Formation réparation électroménager

Leçon 1 • Principes mécaniques de base

Présente la force, le mouvement, la pression et la mécanique des fluides tels qu'ils s'appliquent au fonctionnement des appareils. Fournit le raisonnement mécanique nécessaire à tout travail de diagnostic ultérieur.

Leçon 2 • Catégories et utilisations des appareils industriels

Couvre les principaux types d'appareils utilisés dans les environnements commerciaux et industriels ainsi que leurs rôles fonctionnels. Établit le périmètre de l'environnement de travail du technicien.

Leçon 3 • Notions fondamentales d'électricité pour les techniciens

Couvre la tension, le courant, la résistance et la puissance tels qu'ils s'appliquent aux circuits des appareils. Forme la base électrique nécessaire au câblage et au diagnostic des composants.

Leçon 4 • Présentation des outils et des équipements de test

Identifie les outils à main, les outils électriques et les instruments de diagnostic utilisés dans le service des appareils. La sélection et l'entretien appropriés des outils sont soulignés comme des normes professionnelles.

Leçon 1 • Interrupteurs, relais et dispositifs de commande

Explique le fonctionnement des interrupteurs, relais, contacteurs et électrovannes utilisés dans les circuits de commande des appareils. La compréhension des dispositifs de commande permet un isolement précis des défauts.

Leçon 2 • Conducteurs, connecteurs et méthodes de câblage

Couvre la sélection de la section des fils, les types d'isolation, les connecteurs à bornes et le cheminement des conduits pour les appareils industriels. Des méthodes de câblage correctes préviennent les pannes et garantissent la conformité aux normes.

Leçon 3 • Interprétation des schémas et des plans de câblage

Enseigne la reconnaissance des symboles, le traçage des circuits et la lecture des schémas en échelle spécifiques aux schémas d'appareils. Une interprétation précise des schémas est essentielle pour tous les diagnostics électriques.

Leçon 4 • Tests électriques et isolation sécurisée

Enseigne les tests de tension, les vérifications de continuité, les tests de résistance d'isolement et les procédures de mise hors tension sécurisée. Ces compétences contribuent directement à un diagnostic précis et à la prévention des blessures.

Leçon 1 • Diagnostic et réparation des systèmes de réfrigération

Applique l'analyse pression-température, l'utilisation du manifold et l'isolation systématique des défauts pour diagnostiquer les pannes de réfrigération. Les étudiants effectuent des procédures de service complètes sur des unités commerciales.

Leçon 2 • Réfrigérants et conformité environnementale

Couvre les types de réfrigérants, le potentiel de réchauffement global, la manipulation sécuritaire et les exigences de récupération en vertu des réglementations environnementales. Une gestion appropriée des réfrigérants est une obligation légale et professionnelle.

Leçon 3 • Principes du cycle de réfrigération

Explique le cycle à compression de vapeur, le transfert de chaleur et les propriétés des réfrigérants fondamentaux pour tous les appareils de refroidissement. Cette théorie sous-tend chaque diagnostic et réparation de réfrigération.

Leçon 4 • Composants de réfrigération commerciale

Identifie et explique les compresseurs, les détendeurs, les condenseurs, les évaporateurs et les commandes dans les unités de réfrigération commerciale. La connaissance des composants permet un remplacement ciblé des pièces.

Leçon 1 • Éléments chauffants et commandes électriques

Couvre les types d'éléments chauffants à résistance, les tests d'éléments, le fonctionnement des thermostats et les commandes de séquenceur dans les appareils de chauffage électriques. Le chauffage électrique est courant dans les équipements de restauration et de process.

Leçon 2 • Systèmes de brûleurs à gaz et commandes

Couvre le fonctionnement des vannes gaz, les systèmes d'allumage pilote et électronique, les capteurs de flamme et les dispositifs de sécurité sur les appareils à gaz commerciaux. La connaissance des commandes de brûleur est essentielle pour un service sécuritaire.

Leçon 3 • Sécurité des évents, des conduits de fumée et de la combustion

Aborde la conception de l'évacuation des gaz de combustion, la mesure du tirage, la détection du monoxyde de carbone et les tests de sécurité de la combustion. Un évent approprié prévient les risques mortels dans les installations occupées.

Leçon 4 • Théorie de la combustion et types de combustibles

Explique la chimie de la combustion, les propriétés des combustibles et les exigences du rapport air-combustible pour un fonctionnement sûr et efficace du brûleur. Cette théorie est à la base de tous les diagnostics d'appareils à combustion.

Leçon 1 • Types d'appareils de cuisson commerciaux

Identifie les cuisinières, les fours, les friteuses, les cuiseurs vapeur et les plaques chauffantes et explique leurs méthodes de chauffage et leurs systèmes de commande. La familiarité avec l'équipement est le point de départ du travail de service en restauration.

Leçon 2 • Entretien des équipements de préparation des aliments

Couvre les batteurs-mélangeurs, trancheurs, robots culinaires et machines à glaçons ainsi que leurs exigences d'entretien mécanique et électrique. Les pannes d'équipement de préparation ont un impact direct sur la productivité de la cuisine.

Leçon 3 • Lave-vaisselle et machines à laver la vaisselle commerciaux

Ce contenu explique les programmes de lavage et de rinçage, les exigences de température de l'eau, le dosage des produits chimiques et les normes de désinfection pour les lave-vaisselle commerciaux. La maintenance des lave-vaisselle a un impact direct sur la conformité en matière d'hygiène alimentaire.

Leçon 4 • Conformité en matière de sécurité sanitaire des aliments et d'hygiène

Aborde les normes d'hygiène alimentaire, l'enregistrement de la température, les exigences de désinfection et les responsabilités du technicien lors de l'entretien des appareils dans les environnements alimentaires. La conformité protège la santé publique et la responsabilité du technicien.

Leçon 1 • Méthodologie de diagnostic systématique

Présente un processus de diagnostic structuré : recueil des symptômes, formulation d'hypothèses, tests et vérification. Une méthode reproductible réduit les erreurs de diagnostic et les taux de rappel.

Leçon 2 • Résolution des défauts intermittents et complexes

Aborde les stratégies de diagnostic des défauts qui n'apparaissent pas de manière constante, y compris les cycles thermiques, les pannes induites par les vibrations et les dysfonctionnements logiciels. Les défauts intermittents nécessitent des compétences avancées d'observation et d'enregistrement de données.

Leçon 3 • Identification des défauts mécaniques

Couvre l'analyse des vibrations, le diagnostic du bruit, l'inspection des motifs d'usure et la vérification de l'alignement pour les défauts mécaniques des appareils. Le diagnostic mécanique complète les compétences électriques pour un service complet des appareils.

Leçon 4 • Diagnostic du système de commande et des capteurs

Explique comment tester les thermistances, les transducteurs de pression, les débitmètres et les cartes de commande à l'aide de la mesure du signal et de la substitution. Les défauts de capteurs et de commandes sont de plus en plus courants dans les appareils modernes.

Leçon 1 • Équipement de repassage et de pressage

Couvre les repasseuses à rouleaux, les presses à vapeur et les finisseurs tunnel utilisés dans les opérations de blanchisserie commerciale. Les équipements de finition combinent des systèmes à vapeur, thermiques et mécaniques nécessitant des compétences de service intégrées.

Leçon 2 • Commandes et dispositifs de sécurité des sécheuses

Explique les thermostats, les fusibles thermiques, les capteurs d'humidité et les verrouillages de porte qui commandent et protègent les sécheuses commerciales. Les défaillances des dispositifs de sécurité sont une cause majeure des interventions de service sur les sécheuses.

Leçon 3 • Systèmes d'eau et de produits chimiques des laveuses

Explique l'alimentation en eau, les systèmes de vidange, l'injection de produits chimiques et la détection du niveau d'eau dans les laveuses commerciales. Les défauts du système d'eau sont parmi les problèmes de service les plus fréquents sur les laveuses.

Leçon 4 • Chauffage et flux d'air des sécheuses commerciales

Couvre les systèmes de chauffage des sécheuses à gaz et électriques, le flux d'air du tambour, la gestion des peluches et les exigences d'évacuation. Un flux d'air approprié est essentiel pour l'efficacité du séchage et la prévention des incendies.

Leçon 1 • Gestion des pièces détachées et contrôle des stocks

Couvre l'identification des pièces, les stratégies de stockage, l'approvisionnement auprès des fournisseurs et la gestion du stock de véhicule pour les techniciens de terrain. Une gestion efficace des pièces détachées réduit le temps moyen de réparation et améliore la satisfaction client.

Leçon 2 • Lubrification et maintenance mécanique

Explique la sélection des lubrifiants, les méthodes d'application, les intervalles de remplacement des roulements et la maintenance des courroies et des transmissions pour les appareils industriels. Une lubrification appropriée est l'activité de maintenance préventive la plus impactante.

Leçon 3 • Conception d'un programme de maintenance préventive

Couvre la détermination des intervalles de maintenance, la priorisation des tâches et la création de calendriers basés sur les recommandations du fabricant et les données d'utilisation. Un programme de maintenance préventive bien conçu réduit considérablement les coûts de réparation d'urgence.

Leçon 4 • Documentation de service et rapports

Enseigne la réalisation des bons de travail, l'enregistrement de l'historique de service, la journalisation de l'utilisation des pièces et les pratiques de documentation de garantie. Des dossiers précis soutiennent les réclamations de garantie, les audits de conformité et l'efficacité des visites de suivi.