pneumatiques sont largement utilisés pour l'automatisation et l'outillage.

Leçon 4 • Pompes hydrauliques et actionneurs

Analyse des pompes à engrenages, à palettes et à pistons, ainsi que des vérins et moteurs hydrauliques. La sélection de la pompe détermine la pression et le débit du système.

Leçon 1 • Réseautage industriel et intégration IHM

Couvre les protocoles de bus de terrain, les réseaux Ethernet et la configuration IHM. Les systèmes de contrôle en réseau permettent une surveillance centralisée et une collecte de données.

Leçon 2 • Automates programmables (API)

Présente le matériel des API, le cycle de balayage et la programmation en logique à relais. Les API sont la principale plateforme de contrôle dans l'automatisation industrielle.

Leçon 3 • Contrôle PID et réglage de processus

Explique les actions de contrôle proportionnelle, intégrale et dérivée et les méthodes de réglage. Les boucles PID régulent la température, la pression, la vitesse et le débit dans l'industrie.

Leçon 4 • Capteurs et transducteurs

Couvre les capteurs de position, de température, de pression et de débit utilisés dans le contrôle industriel. Une détection précise est le fondement d'une automatisation fiable.

Leçon 1 • Techniques de diagnostic électrique

Applique les tests de résistance d'isolement, la thermographie et l'analyse de la qualité de l'énergie aux défauts électriques. Une détection précoce évite les pannes catastrophiques.

Leçon 2 • Analyse des causes racines et enquête sur les défaillances

Présente les méthodes d'analyse des causes racines, y compris les diagrammes en arête de poisson et les arbres de défaillance, pour identifier les causes de défaillance. Une analyse systématique empêche la récurrence de pannes coûteuses.

Leçon 3 • Cadres de stratégie de maintenance

Compare les approches de maintenance réactive, préventive, prédictive et centrée sur la fiabilité. La sélection de la stratégie équilibre le coût, le risque et la criticité de l'équipement.

Leçon 4 • Planification de la maintenance et gestion du travail

Couvre les systèmes d'ordres de travail, la gestion des pièces de rechange et la planification de la maintenance. Une planification efficace maximise la disponibilité des équipements et l'efficacité des ressources.