Formation métallier

Leçon 1 • Environnement d'atelier et agencement

Présente l'organisation d'un atelier de métallurgie, les zones d'outillage et les flux de travail. Une connaissance appropriée de l'agencement réduit les risques et améliore le rendement.

Leçon 2 • Propriétés des métaux courants

Couvre les métaux ferreux et non ferreux, leurs propriétés physiques et mécaniques. Développe la connaissance des matériaux nécessaire à toutes les décisions de fabrication ultérieures.

Leçon 3 • Reconnaissance des risques et maîtrise

Enseigne l'identification des risques mécaniques, thermiques et chimiques en atelier. Les apprenants appliquent la hiérarchie des mesures de maîtrise pour réduire les risques avant de commencer le travail.

Leçon 4 • Lecture des dessins et des spécifications

Présente les dessins techniques, les symboles et les tolérances utilisés en métallurgie. Une interprétation précise des dessins est essentielle pour produire des pièces correctes.

Leçon 1 • Finition de surface à la main

Couvre l'ébavurage, le polissage et le conditionnement de surface par méthodes manuelles. Des arêtes propres et ébavurées sont nécessaires avant l'assemblage et l'inspection.

Leçon 2 • Outils à main de coupe et de burinage

Couvre les scies à métaux, les limes, les burins et les cisailles pour l'enlèvement et la mise en forme manuels du métal. Une technique appropriée garantit des coupes nettes et prolonge la durée de vie des outils.

Leçon 3 • Dispositifs de bridage et de maintien des pièces

Présente les étaux, les serre-joints et les blocs en V pour la fixation des pièces lors des opérations manuelles. Un maintien stable est essentiel pour la précision et la sécurité de l'opérateur.

Leçon 4 • Techniques de traçage et de marquage

Enseigne l'application du trusquin, du pointeau et du fluide de traçage pour un marquage précis des pièces. Un traçage précis évite les erreurs coûteuses lors de la coupe et du formage.

Leçon 1 • Entretien et inspection des outils électriques

Couvre l'inspection avant utilisation, la lubrification et le stockage des outils électriques portatifs. Un entretien régulier prévient les défaillances et prolonge la durée de vie des équipements.

Leçon 2 • Scies alternatives et scies sauteuses

Couvre la sélection de la lame et la technique de coupe pour les coupes droites et courbes dans le métal. Ces outils étendent la capacité de coupe au-delà du travail de la scie à métaux droite.

Leçon 3 • Perceuses portatives et forets

Enseigne la sélection du foret, le réglage de la vitesse et la technique de perçage pour divers métaux. Un perçage correct évite l'écrouissage, la casse du foret et les trous imprécis.

Leçon 4 • Outils pneumatiques et hydrauliques

Présente les burins pneumatiques, les riveteuses et les presses hydrauliques utilisés en fabrication. Les apprenants connectent, utilisent et entretiennent en toute sécurité des circuits pneumatiques et hydrauliques.

Leçon 1 • Aperçu de la tronçonneuse abrasive et du jet d'eau

Présente les meules de tronçonnage abrasives et les principes de coupe par jet d'eau pour les matériaux durs. Les apprenants comprennent les critères de sélection du procédé en fonction des besoins du matériau et de la tolérance.

Leçon 2 • Coupe plasma

Enseigne le réglage de la torche plasma, la sélection des consommables et la coupe des métaux conducteurs. La coupe plasma offre des coupes plus rapides et plus nettes que l'oxycoupage sur les matériaux minces à moyens.

Leçon 3 • Principes fondamentaux de l'oxycoupage

Couvre la manipulation des bouteilles de gaz, le réglage du chalumeau et la coupe thermique des métaux ferreux. L'oxycoupage est le procédé thermique de référence pour le travail de l'acier de construction.

Leçon 4 • Coupe mécanique: cisailles et scies

Couvre les cisailles électriques, les scies à ruban et les scies à froid pour la coupe droite et de contour. La coupe mécanique produit des bords sans bavures et sans zones affectées par la chaleur.

Leçon 1 • Soudage TIG (GTAW)

Couvre la préparation du tungstène, la sélection de la baguette d'apport et la technique GTAW sur les travaux de précision et de faible épaisseur. Le GTAW produit les soudures de la plus haute qualité sur l'acier inoxydable et l'aluminium.

Leçon 2 • Conception des joints de soudure et préparation des bords

Présente les types de joints, la géométrie du chanfrein et les tolérances de préparation des bords nécessaires avant le soudage. Une préparation correcte des bords détermine directement la qualité de la soudure et réduit la distorsion.

Leçon 3 • Soudage MIG/MAG (GMAW)

Enseigne la sélection du fil, le réglage du gaz de protection et la technique GMAW pour le soudage de production. Le GMAW offre des taux de dépôt plus élevés et est largement utilisé dans les ateliers de fabrication.

Leçon 4 • Soudage à l'arc avec électrode enrobée (SMAW)

Couvre la sélection de l'électrode, le réglage de la machine et la technique SMAW en positions plates et horizontales. Le SMAW est le procédé à l'arc fondamental utilisé dans la construction métallique et les travaux de réparation.

Leçon 1 • Théorie du cintrage et tolérance de cintrage

Couvre l'axe neutre, le retour élastique et les calculs de tolérance de cintrage pour les tôles et les plaques. Des calculs précis évitent les rebuts et garantissent que les pièces répondent aux dimensions finales.

Leçon 2 • Dressage et correction de la distorsion

Couvre le dressage au chalumeau, le dressage à la presse et le martelage pour corriger le métal déformé. Le contrôle de la distorsion est essentiel après les opérations de soudage et de formage.

Leçon 3 • Formage par roulage et cintrage de plaques

Couvre le réglage des machines à trois rouleaux et à quatre rouleaux pour la production de cylindres et de cônes. Le roulage est utilisé pour les récipients sous pression, les conduits et les sections courbes structurelles.

Leçon 4 • Cintrage des tubes et des tuyaux

Présente le cintrage sur mandrin, le cintrage par traction rotative et le cintrage par compression pour les tubes et les tuyaux. Une technique correcte évite l'amincissement de la paroi, le plissement et l'ovalisation.

Leçon 1 • Réglage du tour et opérations de tournage

Couvre le maintien de la pièce, la sélection de l'outil et les opérations de tournage, de dressage et de tronçonnage sur le tour parallèle. Le tour est la machine de coupe à un seul point la plus polyvalente de l'atelier.

Leçon 2 • Perçage, alésage et taraudage

Enseigne le réglage de la perceuse à colonne, l'alésage pour les trous de précision et le taraudage de filets intérieurs. La production de trous précis est nécessaire pour les fixations, les goupilles et les ajustements serrés.

Leçon 3 • Fluides de coupe et durée de vie de l'outil

Couvre les types de lubrifiants, les méthodes d'application et la surveillance de l'usure de l'outil pour l'usinage. Une utilisation correcte des fluides prolonge la durée de vie de l'outil et améliore la qualité de l'état de surface.

Leçon 4 • Filetage au tour

Enseigne le filetage à une seule pointe, la reprise de filet et le mesurage du filet au tour. Des filets précis sont essentiels pour les assemblages vissés et les ensembles sous pression.

Leçon 1 • Aperçu des essais non destructifs

Présente les essais visuels, par ressuage et par magnétoscopie pour l'inspection des soudures et des pièces. Les méthodes END détectent les défauts de surface et de subsurface sans endommager la pièce.

Leçon 2 • Préparation et nettoyage de surface

Enseigne le grenaillage, le nettoyage chimique et la préparation mécanique de surface avant le revêtement. Une bonne préparation de surface est le facteur le plus critique pour l'adhérence du revêtement.

Leçon 3 • Revêtements et finitions protecteurs

Couvre les systèmes d'apprêt, de peinture et de galvanisation pour la protection contre la corrosion des pièces métalliques. Le choix du revêtement dépend de l'environnement de service, du substrat et des exigences de durabilité.

Leçon 4 • Méthodes d'assemblage mécanique

Couvre les assemblages boulonnés, les rivets et les inserts filetés pour l'assemblage de structures métalliques. Une sélection correcte des fixations et l'application du couple garantissent l'intégrité structurelle.