Formation clim et froid

Leçon 1 • Frigorigènes : propriétés et sélection

Examine les classifications des frigorigènes, leurs propriétés thermodynamiques et leurs indices d'impact environnemental. Guide les décisions de sélection en fonction des exigences du système et de la conformité réglementaire.

Leçon 2 • Concepts de pression, de température et de saturation

Définit la pression relative par rapport à la pression absolue, les états de saturation, la surchauffe et le sous-refroidissement. Ces concepts sont un prérequis pour un diagnostic et une charge précis du système.

Leçon 3 • Transfert de chaleur et lois de la thermodynamique

Couvre la conduction, la convection, le rayonnement, ainsi que les première et deuxième lois de la thermodynamique. Établit la base physique de toute analyse du cycle frigorifique.

Leçon 1 • Organes de détente et régulation du débit

Détaille les détendeurs thermostatiques, les détendeurs électroniques, les tubes capillaires et les organes à orifice fixe. Explique comment chacun régule le débit de frigorigène et maintient la surchauffe.

Leçon 2 • Condenseurs et évaporateurs

Explique les condenseurs à air, à eau et évaporatifs, ainsi que les évaporateurs à détente directe et noyés. Couvre la conception des échangeurs de chaleur et les besoins en débit d'air.

Leçon 3 • Composants auxiliaires et accessoires

Couvre les filtres déshydrateurs, les voyants (de liquide), les accumulateurs, les réservoirs et les vannes de service. Démontre comment les accessoires protègent l'intégrité du système et facilitent la maintenance.

Leçon 4 • Compresseurs : types et fonctionnement

Passe en revue les compresseurs à piston, scroll, rotatifs et à vis, en détaillant les principes de fonctionnement et les plages d'application. Relie le travail de compression à l'efficacité du cycle.

Leçon 1 • Outils à main et outils électriques

Identifie et démontre l'utilisation appropriée des clés, des outils à évaser, des coupe-tubes et des outils à dudgeonner. Une utilisation correcte des outils évite d'endommager les composants et garantit des raccords étanches.

Leçon 2 • Sécurité personnelle et sensibilisation aux dangers

Aborde les exigences en matière d'EPI, le cadenassage/étiquetage électrique, les risques d'exposition aux frigorigènes et la sensibilisation aux espaces confinés. La conformité en matière de sécurité protège les techniciens et répond aux obligations réglementaires.

Leçon 3 • Récupération, recyclage et régénération des frigorigènes

Explique le fonctionnement de la machine de récupération, la manipulation des bouteilles et la distinction entre récupération, recyclage et régénération. Assure la conformité aux exigences environnementales de manipulation.

Leçon 4 • Instruments de diagnostic et compteurs

Forme à l'utilisation des multimètres numériques, des pinces ampèremétriques, des thermomètres et des détecteurs de fuite. L'utilisation précise des instruments est le fondement d'un dépannage systématique.

Leçon 1 • Lecture des schémas de câblage et des schémas électriques

Enseigne les schémas à échelles, les schémas de câblage illustrés et les symboles de composants utilisés dans les équipements HVACR. Permet aux techniciens de tracer avec précision les circuits de régulation et de puissance.

Leçon 2 • Moteurs : types, démarrage et protection

Couvre les types de moteurs monophasés et triphasés, les composants de démarrage et les dispositifs de protection thermique. Relie la sélection et la protection du moteur à un fonctionnement fiable du système.

Leçon 3 • Fondamentaux électriques pour le HVACR

Passe en revue la tension, le courant, la résistance, la loi d'Ohm et les calculs de puissance appliqués aux charges HVACR. Fournit la base quantitative pour tout dépannage électrique.

Leçon 4 • Régulations électroniques et thermostats intelligents

Présente les régulations à microprocesseur, les thermostats programmables et le fonctionnement à la demande. Prépare les étudiants aux systèmes HVACR modernes à commande numérique.

Leçon 1 • Charge en frigorigène et mise en service du système

Couvre la charge par pesée, par sous-refroidissement et par surchauffe, suivies des vérifications de mise en service. Une charge précise maximise l'efficacité et évite d'endommager le compresseur.

Leçon 2 • Évacuation et déshydratation des systèmes

Explique les procédures de vide poussé, l'utilisation du vacuomètre et la technique de triple évacuation. Une évacuation correcte élimine l'humidité et les incondensables qui dégradent les performances du système.

Leçon 3 • Raccordements électriques et câblage

Guide le câblage de puissance, le câblage de régulation et la mise à la terre pour les systèmes split et compacts. Un câblage correct évite d'endommager l'équipement et garantit une installation sûre et conforme aux normes.

Leçon 4 • Évaluation du site et emplacement de l'équipement

Couvre les bases du calcul de charge, les exigences de dégagement de l'équipement et les considérations de support structurel. Un emplacement correct évite les problèmes de performance et simplifie la maintenance future.

Leçon 1 • Diagnostic des défauts du compresseur et des défauts mécaniques

Couvre les tests électriques du compresseur, les indicateurs de défaillance des clapets, le diagnostic des bruits de palier et l'analyse des défaillances d'huile. Un diagnostic précis du compresseur évite les remplacements inutiles.

Leçon 2 • Méthodologie de dépannage systématique

Présente un processus de diagnostic structuré : recueillir les symptômes, collecter les données, formuler des hypothèses, tester et vérifier. Une méthode cohérente réduit le temps de diagnostic et les erreurs de diagnostic.

Leçon 3 • Diagnostic des problèmes côté frigorigène

Identifie les défauts de surcharge, de sous-charge, d'incondensables, de contamination par l'humidité et de restriction à l'aide des lectures des manomètres et des données de température. Les défauts côté frigorigène sont les appels de service les plus courants.

Leçon 4 • Défauts des circuits électriques et de régulation

Diagnostique les circuits ouverts, les courts-circuits, les composants mis à la terre, les condensateurs défectueux et les défauts de relais à l'aide d'un multimètre. Les défauts électriques représentent une grande partie des appels pour absence de refroidissement.

Leçon 1 • Nettoyage des batteries et maintenance du débit d'air

Détaille les méthodes de nettoyage des batteries d'évaporation et de condenseur, le redressage des ailettes et les procédures de remplacement des filtres. Des échangeurs de chaleur propres restaurent la capacité nominale et réduisent la consommation d'énergie.

Leçon 2 • Vérifications de maintenance du système électrique

Aborde l'inspection des contacts, le test des condensateurs, le serrage des bornes et la vérification de la tension et de l'ampérage. La maintenance électrique évite la cause la plus courante de défaillance prématurée des composants.

Leçon 3 • Planification et programmation de la maintenance

Explique le calendrier de maintenance saisonnier, les structures de contrat d'entretien et le développement de listes de vérification de maintenance. Une maintenance planifiée réduit les appels d'urgence et favorise la fidélisation de la clientèle.

Leçon 4 • Inspection des composants mécaniques

Couvre les vérifications du niveau d'huile du compresseur, l'inspection des courroies et poulies, la lubrification des paliers et l'évaluation des vibrations. Les inspections mécaniques détectent l'usure avant qu'elle ne provoque une défaillance du système.

Leçon 1 • Frigorigènes à faible PRP et rénovation des systèmes

Aborde les frigorigènes inflammables A2L, les mélanges HFO, les procédures de rénovation et les exigences de sécurité mises à jour. Les techniciens doivent se préparer à la transition en cours des frigorigènes.

Leçon 2 • Systèmes à vitesse variable et à compresseur à vitesse variable

Explique les variateurs de fréquence, la technologie du compresseur à vitesse variable et la régulation modulante de la capacité. Les systèmes à vitesse variable dominent le marché du haut rendement et nécessitent des compétences de maintenance mises à jour.

Leçon 3 • Automatisation des bâtiments et télésurveillance

Couvre l'intégration BAS, les plateformes de télésurveillance, la gestion des alarmes et les rapports énergétiques. Les systèmes connectés exigent que les techniciens interprètent les données à distance et réagissent de manière proactive.

Leçon 4 • Systèmes de pompe à chaleur et vannes d'inversion de cycle

Couvre le fonctionnement en mode chauffage et refroidissement, le fonctionnement de la vanne d'inversion de cycle, les cycles de dégivrage et l'intégration du chauffage d'appoint. Les pompes à chaleur exigent une compréhension du flux de frigorigène bidirectionnel.