Formation installations électriques et automatisme

Leçon 1 • Concepts électriques fondamentaux et unités

Couvre la tension, le courant, la résistance et les relations de puissance. Établit le langage quantitatif utilisé dans tous les sujets ultérieurs dédiés à l'électricité et à l'automatisation.

Leçon 2 • Équipements de protection individuelle et consignation

Couvre la sélection et l'utilisation des EPI et les procédures d'isolation énergétique. Permet aux apprenants de mettre hors tension les équipements en toute sécurité avant toute tâche d'installation pratique.

Leçon 3 • Conformité réglementaire et normes de câblage

Présente les normes de câblage, les exigences d'inspection et les obligations documentaires. Fournit le cadre de conformité de référence dans chaque chapitre d'installation.

Leçon 1 • Sélection des conducteurs et types de câbles

Couvre le dimensionnement des conducteurs, les calibres d'isolation et les classifications des câbles. Une sélection correcte des conducteurs garantit la capacité de transport de courant sécuritaire dans toutes les installations.

Leçon 2 • Terminaisons, jonctions et tests

Enseigne les méthodes de terminaison correctes, les techniques de jonction et les tests de continuité. Des terminaisons de qualité préviennent les défauts et sont vérifiées avant la mise sous tension de tout circuit.

Leçon 3 • Circuits série, parallèle et mixtes

Analyse la tension, le courant et la résistance dans chaque topologie de circuit. La compréhension du comportement des circuits est essentielle pour le dépannage et les calculs de charge ultérieurs.

Leçon 4 • Conduits, goulottes et gestion des câbles

Couvre l'installation de conduits, de chemins de câbles et de systèmes de goulottes. Une gestion correcte des câbles protège les conducteurs et répond aux exigences d'inspection.

Leçon 1 • Protection contre les surintensités et les courts-circuits

Explique le fonctionnement des fusibles et des disjoncteurs, le pouvoir de coupure et la coordination. Un dimensionnement correct de la protection prévient les dommages aux équipements et garantit la sécurité du personnel.

Leçon 2 • Protection contre les surtensions et qualité de l'énergie

Présente les parasurtenseurs et les problèmes de qualité de l'énergie. La protection contre les surtensions protège les équipements d'automatisation sensibles installés dans les chapitres suivants.

Leçon 3 • Protection par courant résiduel et protection contre les défauts à la terre

Couvre le fonctionnement des DDR/GFCI, les niveaux de sensibilité et les exigences d'installation. Ces dispositifs constituent la dernière ligne de défense contre les chocs électriques et les défauts de fuite.

Leçon 4 • Conception et disposition des tableaux de répartition

Couvre les dispositions des tableaux monophasés et triphasés, les configurations des jeux de barres et le bilan de puissance. La conception du tableau intègre tous les composants de protection et de comptage installés ultérieurement.

Leçon 1 • Principes des moteurs à courant alternatif et à courant continu

Couvre les principes de fonctionnement des moteurs à induction, synchrones et à courant continu, ainsi que les données de la plaque signalétique. La théorie des moteurs fournit la base pour sélectionner et protéger correctement les moteurs.

Leçon 2 • Logique des circuits de commande et schémas à contacts

Présente la notation des schémas à contacts, les circuits d'auto-maintien et la logique de verrouillage. Le langage à contacts est le pont entre le câblage filaire et la programmation des automates programmables industriels couverte ultérieurement.

Leçon 3 • Dispositifs de protection des moteurs

Explique les relais thermiques de surcharge, les disjoncteurs moteur et la protection par thermistance. Une protection appropriée prévient la surchauffe des moteurs et les arrêts non planifiés.

Leçon 4 • Méthodes de démarrage à tension réduite

Couvre les méthodes de démarrage étoile-triangle, par autotransformateur et par démarreur progressif pour limiter l'appel de courant. Le démarrage à tension réduite protège les réseaux d'alimentation et les charges mécaniques.

Leçon 1 • Conditionnement du signal et isolation

Enseigne les modules d'amplification, de filtrage, de mise à l'échelle et d'isolation galvanique du signal. Les signaux conditionnés garantissent des entrées précises et sans bruit pour les contrôleurs d'automatisation.

Leçon 2 • Câblage et dépannage des capteurs

Couvre le routage des câbles multiconducteurs, les types de connecteurs et le diagnostic des défauts pour les circuits de capteurs. Un câblage fiable des capteurs est un prérequis au fonctionnement stable de l'automate programmable industriel et de l'automatisation.

Leçon 3 • Capteurs de débit, de niveau et de vitesse

Couvre les débitmètres, les interrupteurs de niveau, les capteurs ultrasoniques et les codeurs. Ces capteurs étendent la capacité d'automatisation aux applications de contrôle des fluides et des mouvements.

Leçon 4 • Capteurs de proximité et de position

Couvre les capteurs de proximité inductifs, capacitifs, magnétiques et optiques ainsi que leur câblage. La détection de position est l'entrée d'automatisation la plus courante rencontrée sur le terrain.

Leçon 1 • Structure du programme et gestion des données

Enseigne les blocs d'organisation de programme, les bases de données de tags et les types de données. Les programmes structurés sont plus faciles à déboguer, à modifier et à transmettre aux équipes de maintenance.

Leçon 2 • Architecture des automates programmables industriels et câblage des E/S

Explique l'architecture de l'unité centrale, de l'alimentation électrique et des modules d'E/S, ainsi que les méthodes de câblage sur site. Un câblage correct des E/S est le fondement physique de tout système de commande par automate programmable industriel.

Leçon 3 • Fondamentaux de la programmation en langage à contacts

Couvre les contacts, les bobines, les temporisateurs, les compteurs et les instructions de données de base en langage à contacts. Ces instructions constituent le cœur de la plupart des programmes d'automates programmables industriels dans l'industrie.

Leçon 4 • Mise en service des automates programmables industriels et diagnostic des défauts

Couvre la surveillance en ligne, les fonctions de forçage et la recherche systématique des défauts dans les systèmes d'automates programmables industriels. Les compétences en mise en service garantissent un démarrage fiable et réduisent les temps d'arrêt en production.

Leçon 1 • Contrôle de vitesse et de processus avec les variateurs

Couvre les entrées de référence analogiques, le contrôle de processus PID et le fonctionnement présélectionné à plusieurs vitesses. Ces fonctionnalités intègrent les variateurs dans les systèmes d'automatisation en boucle fermée.

Leçon 2 • Configuration des paramètres du variateur

Enseigne la saisie des données de la plaque signalétique du moteur, les rampes d'accélération/décélération et les paramètres de protection. Une configuration correcte des paramètres est requise avant de pouvoir mettre en service un variateur en toute sécurité.

Leçon 3 • Installation et câblage des variateurs de fréquence

Couvre le câblage de puissance, le câblage des bornes de commande et la gestion des câbles CEM pour les variateurs. Une installation correcte prévient les interférences et protège l'isolation du variateur et du moteur.

Leçon 4 • Principes de fonctionnement et sélection des variateurs de fréquence

Explique les étages redresseur, bus continu et onduleur ainsi que les critères de sélection des variateurs. La compréhension de la topologie des variateurs permet un dimensionnement correct et une adéquation à l'application.

Leçon 1 • Remise, documentation et planification de la maintenance

Couvre les plans de recollement, les manuels d'utilisation, les listes de pièces de rechange et les calendriers de maintenance préventive. Une documentation complète garantit la fiabilité et la conformité à long terme du système.

Leçon 2 • Assemblage et câblage des armoires de commande

Couvre l'implantation sur rail DIN, le montage des composants, le repérage des fils et les normes de câblage des armoires. Une armoire assemblée professionnellement est le cœur physique de tout système d'automatisation.

Leçon 3 • Conception et configuration des IHM

Enseigne la disposition des écrans, le liaisonnement des tags, la gestion des alarmes et les affichages de tendances pour les pupitres opérateur. Une IHM bien conçue réduit les erreurs de l'opérateur et accélère le diagnostic des défauts.

Leçon 4 • Intégration du système et test des boucles

Enseigne les vérifications des boucles d'E/S, la mise en service du réseau et les tests fonctionnels intégrés. Le test systématique des boucles confirme chaque chemin de signal avant le démarrage complet du système.