Formation revêtement de sol époxy

Leçon 1 • Types de systèmes époxy

Distingue les systèmes époxy à base de solvant, à base d'eau et 100% solides. Établit le lien entre la sélection du produit, les exigences du projet et les conditions environnementales.

Leçon 2 • Sécurité, EPI et conformité réglementaire

Couvre les risques chimiques, les exigences de ventilation et les équipements de protection individuelle. Le respect des normes de sécurité protège les travailleurs et garantit une exploitation légale.

Leçon 3 • Outils, équipements et consommables

Présente la gamme complète d'outils nécessaires à la pose d'époxy. Le choix approprié des outils influence directement la qualité et l'efficacité de l'application.

Leçon 4 • Chimie et composition des époxy

Couvre la chimie des résines et des durcisseurs, les mécanismes de prise et la durée de vie en pot. Établit les bases chimiques nécessaires pour prendre des décisions éclairées concernant les produits et le mélange.

Leçon 1 • Méthodes d'essai d'humidité

Enseigne les essais au chlorure de calcium, à la sonde d'humidité relative et au film plastique. L'humidité est la principale cause de décollement des époxy et doit être quantifiée avec précision.

Leçon 2 • Rédaction d'un rapport d'évaluation du support

Guide les étudiants dans la documentation des constats dans un format de rapport professionnel. Des rapports précis facilitent la communication avec le client et la planification du projet.

Leçon 3 • Identification des défauts de surface et des contaminants

Couvre la détection des fissures, des épaufrures, de la laitance, des huiles et des contaminations chimiques. Chaque type de défaut nécessite une approche de correction spécifique avant le revêtement.

Leçon 4 • Normes de profil de surface

Présente les indices CSP (profil de surface du béton) et leur relation avec l'épaisseur du revêtement. L'adaptation du profil au système garantit l'adhérence mécanique.

Leçon 1 • Scarification et fraisage

Aborde l'utilisation de la scarifieuse pour enlever les revêtements épais et les points hauts. Cette méthode agressive est réservée aux supports fortement contaminés ou irréguliers.

Leçon 2 • Réparation des fissures et des défauts

Enseigne l'injection d'époxy, le remplissage de fissures à la polyurée et l'application des composés de ragréage. Les réparations doivent être terminées et durcies avant l'application de la primaire ou de la couche de base.

Leçon 3 • Grenaillage

Explique le fonctionnement de la machine de grenaillage, le type de grenaille et le contrôle du motif de grenaillage. Le grenaillage est préféré pour les grandes surfaces ouvertes nécessitant un profil agressif.

Leçon 4 • Meulage au diamant

Couvre les types de meuleuses, la sélection des outils diamantés et les motifs de meulage. Le meulage est la méthode de préparation la plus polyvalente pour obtenir des profils de surface homogènes.

Leçon 1 • Inspection de la surface primée

Couvre les contrôles visuels et tactiles pour les piqûres, les manques et la qualité d'adhérence. L'inspection du primaire empêche les défauts d'être masqués sous les couches ultérieures.

Leçon 2 • Rôle et fonction des primaires

Explique comment les primaires pénètrent le béton, scellent la porosité et créent une couche d'accrochage. La sélection du primaire doit être alignée sur l'état du support et le système de couche de finition.

Leçon 3 • Primaires tolérants à l'humidité et pare-vapeur

Couvre les primaires époxy conçus pour une humidité élevée et la transmission de vapeur. Ces produits sont essentiels lorsque les relevés d'humidité dépassent les seuils standard.

Leçon 4 • Méthodes d'application du primaire

Enseigne les techniques d'application du primaire au rouleau, à la raclette et au pinceau. Une couverture uniforme et une épaisseur de film correcte sont essentielles pour une adhérence homogène.

Leçon 1 • Mélange des matériaux de la couche de base

Couvre les procédures de mélange des produits bicomposants, le dimensionnement des lots et la gestion de la durée de vie en pot. Une technique de mélange homogène évite les variations de couleur et les défauts de prise partielle.

Leçon 2 • Application à la raclette et au rouleau

Enseigne la technique de traction à la raclette et de contre-rouleau pour une répartition uniforme de la couche de base. Une technique appropriée élimine les crêtes, les bulles et l'épaisseur de film irrégulière.

Leçon 3 • Techniques de sablage décoratif

Présente les méthodes de sablage intégral et partiel utilisant des paillettes, du quartz et du sable. Les matériaux de sablage ajoutent de la texture, de la résistance au glissement et une valeur décorative.

Leçon 4 • Dépannage des défauts de la couche de base

Identifie et corrige les yeux de poisson, les cratères, les bulles et la texture du rouleau dans les couches fraîches et durcies. La reconnaissance précoce des défauts évite l'aggravation des problèmes dans les couches suivantes.

Leçon 1 • Types de produits pour couche de finition

Compare les couches de finition époxy, polyuréthane et polyaspartique par performance et finition. Le choix du produit affecte la stabilité aux UV, la résistance à l'abrasion et la flexibilité de recouvrement.

Leçon 2 • Cure, protection et remise

Couvre les calendriers de cure, les délais de circulation piétonne et la protection du sol avant la remise. Une cure appropriée garantit l'obtention de la résistance chimique et mécanique complète.

Leçon 3 • Mélange et application de la couche de finition

Détaille les rapports de mélange de la couche de finition, le temps d'induction et la technique d'application au rouleau. Des couches fines et régulières appliquées dans la fenêtre de recouvrement garantissent l'adhérence intercouche.

Leçon 4 • Additifs antidérapants et texture

Explique les additifs de sablage granulaire, l'oxyde d'aluminium et les billes de polymère pour la résistance au glissement. La spécification de la résistance au glissement doit répondre aux exigences de sécurité au travail.

Leçon 1 • Systèmes de sol à paillettes et à éclats

Détaille les systèmes à éclats intégraux et partiels, du sablage à la couche de finition. Les systèmes à paillettes sont parmi les finitions époxy les plus durables et les plus populaires dans le commerce.

Leçon 2 • Systèmes époxy autonivelants

Couvre la sélection du produit autonivelant, la technique de coulée et le contrôle de l'écoulement. Les systèmes autonivelants offrent des sols sans joint et à haut brillant dans des environnements contrôlés.

Leçon 3 • Systèmes époxy métalliques

Couvre le mélange des pigments métalliques, les techniques de manipulation et la superposition pour des effets 3D. Les sols métalliques nécessitent une technique précise pour obtenir des résultats homogènes et commercialisables.

Leçon 4 • Systèmes quartz et mortier

Enseigne le sablage au quartz et le mortier époxy pour les sols industriels et commerciaux soumis à de fortes charges. Ces systèmes offrent une résistance supérieure aux chocs et une protection chimique.

Leçon 1 • Garantie, entretien et reprises

Définit le périmètre de la garantie, les calendriers d'entretien et les procédures de réponse aux reprises. Des conditions de garantie claires et un entretien proactif réduisent la responsabilité à long terme.

Leçon 2 • Planification préalable à l'installation

Couvre les relevés de site, la définition du périmètre, les métrés et le planning. Une planification minutieuse évite les pénuries de matériaux, les conflits de planning et l'élargissement du périmètre.

Leçon 3 • Inspection finale et documentation

Guide une inspection finale structurée couvrant l'aspect, l'adhérence et l'épaisseur. Une documentation complète protège l'entrepreneur et favorise l'acceptation par le client.

Leçon 4 • Identification et correction des défauts

Catalogue les défauts courants par cause et prescrit des actions correctives. Une analyse systématique des défauts prévient leur récurrence et soutient les demandes de garantie.