Formation DAO CAO

Leçon 1 • Historique et contexte industriel

Retrace l'évolution de la CFAO, des planches à dessin aux systèmes numériques intégrés. Ancre les étudiants dans la raison d'être de ces outils et la manière dont ils ont transformé la fabrication.

Leçon 2 • Navigation dans l'interface CFAO

Présente l'interface utilisateur graphique, les menus et la disposition de l'espace de travail communs aux principales plateformes. Les étudiants gagnent en confiance dans la navigation avant de créer de la géométrie.

Leçon 3 • Terminologie et concepts essentiels

Définit le vocabulaire essentiel utilisé dans les flux de travail CFAO. Une terminologie précise permet aux étudiants de lire la documentation et de communiquer avec les ingénieurs.

Leçon 1 • Cotation et annotation

Applique les cotations linéaires, angulaires, radiales et ordonnées aux dessins. Une annotation correcte communique l'intention de conception aux usineurs et aux inspecteurs.

Leçon 2 • Calques, blocs et normes de dessin

Organise les dessins à l'aide de calques et de définitions de blocs réutilisables. Les dessins structurés sont conformes aux normes de dessin de l'industrie et simplifient la gestion des révisions.

Leçon 3 • Édition et modification de la géométrie 2D

Enseigne les commandes d'ajustement, de prolongement, de décalage, de miroir et de réseau. Une édition efficace réduit le temps de dessin et maintient la précision géométrique.

Leçon 4 • Systèmes de coordonnées et configuration de la grille

Établit les méthodes de saisie de coordonnées absolues, relatives et polaires. Une saisie précise des coordonnées est le fondement de toute création de géométrie CAO précise.

Leçon 1 • Fonctions solides basées sur une esquisse

Crée des extrusions, des révolutions, des balayages et des lissages à partir d'esquisses 2D. Ces opérations génèrent la majorité de la géométrie solide prismatique et organique.

Leçon 2 • Modélisation d'assemblages et contraintes

Assemble plusieurs pièces à l'aide de contraintes et de liaisons pour simuler des mécanismes réels. Les modèles d'assemblage valident l'ajustement, le jeu et le mouvement avant la production physique.

Leçon 3 • Techniques de modélisation surfacique

Construit des surfaces courbes complexes à l'aide de méthodes réglées, lissées et limites. La modélisation surfacique gère les formes organiques que les fonctions solides ne peuvent pas produire efficacement.

Leçon 4 • Principes de modélisation paramétrique

Présente la modélisation pilotée par l'historique et basée sur les fonctions, ainsi que l'intention de conception. La compréhension de la logique paramétrique permet une modification efficace du modèle et une itération de conception.

Leçon 1 • Configuration de l'environnement FAO

Configure le brut, les systèmes de coordonnées de travail et les définitions de machine dans la FAO. Une configuration correcte évite les erreurs de coordonnées et garantit que les trajectoires d'outil correspondent au comportement physique de la machine.

Leçon 2 • Sélection et gestion des outils de coupe

Couvre la géométrie des outils, les qualités de matériaux et la gestion de la bibliothèque d'outils. Une sélection appropriée des outils affecte directement l'état de surface, la durée de vie de l'outil et le temps de cycle.

Leçon 3 • Paramètres de coupe, avances et vitesses de coupe

Calcule la vitesse de broche, la vitesse d'avance, la profondeur de passe et les valeurs de pas en travers. Des paramètres optimisés équilibrent le taux d'enlèvement de matière avec la durée de vie de l'outil et la qualité de la pièce.

Leçon 4 • Vérification et simulation des trajectoires d'outil

Utilise la simulation intégrée pour détecter les dépassements, les collisions et l'excès de matière. La vérification avant de poster le code évite les coûteux crashs de machine et les pièces mises au rebut.

Leçon 1 • Optimisation du temps de cycle

Réduit le temps non productif grâce à des hauteurs de dégagement optimisées, des vitesses d'avance et un ordonnancement des trajectoires d'outil. Des programmes efficaces réduisent le coût de production sans sacrifier la qualité de la pièce.

Leçon 2 • Usinage de surfaces complexes

Aborde les contre-dépouilles, les parois abruptes et les défis d'usinage de surfaces multi-zones. Les étudiants appliquent des combinaisons de stratégies pour gérer la complexité des pièces du monde réel.

Leçon 3 • Stratégies de finition 3D

Applique la finition en feston, parallèle et au crayon pour atteindre la qualité de surface cible. La stratégie de finition et le pas en travers contrôlent directement la hauteur de feston et l'état de surface.

Leçon 4 • Entrée et sortie de trajectoire d'outil

Configure les mouvements d'entrée et de sortie pour protéger les arêtes de coupe et les surfaces de la pièce. Une entrée et une sortie correctes évitent les marques résiduelles et la rupture d'outil à l'entrée de la coupe.

Leçon 1 • Perçage et alésage sur le tour

Programme les cycles de perçage axial, d'alésage et de taraudage pour les pièces tournées. Ces opérations ajoutent des caractéristiques internes qui complètent les profils de tournage externes.

Leçon 2 • Principes fondamentaux du tournage

Configure les configurations de tournage et génère les trajectoires d'outil d'ébauche et de finition pour le tournage. Les opérations de tournage produisent des composants rotatifs cylindriques, coniques et profilés.

Leçon 3 • Opérations combinées de fraisage-tournage

Programme des pièces qui combinent le fraisage et le tournage sur une seule configuration machine. Le fraisage-tournage réduit les configurations, améliore la précision et raccourcit le temps de cycle total.

Leçon 4 • Indexation 4 axes et enveloppement

Programme l'indexation de l'axe rotatif et les trajectoires d'outil enveloppées pour les pièces cylindriques. La capacité 4 axes permet de réaliser des caractéristiques sur plusieurs faces sans réusinage manuel.

Leçon 1 • Configuration du post-processeur

Personnalise les post-processeurs pour répondre aux exigences spécifiques du contrôleur de la machine. Une sortie de post correcte élimine l'édition manuelle du code et réduit les erreurs de configuration.

Leçon 2 • Mise au point du programme et première pièce

Établit un processus structuré pour la mise au point de nouveaux programmes sur la machine. Une mise au point systématique évite les crashes et garantit la précision dimensionnelle des premières pièces.

Leçon 3 • Transfert de programme et DNC

Couvre les méthodes de commande numérique directe pour transférer les programmes vers les machines. Des flux de transfert fiables empêchent la corruption des données et les erreurs de contrôle de version.

Leçon 4 • Principes fondamentaux du code G et du code M

Explique la structure, la syntaxe et les codes courants des fichiers de programme CNC. La lecture du code G permet aux étudiants de vérifier, d'éditer et de dépanner les programmes machine.

Leçon 1 • Automatisation par macros et scripts

Écrit des macros et des scripts pour automatiser les tâches CFAO répétitives et le traitement par lots. L'automatisation réduit les erreurs humaines et permet un débit de programmation à volume élevé.

Leçon 2 • Usinage basé sur les fonctions

Automatise la génération de trajectoires d'outil en reconnaissant les caractéristiques géométriques dans les modèles CAO. La reconnaissance de formes lie directement l'intention de conception à la sélection de la stratégie d'usinage.

Leçon 3 • Gestion des données CFAO

Implémente les pratiques de PDM et PLM pour gérer les fichiers CFAO entre les équipes. Une gestion structurée des données assure la traçabilité, le contrôle des révisions et la collaboration.

Leçon 4 • Programmation FAO basée sur des modèles

Crée des modèles d'opérations FAO réutilisables et des bibliothèques de processus d'usinage. Les modèles imposent les meilleures pratiques et réduisent considérablement le temps de configuration pour les familles de pièces répétitives.