Formation Programmation Tour CNC

Leçon 1 • Sécurité en atelier et contrôle des risques

Traite des exigences en matière d'équipement de protection individuelle, des risques liés aux copeaux, de la manipulation du liquide de refroidissement et des procédures d'arrêt d'urgence. Le respect des règles de sécurité est obligatoire avant toute opération sur la machine.

Leçon 2 • Systèmes de coordonnées et axes machine

Présente le système de coordonnées cartésiennes appliqué aux axes X et Z du tour. Une orientation correcte des axes est essentielle pour écrire des commandes de mouvement d'outil précises.

Leçon 3 • Anatomie du tour à commande numérique

Aborde la poupée fixe, la poupée mobile, le chariot, le tourelleau et les composants du panneau de commande. Établit le cadre de référence physique nécessaire pour toutes les tâches de programmation ultérieures.

Leçon 1 • Géométrie et grades des plaquettes en carbure

Explique les codes de forme ISO des plaquettes, les angles de coupe, le rayon de pointe et les grades de revêtement. Le choix de la plaquette détermine directement l'état de surface et la durée de vie de l'outil.

Leçon 2 • Vitesses de coupe et avances

Applique les formules de vitesse de coupe et d'avance par dent pour calculer le régime de broche et l'avance. Des paramètres corrects prolongent la durée de vie de l'outil et maintiennent la tolérance dimensionnelle.

Leçon 3 • Porte-outils et montage du tourelleau

Aborde les porte-outils de tournage extérieur, de barre d'alésage, de tronçonnage et de filetage montés dans le tourelleau. Une orientation correcte du porte-outil évite les interférences et les risques de collision.

Leçon 4 • Mesure et saisie des corrections d'outil

Enseigne les méthodes manuelles et de prise de référence pour mesurer les corrections de longueur et de rayon des outils. Une saisie précise des corrections fait le lien entre l'outillage physique et les coordonnées programmées.

Leçon 1 • Structure du programme et format de bloc

Explique le numéro de programme, les numéros de séquence, le format d'adresse de mot et les caractères de fin de bloc. Un programme bien structuré est lisible, modifiable et résistant aux erreurs.

Leçon 2 • Liquide de refroidissement et codes M divers

Présente les codes de liquide de refroidissement M08, M09 et d'autres fonctions auxiliaires telles que le contrôle du mandrin et de la poupée mobile. Les codes auxiliaires complètent le cycle opératoire de la machine.

Leçon 3 • Appel d'outil et activation de correction

Explique la sélection de l'outil par mot T et l'activation du numéro de correction H/D dans un programme. Des appels d'outil corrects garantissent que le contrôleur applique la bonne compensation de géométrie.

Leçon 4 • Codes de commande de broche et d'avance

Aborde les commandes de broche M03, M04, M05 et l'attribution de l'avance par mot F. Ces codes contrôlent les deux principales variables de coupe dans chaque opération de tournage.

Leçon 1 • Programmation du cycle de dressage

Programme une face plane sur l'extrémité de la pièce à l'aide de mouvements G01 avec une profondeur et une avance correctes. Le dressage établit la référence de l'axe Z pour toutes les opérations ultérieures.

Leçon 2 • Tournage extérieur droit

Programme le tournage extérieur en une ou plusieurs passes pour atteindre le diamètre et la longueur cibles. Les passes d'ébauche et de finition sont planifiées pour équilibrer l'enlèvement de matière et la précision.

Leçon 3 • Programmation de chanfrein et de rayon

Ajoute des chanfreins et des rayons d'angle à l'aide de raccourcis d'adresse-virgule ou de blocs G01/G02. Les cassures d'arête améliorent la fonction de la pièce et répondent aux exigences du dessin.

Leçon 4 • Tournage conique avec G01

Programme des coupes coniques en spécifiant un mouvement simultané sur X et Z dans un seul bloc G01. La programmation de cônes introduit la planification de trajectoire d'outil sur deux axes.

Leçon 1 • Cycle de finition G70

Applique G70 pour exécuter une seule passe de finition sur le profil défini pour G71 ou G72. G70 réutilise la définition de profil, assurant la cohérence entre les passes d'ébauche et de finition.

Leçon 2 • Cycle d'ébauche par enlèvement de matière G71

Programme le cycle d'ébauche multipasse G71 en référençant une définition de profil de finition. G71 automatise le pas de profondeur de passe et réduit considérablement la longueur du programme.

Leçon 3 • Cycles de tournage fixes G90 et G92

Programme le cycle de tournage extérieur/intérieur G90 et le cycle de filetage G92 pour des coupes répétitives en une seule passe. Les cycles fixes simplifient les opérations répétitives avec un nombre minimal de blocs.

Leçon 4 • Cycles de gorge G74 et G75

Programme le cycle de perçage par débourrage axial G74 et le cycle de gorge extérieur/intérieur G75 pour des motifs de gorge répétitifs. Ces cycles gèrent automatiquement la formation des copeaux et le retrait.

Leçon 1 • Géométrie et terminologie du filetage

Définit le pas, l'avance, la profondeur de filet, les diamètres extérieur et intérieur et les angles de forme de filet. Une connaissance précise de la géométrie est un prérequis au calcul des paramètres de filetage.

Leçon 2 • Filetage en un seul bloc G32

Programme G32 pour le filetage manuel en une seule passe avec des blocs d'avance et de retrait explicites. G32 offre un contrôle maximum au programmeur sur chaque passe de filetage.

Leçon 3 • Cycle de filetage prédéfini G76

Programme le cycle de filetage en deux blocs G76 pour l'avance automatique multipasse et les passes de finition. G76 réduit l'effort de programmation tout en maintenant la qualité du filetage.

Leçon 4 • Filetage intérieur et taraudage

Adapte les cycles de filetage pour les filetages intérieurs et programme les cycles de taraudage rigide pour les trous taraudés. La programmation de filets intérieurs nécessite une planification minutieuse du diamètre d'alésage et du dégagement.

Leçon 1 • Géométrie de gorge et sélection d'outil

Définit les types de gorge incluant les gorges extérieure, intérieure, de face et de morsure et adapte la largeur de la plaquette à la largeur de la gorge. Le choix de l'outil détermine la géométrie de gorge réalisable et la qualité de surface.

Leçon 2 • Opérations de tronçonnage

Programme le tronçonnage avec une lame avec l'avance, la vitesse et le liquide de refroidissement corrects pour éviter la rupture de la lame. Le tronçonnage est l'opération de tournage la plus risquée et exige un contrôle précis des paramètres.

Leçon 3 • Gorge en une seule passe et en plusieurs passes

Programme des gorges étroites en une seule passe et des gorges larges en plusieurs passes avec une logique de pas de décalage. La gorge multipasse empêche la déviation de l'outil et maintient la rectitude des parois de la gorge.

Leçon 4 • Programmation de morsure et de gorge de dégagement

Programme les gorges de dégagement de filet, de circlips et de joint torique avec une largeur et une géométrie d'angle précises. Les gorges de dégagement sont fonctionnellement critiques et nécessitent un contrôle dimensionnel serré.

Leçon 1 • Ajustement des corrections et correction des erreurs

Calcule et applique les corrections d'usure et de géométrie en fonction des écarts mesurés. L'ajustement systématique des corrections est la principale méthode de contrôle qualité en cours de processus.

Leçon 2 • Optimisation du programme pour le temps de cycle

Réduit le temps de cycle en optimisant les déplacements rapides, la profondeur de passe, les avances et les positions de changement d'outil. La réduction du temps de cycle améliore directement la productivité de la machine et le coût de la pièce.

Leçon 3 • Notions de base du contrôle statistique des procédés

Présente les cartes de contrôle et le Cpk pour surveiller la variation dimensionnelle pendant les séries de production. Les données du contrôle statistique des procédés permettent un ajustement proactif des corrections avant que les pièces ne soient hors tolérance.

Leçon 4 • Contrôle de la première pièce

Mesure la première pièce terminée par rapport à toutes les cotes du dessin en utilisant un calibrage approprié. Les résultats de la première pièce guident les corrections avant le début des quantités de production.