Formation électricien de maintenance

Leçon 1 • Théorie électrique de base

Aborde les relations entre tension, courant, résistance et puissance à l'aide de la loi d'Ohm. Établit le cadre quantitatif dont dépend tout travail électrique ultérieur.

Leçon 2 • Identification des risques électriques

Identifie les risques de choc électrique, d'arc électrique et d'incendie présents dans les environnements industriels. Relie la connaissance des risques aux pratiques de sécurité présentées tout au long de ce chapitre.

Leçon 3 • Équipement de protection individuelle (EPI)

Aborde la sélection, l'inspection et l'utilisation correcte des EPI pour les travaux électriques. Une utilisation correcte des EPI est une compétence préalable appliquée dans chaque chapitre pratique.

Leçon 4 • Procédures de consignation et de déconsignation

Enseigne les méthodes d'isolement des sources d'énergie pour protéger les travailleurs lors des tâches de maintenance. Une exécution correcte de la consignation/déconsignation prévient toute mise sous tension accidentelle sur tous les chantiers abordés dans ce cours.

Leçon 1 • Tests d'isolement et de mise à la terre

Présente le mégohmmètre et les tests de résistance de terre pour évaluer l'intégrité des conducteurs. Ces tests sont essentiels pour les programmes de maintenance préventive abordés dans les chapitres avancés.

Leçon 2 • Outils à main et outils électriques

Aborde la sélection appropriée et l'utilisation sécurisée des outils à main et des outils électriques de l'électricien. La maîtrise des outils est fondamentale pour chaque tâche d'installation et de réparation dans les chapitres suivants.

Leçon 3 • Multimètres et pinces ampèremétriques

Enseigne la mesure de la tension, du courant, de la résistance et de la continuité à l'aide de multimètres numériques. Des relevés précis du multimètre sont à la base du diagnostic de défauts abordé dans les chapitres ultérieurs sur le dépannage.

Leçon 1 • Types et dimensionnement des conducteurs

Aborde les types de fils et câbles, les classes d'isolation et les tableaux d'intensité admissible pour une sélection correcte des conducteurs. Un dimensionnement correct évite la surchauffe et est une connaissance requise pour toutes les tâches de câblage.

Leçon 2 • Systèmes de conduits et cintrage

Enseigne l'installation des conduits rigides, intermédiaires et flexibles, y compris les techniques de cintrage précises. Le travail sur conduit est la principale méthode de câblage dans les environnements de maintenance industrielle.

Leçon 3 • Chemins de câbles et systèmes de goulottes

Présente l'installation des chemins de câbles, des goulottes et des plinthes techniques pour les grandes longueurs de conducteurs. Ces systèmes complètent les méthodes de conduits utilisées dans les agencements d'usines industrielles.

Leçon 4 • Terminaisons et épissures

Aborde la terminaison correcte des conducteurs sur les cosses, les bornes et les connecteurs d'épissure. Des terminaisons fiables empêchent l'échauffement par résistance de contact et les défaillances de connexion en service.

Leçon 1 • Protection contre les défauts à la terre et les arcs électriques

Aborde le fonctionnement, les tests et les exigences d'installation des dispositifs différentiels (GFCI, GFPE) et de protection contre les arcs (AFCI). Ces dispositifs de protection réduisent les risques d'électrocution et d'incendie dans les systèmes électriques modernes.

Leçon 2 • Appareillage de coupure et centres de commande de moteurs (MCC)

Présente l'appareillage de coupure moyenne tension et la construction, le débrochage et les procédures de maintenance des MCC. Ces systèmes distribuent l'énergie aux grandes charges industrielles abordées dans les chapitres suivants.

Leçon 3 • Installation et maintenance des tableaux de distribution

Enseigne l'assemblage des tableaux de distribution, les connexions des jeux de barres et l'équilibrage des charges pour la distribution des circuits terminaux. Le travail sur tableau repose directement sur les compétences de dimensionnement des conducteurs et de terminaison du chapitre 3.

Leçon 4 • Fusibles et disjoncteurs

Aborde les types de fusibles, les caractéristiques de déclenchement des disjoncteurs et les pouvoirs de coupure pour la protection des circuits. Une sélection correcte du dispositif est essentielle avant tout travail de distribution.

Leçon 1 • Notions fondamentales sur la qualité de l'énergie électrique

Présente les creux de tension, les surtensions, les harmoniques et les transitoires en tant que perturbations courantes de la qualité de l'énergie électrique. Comprendre les perturbations permet de prendre des mesures correctives ciblées dans les installations industrielles.

Leçon 2 • Installation et maintenance des transformateurs

Aborde le montage, les connexions primaire/secondaire et la maintenance programmée des transformateurs secs et à bain d'huile. Une maintenance appropriée prolonge la durée de vie et évite les pannes coûteuses.

Leçon 3 • Compensation du facteur de puissance et correction des harmoniques

Aborde l'installation de batteries de condensateurs, la conception de filtres harmoniques et les stratégies d'amélioration du facteur de puissance. La correction réduit les coûts énergétiques et protège les équipements des contraintes thermiques.

Leçon 4 • Théorie et construction des transformateurs

Aborde l'induction électromagnétique, le rapport de transformation et la construction du noyau et des enroulements du transformateur. La théorie fournit la base pour toutes les tâches de test et de maintenance des transformateurs.

Leçon 1 • Variateurs de fréquence

Présente les principes de fonctionnement du VFD, la programmation des paramètres et les exigences d'installation. Les VFD sont la technologie de contrôle de vitesse dominante dans les installations industrielles modernes.

Leçon 2 • Câblage et logique des circuits de commande

Aborde les schémas en langage Ladder, le câblage des transformateurs de commande et le verrouillage pour les circuits moteur. Les compétences en circuits de commande permettent un fonctionnement sûr et fiable du moteur dans des systèmes complexes.

Leçon 3 • Dépannage et test des moteurs

Applique des instruments de test et un diagnostic systématique pour identifier les défauts du moteur et du démarreur. Un dépannage efficace réduit les arrêts de production et les coûts de réparation.

Leçon 4 • Démarreurs et contacteurs moteur

Enseigne les configurations de démarrage direct, démarrage à tension réduite et démarreur progressif pour le démarrage des moteurs. Le choix du démarreur affecte directement la longévité du moteur et la qualité de l'énergie électrique du système.

Leçon 1 • Câblage des E/S discrètes et analogiques

Enseigne le câblage des dispositifs de terrain aux bornes d'entrée et de sortie du PLC pour les capteurs et les actionneurs. Un câblage correct des E/S est le lien physique entre le programme du PLC et la machine.

Leçon 2 • Architecture et matériel PLC

Aborde les fonctions de l'unité centrale (CPU), de l'alimentation électrique et des modules d'E/S dans un châssis PLC. La connaissance du matériel est requise avant d'effectuer toute tâche de câblage ou de programmation en toute sécurité.

Leçon 3 • Notions fondamentales du langage Ladder

Présente les contacts, les bobines, les temporisateurs et les compteurs comme éléments de base du langage Ladder. Ces instructions constituent la base de chaque programme lu ou modifié lors des travaux de maintenance.

Leçon 4 • Surveillance et édition de programmes PLC

Aborde la surveillance en ligne, le forçage des E/S et les modifications mineures de programme à l'aide du logiciel de programmation. Ces compétences permettent aux électriciens de maintenance de diagnostiquer les défauts sans arrêter la production.

Leçon 1 • Analyse vibratoire pour les équipements électriques

Présente la mesure des vibrations et l'analyse spectrale pour les moteurs et les machines tournantes. Les données vibratoires prédisent les défaillances de roulements et d'alignement avant qu'elles ne provoquent des arrêts non planifiés.

Leçon 2 • Conception d'un programme de maintenance préventive

Aborde l'identification des tâches, le réglage des intervalles et la création d'ordres de travail pour les programmes de maintenance préventive électrique. Un programme de maintenance préventive structuré est le fondement de tout travail de maintenance centrée sur la fiabilité.

Leçon 3 • Thermographie infrarouge et inspection

Enseigne le fonctionnement de la caméra infrarouge et l'interprétation des anomalies thermiques dans les équipements électriques. La thermographie infrarouge détecte les connexions desserrées et les composants surchargés avant qu'une défaillance ne se produise.

Leçon 4 • Indicateurs de fiabilité et amélioration continue

Présente les indicateurs MTBF, MTTR et OEE pour évaluer et améliorer l'efficacité du programme de maintenance. L'amélioration basée sur les données boucle la boucle entre les actions de maintenance et la fiabilité du système.