Formation en menuiserie numérique et CNC

Leçon 1 • Fondamentaux de la mesure et du tracé

Présente les outils de mesure de précision et les techniques de tracé nécessaires avant toute découpe numérique ou manuelle. La précision ici évite les erreurs cumulatives lors de l'usinage.

Leçon 2 • Lecture des plans d'atelier et des spécifications

Enseigne la projection orthogonale, les normes de cotation et la notation des tolérances. Les apprenants interprètent les plans de fabrication utilisés dans les chapitres suivants sur la conception et l'usinage.

Leçon 3 • Propriétés des matériaux pour le travail CNC

Passe en revue les essences de bois, les panneaux et les composites pertinents pour le défonçage CNC. Le choix du matériau affecte directement la stratégie de parcours d'outil abordée dans les chapitres suivants.

Leçon 4 • Sécurité en atelier et sensibilisation aux dangers

Couvre les équipements de protection individuelle, les protecteurs de machine et les procédures d'urgence. La conformité aux règles de sécurité est le prérequis pour toutes les séances pratiques en atelier.

Leçon 1 • Conception d'assemblages en CAO

Modélise les assemblages courants du bois — queues d'aronde, assemblages à entures multiples et mortaises et tenons — en CAO. Une géométrie d'assemblage précise garantit un ajustement sans reprise manuelle après usinage.

Leçon 2 • Validation de la conception et préparation des fichiers

Applique les contrôles d'interférence, l'analyse d'épaisseur de paroi et le nettoyage des fichiers avant l'exportation. Des fichiers propres réduisent les erreurs FAO et les temps d'arrêt machine.

Leçon 3 • Interface logicielle CAO et workflow

Oriente les apprenants dans l'environnement CAO, les commandes de navigation et la gestion des fichiers. Un workflow cohérent évite les erreurs lors du transfert des fichiers vers le logiciel FAO.

Leçon 4 • Dessin 2D et création de profils

Couvre les outils de ligne, d'arc et de spline pour créer des profils fermés pour le défonçage. Une géométrie fermée et propre est obligatoire pour une génération fiable des parcours d'outil.

Leçon 1 • Physique de la découpe et formation du copeau

Explique la charge copeau, la génération de chaleur et la mécanique de l'enlèvement de matière. Comprendre la physique de la découpe permet aux apprenants de diagnostiquer et de corriger une mauvaise qualité de coupe.

Leçon 2 • Types de fraises et leurs applications

Passe en revue les fraises droites, hélicoïdales, en V, à billes et spéciales. Adapter le type de fraise à l'opération réduit le temps de cycle et améliore l'état de surface.

Leçon 3 • Revêtements, lubrification et outillage spécialisé

Couvre les revêtements TiN, TiAlN et DLC et leurs avantages pour des matériaux spécifiques. L'outillage spécialisé pour les plastiques et les composites est également abordé.

Leçon 4 • Géométrie et nomenclature des fraises de défonceuse

Explique le nombre de goujures, l'angle d'hélice, la géométrie de l'arête de coupe et les types de queue. La connaissance de la géométrie permet une sélection éclairée de la fraise pour chaque matériau et chaque opération.

Leçon 1 • Opérations de parcours d'outil 2D

Programme les opérations de contour, de poche et de perçage pour le défonçage CNC de feuilles plates. Ces opérations couvrent la majorité des tâches de production en menuiserie.

Leçon 2 • Parcours d'outil d'usinage de surfaces 3D

Couvre les stratégies parallèles, en forme d'écaille et de type pencil-trace pour les surfaces courbes. Les apprenants équilibrent la qualité de surface et le temps de cycle par le choix de l'avance et du pas de décalage.

Leçon 3 • Simulation, vérification et post-traitement

Exécute la simulation du parcours d'outil pour détecter les entailles parasites et les collisions avant la découpe. Le post-traitement convertit les parcours d'outil vérifiés en code G spécifique à la machine.

Leçon 4 • Notions fondamentales du logiciel FAO

Présente l'environnement FAO, la configuration du brut et la définition du système de coordonnées. Une configuration correcte ici évite les crashes et le gaspillage de matière sur la machine.

Leçon 1 • Anatomie de la machine et panneau de commande

Identifie les axes, la broche, le portique et les composants du contrôleur d'une défonceuse CNC. La familiarité avec le matériel est requise avant toute opération motorisée.

Leçon 2 • Inspection après travail et entretien de la machine

Couvre l'inspection dimensionnelle des pièces découpées et les tâches d'entretien courant de la machine. Un entretien cohérent prévient les temps d'arrêt et préserve la précision de la machine.

Leçon 3 • Bridage et gestion du plateau sacrificiel

Couvre les tables à vide, les serre-joints pour rainure en T et le ruban adhésif double face pour un bridage sécurisé. Un montage correct empêche les déplacements de pièce qui provoquent des découpes ratées.

Leçon 4 • Prise d'outil et palpage des décalages pièce

Établit les décalages de longueur d'outil et les origines du repère pièce à l'aide de palpeurs de contact. Un palpage précis est le fondement de la précision dimensionnelle de chaque découpe.

Leçon 1 • Préparation de surface et ponçage

Couvre l'élimination des marques d'usinage, le relevage du fil et le ponçage progressif. Une bonne préparation est le facteur le plus important pour l'adhérence et l'aspect de la couche de finition.

Leçon 2 • Adhésifs et fixations mécaniques

Compare les adhésifs PVA, époxy et polyuréthane pour les substrats en bois et composites. La sélection de la fixation est adaptée à la charge de l'assemblage et aux exigences de démontage.

Leçon 3 • Couches de finition et méthodes d'application

Passe en revue les finitions à l'huile, la laque, le polyuréthane et les finitions à base d'eau ainsi que leurs méthodes d'application. Les apprenants appliquent et évaluent les couches de finition sur des échantillons de projet.

Leçon 4 • Essai à sec, serrage et équerrage

Établit la vérification par essai à sec, la stratégie de placement des serre-joints et les techniques d'équerrage. Une séquence de montage correcte empêche le voile et la rupture de l'assemblage collé.

Leçon 1 • Cycles de palpage et compensation automatique

Utilise le palpage sur machine pour mesurer le brut, détecter l'obliquité et mettre à jour les décalages automatiquement. Le palpage réduit le temps de configuration et élimine les erreurs de mesure manuelles.

Leçon 2 • Indexation 4 axes et configurations rotatives

Introduit la configuration de l'axe rotatif (axe A), le bridage et les stratégies d'indexation. La capacité rotative permet d'usiner des pièces cylindriques et multi-faces impossibles sur les machines 3 axes.

Leçon 3 • Gravure, marquage en V et travail en relief

Programme les parcours d'outil de marquage en V, de creusement à fond plat et de relief 3D pour le travail décoratif. Les apprenants combinent plusieurs types de parcours d'outil pour obtenir des résultats professionnels sur les enseignes et les panneaux.

Leçon 4 • Stratégies d'usinage à grande vitesse

Applique le fraisage trochoïdal et le dégagement adaptatif pour réduire la chaleur et prolonger la durée de vie de l'outil. Ces stratégies sont particulièrement précieuses dans les bois durs denses et les composites.

Leçon 1 • Imbrication et optimisation des feuilles

Utilise un logiciel d'imbrication pour maximiser le rendement des feuilles de matériau et réduire les déchets. Une imbrication efficace réduit directement le coût matière par unité dans les séries de production.

Leçon 2 • Calcul du coût des travaux et ordonnancement de la production

Calcule les coûts matière, d'outillage, de temps machine et de main-d'œuvre par travail. Les méthodes d'ordonnancement équilibrent l'utilisation des machines et les engagements de livraison aux clients.

Leçon 3 • Outils d'inspection et systèmes de mesure

Couvre les pieds à coulisse, les comparateurs à hauteur, les bases de la MMT et les études R&R des jauges. Des systèmes de mesure fiables valident que la sortie CNC répond à l'intention de conception.

Leçon 4 • Bases du contrôle statistique des procédés

Introduit les cartes de contrôle, les indices Cp/Cpk et les plans d'échantillonnage pour la qualité dimensionnelle. Le SPC permet la détection précoce d'une dérive du procédé avant l'accumulation de défauts.