Formation systèmes de pompage

Leçon 1 • Pression et hauteur d'élévation

Définit la pression relative, absolue et différentielle, ainsi que la hauteur hydraulique. Relie la terminologie de la pression aux courbes de performance des pompes et à la conception des systèmes.

Leçon 2 • Propriétés des fluides

Couvre la masse volumique, la viscosité, la pression de vapeur et la compressibilité dans leur influence sur le choix de la pompe. Établit la base physique pour tous les calculs ultérieurs du système.

Leçon 3 • Régimes d'écoulement et continuité

Distingue l'écoulement laminaire de l'écoulement turbulent à l'aide de l'analyse du nombre de Reynolds. Applique l'équation de continuité pour prédire les variations de vitesse à travers les sections de tuyauterie.

Leçon 4 • Pertes par frottement et pertes de charge singulières

Quantifie le frottement dans les tuyauteries à l'aide de l'équation de Darcy-Weisbach et du diagramme de Moody. Ajoute les pertes de charge singulières des raccords pour construire des courbes de résistance système précises.

Leçon 1 • Technologies de pompes spéciales et émergentes

Présente les conceptions de pompes péristaltiques, à vis et à jet pour des applications spécifiques. Élargit les connaissances de sélection au-delà des catégories conventionnelles centrifuges et volumétriques.

Leçon 2 • Types de pompes volumétriques

Couvre les mécanismes des pompes alternatives, à engrenages, à lobes et à membrane. Oppose le débit volumique fixe au comportement à débit variable des pompes centrifuges.

Leçon 3 • Principes fondamentaux des pompes centrifuges

Explique le transfert d'énergie par la roue et la récupération de pression dans le volute. Établit les pompes centrifuges comme technologie de référence pour les comparaisons de systèmes.

Leçon 4 • Critères de sélection des pompes

Applique le débit, la hauteur, les propriétés du fluide et le cycle de service pour affiner les choix de types de pompes. Introduit les matrices de sélection et l'interprétation des fiches techniques des fournisseurs.

Leçon 1 • Lecture des courbes de performance des pompes

Décode les courbes hauteur-débit, rendement, puissance et NPSH à partir des données fabricant. Développe la compétence d'extraction des paramètres opérationnels directement à partir des graphiques publiés.

Leçon 2 • Détermination du point de fonctionnement

Superpose les courbes de la pompe et du système pour localiser le point de fonctionnement réel. Évalue le rendement et la consommation électrique à cette intersection pour l'optimisation.

Leçon 3 • Lois de similitude et changements de vitesse

Applique les lois de similitude pour prédire les changements de performance dus à des variations de vitesse ou de diamètre de la roue. Permet un re-dimensionnement rapide sans nouvel essai complet.

Leçon 4 • Développement de la courbe du système

Construit les courbes de résistance du système en additionnant la hauteur statique et les pertes par frottement. Démontre comment le diamètre et la longueur de la tuyauterie déplacent la courbe et le point de fonctionnement.

Leçon 1 • Calcul du NPSH disponible

Guide pas à pas pour le calcul du NPSHa pour les installations en charge et en aspiration. Prend en compte les pertes dans la tuyauterie d'aspiration, l'élévation et la température du fluide.

Leçon 2 • Principes fondamentaux du NPSH

Définit le NPSHa et le NPSHr et explique la marge requise pour un fonctionnement sûr. Relie la pression de vapeur et la hauteur d'aspiration au risque de vaporisation du liquide.

Leçon 3 • Diagnostic et correction de la cavitation

Utilise l'analyse vibratoire, la surveillance du bruit et la baisse de performance pour confirmer la cavitation. Fournit des actions correctives, notamment la réduction de vitesse, le changement de roue et la reconfiguration du système.

Leçon 4 • Mécanismes de cavitation et dommages

Explique la formation de bulles, leur implosion et l'érosion résultante de la roue ainsi que le bruit. Distingue la cavitation d'aspiration de la cavitation de recirculation par le motif des symptômes.

Leçon 1 • Agencements de garnitures et plans API

Couvre les agencements de garnitures simple, double et en tandem avec les plans de rinçage et de fluide barrière correspondants. Associe l'agencement au danger du fluide, à la température et aux exigences réglementaires.

Leçon 2 • Conception du système de support de garniture

Conçoit les circuits de rinçage, de trempe et de refroidissement pour maintenir la température et la propreté des faces de la garniture. Dimensionne les réservoirs, les refroidisseurs et l'instrumentation pour un support fiable de la garniture.

Leçon 3 • Analyse et prévention des défaillances de garniture

Identifie le fonctionnement à sec, le choc thermique et la contamination comme causes principales de défaillance des garnitures. Applique l'analyse des causes profondes pour prévenir les défaillances récurrentes et prolonger la durée de vie des garnitures.

Leçon 4 • Aperçu des technologies d'étanchéité

Compare le tressage, les joints à lèvre et les garnitures mécaniques en termes de taux de fuite et de besoin de maintenance. Établit les garnitures mécaniques comme la norme pour les pompes de procédé modernes.

Leçon 1 • Techniques d'alignement d'arbre

Couvre la mesure du désalignement angulaire et parallèle à l'aide de comparateurs et d'outils laser. Un alignement correct réduit significativement les vibrations, la charge sur les roulements et l'usure des garnitures.

Leçon 2 • Raccordement de la tuyauterie et gestion des contraintes

Assure que la tuyauterie est soutenue indépendamment pour éviter que les charges sur les brides ne déforment le corps de la pompe. Couvre l'alignement des brides, le choix du joint et les séquences de couple de serrage.

Leçon 3 • Exigences relatives à la fondation et à la plaque de base

Spécifie la masse de la fondation en béton, les procédures de calage et le nivellement de la plaque de base pour le contrôle des vibrations. Une conception de fondation appropriée prévient le désalignement et la défaillance prématurée des roulements.

Leçon 4 • Démarrage, données de base et remise

Effectue un démarrage contrôlé, enregistre le débit, la hauteur, la puissance et les vibrations comme données de base. La documentation formelle de remise confirme que le système répond aux spécifications de conception.

Leçon 1 • Sélection et lubrification des roulements

Sélectionne les roulements radiaux et de butée en fonction des exigences de charge, de vitesse et de température. Spécifie le type, la quantité et les intervalles de relubrification pour la lubrification à la graisse ou à l'huile.

Leçon 2 • Analyse vibratoire pour les pompes

Applique l'analyse du spectre vibratoire pour détecter le déséquilibre, le désalignement, les défauts de roulements et la cavitation. Établit les seuils d'alerte et de danger basés sur les tableaux de sévérité de l'industrie.

Leçon 3 • Programmes de maintenance préventive

Structure les tâches de maintenance basées sur le temps pour les roulements, les garnitures, les accouplements et la lubrification. Aligne la fréquence des tâches sur les recommandations du fabricant et la sévérité de fonctionnement.

Leçon 4 • Maintenance prédictive et surveillance de l'état

Intègre les vibrations, la température, l'analyse de l'huile et le suivi des performances dans un programme prédictif. Permet des décisions de maintenance basées sur les données qui réduisent les temps d'arrêt non planifiés.

Leçon 1 • Surveillance, benchmarking et amélioration continue

Établit des indicateurs clés de performance et un benchmarking par rapport aux normes d'efficacité de l'industrie. Favorise l'amélioration continue grâce à des audits de performance réguliers et des actions correctives.

Leçon 2 • Analyse de la consommation énergétique

Calcule l'efficacité globale de la pompe (wire-to-water) et identifie le gaspillage énergétique dû aux pompes surdimensionnées. Établit le cas économique pour les investissements d'optimisation du système.

Leçon 3 • Applications des variateurs de vitesse

Applique les lois de similitude pour quantifier les économies d'énergie provenant de l'installation d'un variateur de vitesse. Couvre la sélection du variateur, les modes de contrôle et l'intégration avec les systèmes de contrôle de procédé.

Leçon 4 • Reconfiguration du système pour l'efficacité

Identifie les augmentations de diamètre de tuyauterie, la suppression de raccords et les changements de tracé qui réduisent la résistance du système. Démontre comment l'aplatissement de la courbe du système abaisse la hauteur requise de la pompe.