Cours de base en automatisme

Leçon 1 • Valeur métier et retour sur investissement de l'automatisation

Examine les gains de productivité, les améliorations de qualité et les réductions de coûts générées par l'automatisation. Introduit le raisonnement de base du retour sur investissement pour les projets d'automatisation.

Leçon 2 • Fondamentaux de la sécurité et de la réglementation

Décrit les obligations de sécurité au travail et les normes de sécurité industrielles pertinentes pour les environnements automatisés. Présente la conformité comme un prérequis pour tout travail d'automatisation.

Leçon 3 • Composants clés des systèmes automatisés

Identifie les capteurs, les actionneurs, les contrôleurs et les liaisons de communication comme éléments de base. Fournit une vue au niveau système qui sous-tend tous les chapitres techniques ultérieurs.

Leçon 4 • Ce que l'automatisation signifie aujourd'hui

Définit l'automatisation et la distingue de la mécanisation et des processus manuels. Établit un vocabulaire commun utilisé tout au long du cours.

Leçon 1 • Concepts électriques fondamentaux

Couvre la tension, le courant, la résistance et la puissance comme base de toute analyse de circuit. Soutient directement la lecture et la construction de circuits de commande d'automatisation.

Leçon 2 • Composants des circuits de commande

Examine les relais, contacteurs, fusibles, disjoncteurs et interrupteurs utilisés dans les armoires de commande. Relie la fonction des composants aux rôles de protection et de commutation dans l'automatisation.

Leçon 3 • Pratiques de sécurité électrique

Couvre la sensibilisation à l'arc électrique, la mise à la terre et les procédures de travail sécurisées pour les équipements sous tension. Établit des habitudes de sécurité non négociables avant que les étudiants ne manipulent des systèmes sous tension.

Leçon 4 • Mesure et test électriques

Présente l'utilisation du multimètre, les tests de continuité et les procédures de vérification de tension. Développe des compétences pratiques de diagnostic appliquées dans chaque chapitre matériel ultérieur.

Leçon 1 • Types de signaux analogiques et numériques

Distingue les signaux discrets tout-ou-rien des signaux analogiques en tension et en courant. Établit la connaissance des types de signaux nécessaire pour la configuration des entrées du contrôleur.

Leçon 2 • Câblage et alimentation des capteurs

Couvre les connexions de capteurs à deux, trois et quatre fils et les exigences d'alimentation. Préviens les erreurs de câblage courantes qui causent des défauts de signal.

Leçon 3 • Types de capteurs et principes de fonctionnement

Compare les capteurs de proximité, photovoltaïques, de température, de pression et de débit selon leur principe de fonctionnement. Guide la sélection appropriée des capteurs pour les tâches d'automatisation courantes.

Leçon 4 • Étalonnage et vérification des capteurs

Enseigne les procédures d'étalonnage zéro/échelle, de réglage de la plage et de vérification de la sortie. Garantit la précision des mesures avant l'intégration des capteurs dans les boucles de contrôle.

Leçon 1 • Cycle de scrutation et mémoire de l'API

Décrit le cycle de scrutation lire-exécuter-écrire et l'organisation de la mémoire de données. Explique comment le temps de scrutation affecte la réactivité du contrôle et la conception du programme.

Leçon 2 • Téléchargement et test des programmes API

Explique la création de projet, la configuration des E/S, le téléchargement du programme et la supervision en ligne. Renforce la confiance dans le flux de travail complet, du développement à la mise en service.

Leçon 3 • Instructions de base en logique à échelles

Présente les contacts normalement ouverts/fermés, les bobines de sortie et les échelons de dérivation comme éléments de programmation de base. Les étudiants écrivent des circuits simples de marche/arrêt et de verrouillage.

Leçon 4 • Architecture et matériel de l'API

Explique l'unité centrale, l'alimentation, les modules d'E/S et le fond de panier comme plateforme matérielle de l'API. Fournit le contexte matériel requis avant toute activité de programmation.

Leçon 1 • Maintenance et dépannage des actionneurs

Couvre les calendriers de maintenance préventive, les indicateurs d'usure et le diagnostic des défauts des actionneurs. Réduit les temps d'arrêt non planifiés grâce à des routines d'inspection systématiques.

Leçon 2 • Contrôle des actionneurs avec un API

Démontre le câblage des électrovannes et des démarreurs de moteur aux sorties de l'API et la programmation de la logique de contrôle. Intègre le retour des capteurs pour la confirmation de position et de vitesse.

Leçon 3 • Systèmes d'actionneurs pneumatiques

Couvre les vérins, les distributeurs et les unités de préparation d'air dans les circuits pneumatiques. Relie les composants pneumatiques aux sorties numériques de l'API pour le contrôle.

Leçon 4 • Moteurs électriques et variateurs

Examine les moteurs à induction CA, les servomoteurs et les moteurs pas à pas, ainsi que les variateurs de fréquence. Prépare les étudiants à sélectionner et configurer les combinaisons moteur-variateur.

Leçon 1 • Protocoles industriels basés sur Ethernet

Couvre les variantes Ethernet industrielles, l'adressage IP et la configuration des commutateurs pour un contrôle déterministe. Relie les compétences Ethernet à l'intégration moderne des API et des IHM.

Leçon 2 • Dépannage et sécurité réseau

Applique le ping, la capture de paquets et les tests de câbles pour isoler les défauts de communication. Présente les bases de la segmentation réseau et du contrôle d'accès pour la sécurité des technologies opérationnelles.

Leçon 3 • Principes fondamentaux des réseaux industriels

Présente les couches du modèle OSI pertinentes pour les réseaux industriels et compare les besoins réseau des technologies de l'information vs. des technologies opérationnelles. Encadre les décisions de conception réseau prises tout au long du chapitre.

Leçon 4 • Protocoles de bus de terrain courants

Passe en revue les protocoles série et de bus de terrain largement utilisés, y compris leur couche physique et leurs schémas d'adressage. Permet une sélection éclairée du protocole pour les projets d'intégration de dispositifs.

Leçon 1 • Test IHM et transfert à l'opérateur

Couvre les tests de simulation, la revue d'ergonomie et la formation structurée des opérateurs pour la recette IHM. Achève le cycle de conception au déploiement pour l'application IHM.

Leçon 2 • Gestion des alarmes sur l'IHM

Configure les déclencheurs d'alarme, les priorités et les flux de travail d'acquittement conformément aux directives de gestion des alarmes du secteur. Réduit les alarmes intempestives et améliore la réponse de l'opérateur.

Leçon 3 • Configuration des tags et des liaisons de données

Mappe les tags IHM aux adresses mémoire de l'API et configure les types de données et les taux de mise à jour. Garantit un affichage précis des données en temps réel sur tous les écrans opérateur.

Leçon 4 • Aperçu du matériel et du logiciel IHM

Compare les plateformes IHM montées sur panneau, sur PC et mobiles ainsi que leurs environnements de développement. Établit les critères de sélection de la plateforme avant de commencer la conception des écrans.

Leçon 1 • Tests de boucle et tests fonctionnels

Exécute des tests de boucle point à point, la vérification des E/S et des tests fonctionnels de séquence. Confirme que chaque chemin de signal et fonction de contrôle fonctionne conformément aux spécifications.

Leçon 2 • Recette de mise en service et transfert

Achève la résolution de la liste de points, la documentation 'tel que construit' et les procédures formelles de transfert à l'opérateur. Transfère la propriété du système aux opérations avec tous les documents justificatifs.

Leçon 3 • Configuration et téléchargement du logiciel

Intègre le programme API, l'application IHM et la configuration réseau dans un projet unifié. Valide la cohérence logicielle avant la mise sous tension du système.

Leçon 4 • Installation et câblage du matériel

Couvre le montage en armoire, le cheminement des câbles, les normes de terminaison et les conventions d'étiquetage pour les systèmes de contrôle. Produit une installation soignée et vérifiable prête pour les tests.