Formation instrumentation

Leçon 1 • Concepts d'unités de mesure

Couvre les unités SI, les unités dérivées et la terminologie de mesure essentielle à l'instrumentation. Établit le langage quantitatif utilisé tout au long du cours.

Leçon 2 • Classification et sélection des instruments

Catégorise les instruments par variable mesurée et principe de fonctionnement. Permet une sélection éclairée de l'instrument correct pour une application de procédé donnée.

Leçon 3 • Types de signaux et transmission

Présente les normes de signaux pneumatiques, électriques et numériques utilisées dans les usines de procédés. Relie la connaissance des signaux au câblage et à la configuration des boucles dans les chapitres suivants.

Leçon 1 • Instruments de pression mécaniques

Examine les tubes de Bourdon, les manomètres à membrane et les éléments à soufflet. Relie les principes de détection mécanique à la sélection pratique des manomètres et aux tâches de maintenance.

Leçon 2 • Installation des instruments de pression

Détaille le routage des lignes d'impulsion, les vannes d'isolement et les configurations de manifolds. Assure une mesure de pression précise et sûre grâce à des pratiques d'installation correctes.

Leçon 3 • Transmetteurs de pression électroniques

Couvre les technologies de transmetteurs capacitifs, piézorésistifs et à jauge de déformation. Prépare les étudiants à configurer et à étalonner les transmetteurs électroniques sur des boucles en service.

Leçon 4 • Étalonnage et dépannage de la pression

Applique les procédures d'étalonnage à l'aide de balances à poids morts et de calibrateurs de pression. Développe des compétences systématiques de recherche de défauts pour les erreurs courantes de mesure de pression.

Leçon 1 • Thermocouples : théorie et types

Explique l'effet Seebeck et couvre les caractéristiques des types de thermocouples courants. Les étudiants associent les types de thermocouples aux plages de température et aux environnements de procédé.

Leçon 2 • Procédures d'étalonnage de la température

Applique les calibrateurs à bloc sec et les bains de référence pour vérifier la précision du capteur. Développe des compétences en matière de documentation et d'analyse d'incertitude pour les enregistrements d'étalonnage de la température.

Leçon 3 • Détecteurs de température à résistance

Couvre la construction, les configurations de câblage et les classes de précision des RTD PT100 et PT1000. Relie les caractéristiques des RTD aux applications nécessitant une grande stabilité de mesure.

Leçon 4 • Transmetteurs et indicateurs de température

Aborde les transmetteurs montés en tête de capteur et sur rail DIN, la configuration de l'entrée et la communication HART. Relie la configuration du transmetteur à l'intégration de la boucle abordée dans les chapitres suivants.

Leçon 1 • Installation et vérification des débitmètres

Détaille les exigences de longueurs droites amont et aval, les conditionneurs d'écoulement et la vérification in situ. Assure une mesure de débit précise grâce à une installation et une mise en service correctes.

Leçon 2 • Mesure de débit massique

Aborde les principes et applications des débitmètres à effet Coriolis et thermiques. Met l'accent sur les avantages du débit massique pour les process de transfert de propriété et de contrôle de réaction.

Leçon 3 • Débitmètres de vitesse et volumétriques

Couvre les technologies de débitmètres à turbine, à vortex, électromagnétiques et à ultrasons. Relie les critères de sélection du débitmètre aux propriétés du fluide et aux exigences d'installation.

Leçon 4 • Dispositifs de débit à pression différentielle

Examine les plaques à orifice, les tubes de Venturi et les tuyères utilisant les principes de pression différentielle. Les étudiants calculent les débits à partir des lectures de pression différentielle et des données de dimensionnement.

Leçon 1 • Fondamentaux de la mesure de niveau

Définit la mesure de niveau directe et indirecte et passe en revue les effets de la géométrie de la cuve. Établit le cadre conceptuel pour la sélection des technologies de niveau appropriées.

Leçon 2 • Radar à onde guidée et radar libre

Explique les principes du radar par temps de vol pour les transmetteurs de niveau à onde guidée et à radar libre. Les étudiants configurent les courbes d'écho et la suppression des faux échos pour une mesure fiable.

Leçon 3 • Dispositifs de niveau à ultrasons et capacitifs

Aborde la mesure de niveau par ultrasons sans contact et par sonde capacitive pour les liquides et les solides. Met en évidence les limites d'application telles que les effets de la mousse, de la vapeur et de la variation de la constante diélectrique.

Leçon 4 • Dispositifs à flotteur, à plongeur et à voyant

Couvre les dispositifs de niveau mécaniques, y compris les flotteurs, les plongeurs à tube de torsion et les indicateurs de niveau magnétiques. Relie la simplicité mécanique aux applications où les dispositifs électroniques sont impraticables.

Leçon 1 • Diagnostic et dépannage des vannes

Applique les tests de course partielle, l'analyse de signature et les tests de réponse indicielle pour diagnostiquer les défauts des vannes. Développe des compétences systématiques de dépannage pour les problèmes courants de vannes de régulation.

Leçon 2 • Dimensionnement et sélection des vannes

Applique les équations de dimensionnement ISA pour les vannes de régulation en service liquide, gaz et vapeur. Les étudiants calculent le Cv requis et sélectionnent les combinaisons appropriées de corps et de trims de vanne.

Leçon 3 • Actionneurs et positionneurs

Couvre les actionneurs pneumatiques à membrane, à piston et électriques associés aux positionneurs de vanne. Relie la sélection de l'actionneur à la poussée requise, à la vitesse et au type de signal de commande.

Leçon 4 • Fondamentaux des vannes de régulation

Introduit les types de corps de vanne, les caractéristiques de trim et les concepts de coefficient de débit. Fournit le vocabulaire et la théorie nécessaires aux tâches de dimensionnement et de sélection des vannes.

Leçon 1 • Identification et modélisation des procédés

Couvre les méthodes de test par échelon pour identifier le gain du procédé, le temps mort et la constante de temps. Fournit les données du modèle de procédé nécessaires aux méthodes de réglage PID systématiques.

Leçon 2 • Configurations avancées de boucle

Introduit les stratégies de régulation en cascade, de rapport, d'anticipation et à plage partagée. Relie les configurations avancées aux scénarios de procédés où le PID en simple boucle est insuffisant.

Leçon 3 • Méthodes de réglage PID

Applique les règles de réglage de Ziegler-Nichols, IMC et Lambda pour calculer les paramètres PID initiaux. Les étudiants affinent les paramètres par des tests itératifs et une évaluation des performances.

Leçon 4 • Concepts de la régulation en rétroaction

Introduit la régulation en boucle ouverte vs en boucle fermée, le signal d'erreur et le suivi de consigne. Établit les bases de la théorie de la régulation nécessaires au réglage PID et à l'analyse de boucle.

Leçon 1 • Gestion de l'étalonnage des instruments

Établit les calendriers d'étalonnage, les chaînes de traçabilité et les systèmes d'enregistrement d'étalonnage. Relie la gestion de l'étalonnage aux exigences d'assurance qualité et de conformité réglementaire.

Leçon 2 • Notions de base de l'intégration DCS et PLC

Introduit la configuration des modules d'E/S, la mise à l'échelle des signaux et la configuration de la base de données des repères dans les systèmes de contrôle. Prépare les étudiants à connecter les instruments de terrain aux plateformes de contrôle distribué et PLC.

Leçon 3 • Procédures de mise en service et de remise

Couvre les tests d'acceptation fonctionnelle, la documentation conforme à la réalisation et la préparation du dossier de remise. Assure une transition complète et vérifiable de la construction à l'état opérationnel.

Leçon 4 • Contrôle de boucle et pré-mise en service

Applique les tests de continuité, les contrôles de résistance d'isolement et l'injection de signal pour vérifier le câblage de la boucle. Identifie et résout les défauts de câblage avant l'introduction des fluides de procédé.