Formation manipulation des fluides

Leçon 1 • Lecture des schémas de systèmes fluidiques

Enseigne l'interprétation des symboles de schémas P&ID et de schémas de principe pour les systèmes fluidiques. Permet une lecture précise des dessins techniques utilisés sur le terrain.

Leçon 2 • Principes fondamentaux de l'écoulement

Explique les écoulements laminaire et turbulent, le nombre de Reynolds et la continuité. Fournit les bases physiques pour comprendre le comportement des systèmes.

Leçon 3 • Propriétés et classification des fluides

Aborde la viscosité, la masse volumique, la compressibilité, et les comportements newtonien et non newtonien. Établit le vocabulaire des propriétés utilisé tout au long du cours.

Leçon 1 • Procédures de démarrage et d'arrêt des pompes

Détaille les contrôles avant démarrage, l'amorçage, la séquence de démarrage et les étapes d'arrêt sécurisé. Prévient les dommages aux équipements et assure la sécurité de l'opérateur lors du fonctionnement de la pompe.

Leçon 2 • Courbes de performance des pompes

Enseigne comment lire les courbes hauteur-débit, rendement et puissance, et superposer les courbes de réseau. Permet d'identifier correctement le point de fonctionnement pour toute combinaison pompe-réseau.

Leçon 3 • Types de pompes volumétriques

Examine les pompes à engrenages, à pistons, à membrane et péristaltiques, ainsi que leurs principes de fonctionnement. Clarifie quand les pompes volumétriques sont préférées aux pompes centrifuges.

Leçon 4 • Fondamentaux des pompes centrifuges

Aborde l'action de la roue, la conception du corps et les lois de similitude pour les pompes centrifuges. Forme la base pour comprendre le type de pompe industrielle le plus courant.

Leçon 1 • Types et utilisations des vannes d'isolement

Aborde les vannes à opercule, à boisseau sphérique, papillon et à tournant pour le service tout-ou-rien. Relie la géométrie de la vanne aux performances d'étanchéité et aux exigences de pression nominale.

Leçon 2 • Fondamentaux des vannes de régulation

Explique les vannes globe, à pointeau et à boisseau sphérique caractérisé utilisées pour l'étranglement et la régulation de débit. Relie le choix de la garniture de vanne à la précision de la régulation de procédé.

Leçon 3 • Clapets anti-retour et soupapes de sûreté

Aborde la prévention des retours avec les clapets anti-retour et la protection contre les surpressions avec les soupapes de sûreté. Met l'accent sur un dimensionnement et une installation corrects pour protéger l'intégrité du système.

Leçon 4 • Maintenance et inspection des vannes

Aborde le remplacement des garnitures, le rodage des sièges et les procédures d'étalonnage des actionneurs. Garantit que les vannes maintiennent des performances d'étanchéité tout au long de leur durée de vie.

Leçon 1 • Méthodes d'assemblage et de raccordement des tuyauteries

Explique les techniques de soudage bout à bout et en douille, de filetage, de bridage, de raccord mécanique à rainure et de raccord à compression. Permet aux étudiants d'identifier les méthodes d'assemblage correctes pour chaque matériau de tuyauterie.

Leçon 2 • Implantation des tuyauteries et optimisation de l'écoulement

Aborde les principes de tracé, les exigences de pente, l'élimination des bras morts et les pertes de charge dans les raccords. Optimise l'efficacité de l'écoulement et réduit le risque de contamination dans la conception du système.

Leçon 3 • Sélection des flexibles et des raccords flexibles

Examine la construction des flexibles, les pressions nominales, le rayon de courbure et la compatibilité des embouts. Guide la sélection sécurisée des raccords flexibles pour un service dynamique ou temporaire.

Leçon 4 • Matériaux et normes de tuyauterie

Examine les propriétés et les valeurs nominales des tuyauteries en acier au carbone, acier inoxydable, cuivre, PVC et PEHD. Relie le choix du matériau à la compatibilité avec le fluide et aux conditions de service.

Leçon 1 • Fondamentaux de l'étanchéité statique

Aborde les joints toriques, les joints de bride et les produits d'étanchéité utilisés dans les raccords à bride et filetés. Établit les exigences de compatibilité des matériaux et de compression pour des assemblages étanches.

Leçon 2 • Principes des joints mécaniques

Explique les matériaux de faces d’étanchéité, les plans de rinçage et les rapports de décharge pour les équipements tournants. Relie les choix de conception des joints aux propriétés du fluide et à la pression de service.

Leçon 3 • Méthodes de détection et de réparation des fuites

Présente l'inspection visuelle, les essais de pression, la détection par gaz traceur et la détection de fuites par ultrasons. Permet une identification rapide et une réparation sécurisée des fuites dans les systèmes sous pression.

Leçon 1 • Mesure et régulation de la température

Examine les thermocouples, les RTD, les doigts de gant et les thermomètres bimétalliques pour le service sur fluides. Met en évidence les effets de la profondeur d'insertion et du temps de réponse sur la précision de la mesure.

Leçon 2 • Technologies de mesure de débit

Compare les débitmètres à pression différentielle, magnétiques, à ultrasons, à vortex et à effet Coriolis. Relie le choix du débitmètre au type de fluide, au diamètre de la tuyauterie et à la précision requise.

Leçon 3 • Mesure de niveau dans les systèmes fluidiques

Examine les voyants de niveau, les interrupteurs à flotteur, les méthodes par ultrasons, radar et hydrostatique. Relie la mesure de niveau au contrôle des stocks et à la protection des pompes.

Leçon 4 • Étalonnage et vérification des instruments

Détaille les procédures d'étalonnage, les contrôles de tolérance et la documentation pour les instruments de mesure des fluides. Maintient la traçabilité des mesures et soutient la conformité réglementaire.

Leçon 1 • Contrôle de la contamination des fluides

Examine les sources de contamination, les normes de propreté, les indices de filtration et les procédures de rinçage. Protège les composants de précision contre les dommages causés par les particules et l'humidité.

Leçon 2 • Techniques de maintenance prédictive

Présente l'analyse vibratoire, la thermographie, l'analyse d'huile et la surveillance par ultrasons. Permet des décisions de maintenance basées sur l'état qui réduisent les interventions inutiles.

Leçon 3 • Procédures de maintenance corrective

Aborde l'isolation des défauts, le remplacement des pièces et la vérification après réparation pour les équipements fluidiques. Garantit que les réparations rétablissent les performances complètes du système et empêchent la récurrence.

Leçon 4 • Concepts de maintenance centrée sur la fiabilité

Présente l'analyse des modes de défaillance, le classement par criticité et la sélection des stratégies de maintenance. Aligne l'effort de maintenance sur la criticité de l'équipement et le risque métier.

Leçon 1 • Équipement de protection individuelle pour le travail sur les fluides

Spécifie la sélection des EPI pour les projections chimiques, les injections à haute pression et l'exposition thermique. Fait correspondre le niveau de protection à la gravité du danger lié au fluide et aux exigences de la tâche.

Leçon 2 • Consignation et isolation énergétique

Détaille les procédures d'isolation énergétique pour les systèmes fluidiques hydrauliques, pneumatiques et de procédé. Garantit un état d'énergie nulle avant toute activité de maintenance ou d'inspection.

Leçon 3 • Conformité réglementaire et documentation

Examine les registres d'inspection, les fiches de données de sécurité, les réglementations sur les récipients sous pression et la préparation aux audits. Garantit que les opérations respectent les normes de sécurité et d'environnement applicables.

Leçon 4 • Identification des dangers dans les systèmes fluidiques

Aborde les dangers liés à la pression, à la température, aux produits chimiques et aux agents biologiques associés à la manutention des fluides. Développe des compétences systématiques de reconnaissance des dangers applicables à tout système fluidique.