Formation gestion industrielle et amélioration continue

Leçon 1 • Aperçu du management industriel

Définit le périmètre, l'historique et les fonctions clés du management industriel. Établit la base conceptuelle pour tous les sujets ultérieurs liés au management et aux processus.

Leçon 2 • Indicateurs clés de performance dans l'industrie

Présente les KPI utilisés pour mesurer la santé opérationnelle, y compris le débit, le taux d'utilisation et les taux de qualité. Lie la mesure à la prise de décision managériale.

Leçon 3 • Structures organisationnelles dans l'industrie

Examine les structures fonctionnelles, divisionnelles et matricielles courantes dans les entreprises industrielles. Relie la conception organisationnelle à l'efficacité opérationnelle et à la rapidité de prise de décision.

Leçon 1 • Analyse des flux de processus et des goulets d'étranglement

Applique les données collectées pour identifier les goulets d'étranglement, les retards et les déséquilibres de flux. Relie les résultats de l'analyse aux opportunités d'amélioration ciblées.

Leçon 2 • Fondamentaux de la cartographie de la chaîne de valeur

Enseigne la cartographie de la chaîne de valeur de l'état actuel et de l'état futur pour retracer les flux de matières et d'informations. Soutient directement l'identification des gaspillages et la planification des améliorations.

Leçon 3 • Introduction à la cartographie des processus

Couvre l'objectif et les types de cartes de processus, y compris les organigrammes et les diagrammes en couloirs. Établit la documentation visuelle comme fondement de l'analyse des processus.

Leçon 4 • Méthodes de collecte de données sur les processus

Présente des techniques structurées pour recueillir des données de temps, de mouvement et de qualité à partir de processus en direct. Une collecte de données précise sous-tend une analyse fiable des processus.

Leçon 1 • Bases de la maintenance productive totale

Couvre l'efficacité globale des équipements (OEE) et les six grandes pertes pour guider l'amélioration de la maintenance. Relie la fiabilité des équipements aux objectifs de flux lean.

Leçon 2 • Systèmes de flux, de flux tiré et Kanban

Explique le flux en pièce à pièce, la production en flux tiré et la conception des signaux kanban pour synchroniser l'offre avec la demande. Réduit la surproduction et les stocks excessifs.

Leçon 3 • Pensée lean et les huit gaspillages

Introduit la philosophie lean, la valeur client et les huit catégories de gaspillages (DOWNTIME). Fournit la lentille conceptuelle pour toutes les applications des outils lean.

Leçon 4 • Organisation du lieu de travail 5S

Enseigne Débarrasser, Ranger, Nettoyer, Standardiser, Faire respecter comme fondement de la discipline opérationnelle. Un programme 5S bien mis en œuvre réduit les gaspillages et soutient la sécurité.

Leçon 1 • Planification et contrôle qualité

Couvre les plans qualité, les plans de contrôle et les méthodes d'inspection pour prévenir et détecter les défauts. Relie les résultats de la planification aux activités de contrôle de la production.

Leçon 2 • Méthodes d'analyse des causes racines

Applique les 5 Pourquoi, les diagrammes d'Ishikawa et l'analyse par arbre de défaillances pour identifier les véritables causes des défauts. Une identification précise des causes racines empêche la récurrence.

Leçon 3 • Principes du management de la qualité

Présente les sept principes du management de la qualité, notamment l'orientation client, le leadership et la prise de décision fondée sur des preuves. Cadre la qualité comme une responsabilité à l'échelle du système.

Leçon 4 • Maîtrise statistique des procédés

Enseigne la construction et l'interprétation des cartes de contrôle pour distinguer les variations de causes communes des variations de causes spéciales. Permet une surveillance et une réponse aux processus fondées sur les données.

Leçon 1 • Phase de Contrôle : Pérenniser les gains

Établit des plans de contrôle, des systèmes de surveillance et des protocoles de transfert pour verrouiller les résultats de l'amélioration. Empêche la régression et transfère la propriété aux responsables des processus.

Leçon 2 • Phase d'Amélioration : Conception de la solution

Guide la génération de solutions, le pilotage et l'optimisation à l'aide de plans d'expériences et de l'évaluation des risques. Garantit que les solutions répondent efficacement aux causes racines vérifiées.

Leçon 3 • Phase d'Analyse : Identification des causes racines

Applique des outils graphiques et statistiques, y compris les diagrammes de Pareto, la régression et les tests d'hypothèses, pour confirmer les causes racines. Distingue la corrélation de la causalité.

Leçon 4 • Fondamentaux du Six Sigma et DMAIC

Introduit la philosophie Six Sigma, les niveaux sigma et la feuille de route DMAIC. Fournit le cadre structuré pour tous les travaux d'amélioration ultérieurs basés sur les données.

Leçon 1 • Pratiques de chaîne logistique lean

Applique les principes lean à la conception de la chaîne logistique, y compris les tournées de ramassage, le dépôt-vente et les stocks gérés par le fournisseur. Réduit les délais et les stocks sur l'ensemble de la chaîne de valeur étendue.

Leçon 2 • Fondamentaux de la gestion des stocks

Couvre les types de stocks, les coûts de possession et les coûts de passation de commande pour établir la base économique des décisions de stock. Relie les niveaux de stocks aux flux de trésorerie et aux performances de service.

Leçon 3 • Sélection et performance des fournisseurs

Établit les critères et les processus d'évaluation, de sélection et de développement des fournisseurs. Des relations fournisseurs solides sont essentielles aux objectifs lean et qualité.

Leçon 4 • Structure et stratégie de la chaîne logistique

Cartographie les niveaux de la chaîne logistique, les flux et les compromis stratégiques entre réactivité et efficacité. Fournit le contexte structurel pour les décisions relatives aux stocks et aux fournisseurs.

Leçon 1 • Planification des ventes et des opérations

Introduit le processus S&OP pour aligner les prévisions de ventes sur la capacité de production et la stratégie de stock. Crée un plan intégré unique entre les fonctions de l'entreprise.

Leçon 2 • Programme directeur de production

Couvre le développement du PDP, les horizons gelés et la logique de disponible à la vente pour engager la production sur des articles et des dates spécifiques. Fait le pont entre la planification agrégée et l'ordonnancement détaillé.

Leçon 3 • Planification et ordonnancement de la capacité

Applique la planification grossière et détaillée de la capacité pour identifier et résoudre les surcharges avant l'ordonnancement. Les règles de séquencement optimisent le débit et les livraisons à temps.

Leçon 4 • Contrôle et exécution de la production

Couvre le contrôle d'atelier, les listes de lancement et le reporting de production pour gérer les en-cours par rapport au plan. Boucle la boucle de planification avec un retour d'exécution en temps réel.

Leçon 1 • Gestion du changement pour l'amélioration des processus

Applique des modèles de gestion du changement structurés pour surmonter la résistance et soutenir l'adoption de nouveaux processus. La gestion des aspects humains est aussi essentielle que la qualité de la solution technique.

Leçon 2 • Mesurer et rapporter l'impact de l'amélioration

Enseigne les méthodes pour quantifier les bénéfices financiers et opérationnels des programmes d'amélioration et communiquer les résultats à la direction. Démontre le ROI pour obtenir un investissement continu.

Leçon 3 • Pérenniser une culture d'amélioration continue

Établit des systèmes de management, un management visuel et des routines de responsabilisation quotidiennes qui soutiennent les gains d'amélioration à long terme. La culture est l'avantage concurrentiel ultime.

Leçon 4 • Élaborer une stratégie d'amélioration

Aligne les initiatives d'amélioration des processus sur la stratégie d'entreprise en utilisant le hoshin kanri et le déploiement stratégique. Garantit que les efforts d'amélioration répondent aux objectifs organisationnels les plus prioritaires.