Formation automatisme et systèmes de contrôle

Leçon 1 • Introduction aux systèmes d'automatisation

Définit l'automatisation, son rôle industriel et ses principaux moteurs. Établit le vocabulaire utilisé tout au long du cours.

Leçon 2 • Schémas de systèmes et documentation

Présente les schémas fonctionnels, les symboles P&ID et le marquage des instruments. Permet de lire et d'interpréter les dessins techniques standard.

Leçon 3 • Composants principaux d'un système de régulation

Identifie les capteurs, les actionneurs, les régulateurs et les éléments du procédé. Relie chaque composant à son rôle fonctionnel dans une boucle de régulation.

Leçon 4 • Fondamentaux de la sécurité et de la réglementation

Couvre l'identification des dangers, les niveaux d'intégrité de sécurité et les cadres de conformité. Donne aux étudiants les bases des obligations de sécurité avant le travail pratique.

Leçon 1 • Capteurs de température et de pression

Couvre les thermocouples, les RTD, les transmetteurs de pression et leurs critères de sélection. Relie le choix du capteur aux exigences du procédé et aux conditions environnementales.

Leçon 2 • Conditionnement et transmission du signal

Aborde l'amplification, le filtrage, l'isolation et la conversion analogique-numérique. Prépare les signaux pour une transmission fiable vers les régulateurs.

Leçon 3 • Capteurs de débit, de niveau et analytiques

Examine les débitmètres, les détecteurs de niveau et les instruments analytiques tels que les sondes de pH et de conductivité. Renforce la logique de sélection introduite dans la section précédente.

Leçon 4 • Principes de mesure et précision

Explique les concepts d'erreur de mesure, d'exactitude, de précision et d'étalonnage. Fournit la base pour évaluer les spécifications de performance des capteurs.

Leçon 1 • Actionneurs pneumatiques et hydrauliques

Examine les vérins, les actionneurs rotatifs et les positionneurs pour les systèmes fluidiques. Relie le dimensionnement de l'actionneur aux spécifications de force, de course et de temps de réponse.

Leçon 2 • Accessoires des actionneurs et conception à sécurité intégrée

Couvre les fins de course, les électrovannes, les volants de manœuvre et les mécanismes de rappel par ressort à sécurité intégrée. Intègre les exigences de sécurité du chapitre 1 dans la conception des actionneurs.

Leçon 3 • Vannes de régulation et dimensionnement des vannes

Aborde les vannes à globe, à bille, papillon et rotatives avec les méthodes de dimensionnement basées sur le Cv. Assure une sélection correcte des vannes pour les applications de régulation de débit.

Leçon 1 • Câblage et configuration des entrées/sorties de l'API

Couvre le câblage en logique positive et négative, l'adressage des E/S et la configuration des modules. Relie les connaissances matérielles à l'installation physique et à la mise en service.

Leçon 2 • Programmation en langage à contacts

Enseigne les contacts, les bobines, les temporisateurs, les compteurs et les instructions de comparaison en langage à contacts. Développe la principale compétence de programmation utilisée dans la plupart des API industriels.

Leçon 3 • Diagnostic et dépannage de l'API

Applique les codes d'erreur, la supervision en ligne et les techniques de forçage d'E/S pour diagnostiquer les défauts. Prépare les étudiants aux scénarios de maintenance réels.

Leçon 4 • Architecture et matériel de l'API

Décrit l'UC, la mémoire, les modules d'E/S et les composants de l'alimentation. Établit les connaissances matérielles requises avant de commencer la programmation.

Leçon 1 • Stratégies de régulation avancées

Présente les configurations de régulation en cascade, en rapport, d'action anticipatrice et de régulation prioritaire. Étend les compétences PID à une boucle simple aux procédés multi-boucles et interactifs.

Leçon 2 • Méthodes de réglage PID

Applique les règles de réglage de Ziegler-Nichols, Cohen-Coon et basées sur l'IMC aux procédés réels. Développe des compétences pratiques de réglage à l'aide de méthodes systématiques.

Leçon 3 • Dynamique des procédés et modélisation

Explique les modèles de procédé du premier ordre, du second ordre et à temps mort. Fournit la compréhension dynamique nécessaire pour concevoir des régulateurs efficaces.

Leçon 4 • Principes du régulateur PID

Détaille les actions proportionnelle, intégrale et dérivée et leur effet combiné. Établit les bases théoriques pour le travail pratique de réglage.

Leçon 1 • Protocoles de communication industriels

Couvre les normes Modbus, PROFIBUS, EtherNet/IP et OPC pour la communication entre dispositifs. Fournit les connaissances protocolaires nécessaires pour intégrer les instruments de terrain.

Leçon 2 • Architecture du système SCADA

Décrit les instruments de terrain, les RTU, l'infrastructure de communication et les serveurs SCADA. Établit la vue au niveau du système avant la configuration des composants.

Leçon 3 • Conception de réseau et bases de la cybersécurité

Aborde la segmentation du réseau, les pare-feux et l'accès distant sécurisé pour les systèmes industriels. Introduit les pratiques de cybersécurité essentielles pour les environnements SCADA modernes.

Leçon 4 • Configuration des tags et historien

Explique les bases de données de tags, les types de données, la mise à l'échelle et les stratégies d'archivage de l'historien. Permet une gestion structurée des données pour la supervision et la production de rapports.

Leçon 1 • Intégration et mise en service du système

Détaille les procédures de FAT, SAT, de vérification des boucles et de démarrage pour les systèmes d'automatisation intégrés. Prépare les étudiants à la livraison complète du projet et à sa remise.

Leçon 2 • Automatisation des procédés par lots

Introduit le modèle de lot ISA-88, les gammes et les éléments de commande procédurale. Étend les connaissances sur la commande continue aux environnements de fabrication par lots.

Leçon 3 • Architecture et composants du DCS

Décrit les régulateurs, les sous-systèmes d'E/S, les postes opérateur et les postes d'ingénierie dans un DCS. Distingue le DCS des architectures à base d'API couvertes précédemment.

Leçon 4 • Systèmes instrumentés de sécurité

Couvre la vérification du SIL, la conception des fonctions de sécurité et les procédures de test périodique pour le SIS. Intègre les concepts de sécurité fonctionnelle introduits au chapitre 1.

Leçon 1 • Gestion et rationalisation des alarmes

Applique la philosophie d'alarmes, la rationalisation et les indicateurs clés de performance pour réduire les alarmes intempestives. Améliore directement l'efficacité de l'opérateur dans les environnements SCADA et DCS.

Leçon 2 • Amélioration continue en automatisation

Applique le cycle PDCA, les tableaux de bord d'indicateurs clés de performance et la supervision des performances des boucles de régulation pour piloter l'amélioration continue. Conclut le cours par un état d'esprit stratégique d'amélioration basée sur les données.

Leçon 3 • Fondamentaux de l'ingénierie de la fiabilité

Applique les calculs de MTBF, MTTR, de disponibilité et les modèles de taux de défaillance aux équipements d'automatisation. Quantifie la fiabilité du système pour la prise de décisions de maintenance.

Leçon 4 • Stratégies de maintenance pour les systèmes d'automatisation

Compare les approches de maintenance corrective, préventive et prédictive pour les actifs de régulation. Établit le cadre de maintenance avant l'introduction des outils d'analyse de la fiabilité.