Cours de construction de bateaux

Leçon 1 • Aperçu des matériaux de construction navale

Présente au niveau conceptuel le bois, la fibre de verre, l'aluminium et les matériaux composites. Les étudiants associent les propriétés des matériaux aux applications appropriées des navires.

Leçon 2 • Lecture des plans et des spécifications

Enseigne l'interprétation des plans de formes, des plans de construction et des spécifications écrites. Les étudiants extraient les dimensions et les listes de matériaux à partir de plans de bateaux standard.

Leçon 3 • Histoire des traditions de construction navale

Retrace les méthodes de construction de l'artisanat ancien aux chantiers de production modernes. Relie les techniques historiques aux matériaux et méthodes encore utilisés aujourd'hui.

Leçon 4 • Sécurité en atelier et orientation sur les outils

Établit des pratiques de travail sûres et présente les outils à main et électriques utilisés tout au long de la formation. Les bonnes habitudes acquises ici sous-tendent tout le travail pratique.

Leçon 1 • Fraisage et dimensionnement du bois d'œuvre

Enseigne le corroyage, le rabotage et le refendage du bois d'œuvre à des dimensions précises. Une préparation précise du stock est essentielle pour des assemblages ajustés et des surfaces de carène lisses.

Leçon 2 • Cintrage et lamellé-collé du bois

Présente le cintrage à la vapeur et le lamellé-collé à froid pour les éléments structurels courbes. Les étudiants produisent des membrures cintrées et des poutres lamellées-collées selon des rayons spécifiés.

Leçon 3 • Comprendre les essences de bois pour usage marin

Examine la résistance à la pourriture, le poids et l'usinabilité des essences utilisées dans la construction navale. Les étudiants sélectionnent les essences appropriées pour les applications structurelles et de finition.

Leçon 4 • Contreplaqué marin et panneaux

Distingue les qualités de contreplaqué marin des panneaux de construction standard. Les étudiants évaluent la qualité du collage, la teneur en vides et le placage de face pour l'aptitude structurelle.

Leçon 1 • Mise en place des membrures et gabarits

Positionne et étrésillonne les membrures ou gabarits sur le ber par rapport à l'axe de tracé. Les étudiants vérifient l'alignement avant de commencer le bordé.

Leçon 2 • Construction du ber

Construit un ber rigide et de niveau pour soutenir les gabarits pendant la construction. Un ber véritable empêche le voilement et le déversement dans la coque finie.

Leçon 3 • Développement des patrons de gabarit

Extrait les formes de gabarit du tracé et les reporte sur du contreplaqué ou du MDF. Des gabarits précis définissent la forme en coupe transversale de la coque à chaque station.

Leçon 4 • Lissage des lignes avec des lattes

Utilise des lattes flexibles pour lisser les lignes d'eau, les lignes longitudinales et les diagonales en courbes harmonieuses. Les étudiants identifient et corrigent les points de discontinuité avant de couper du bois.

Leçon 1 • Construction à lames jointives

Applique des lames de cèdre ou de pin collées sur chant sur des gabarits pour former une coque monocoque. Les étudiants lissent la coque à l'intérieur et à l'extérieur avant d'appliquer le renfort en fibre.

Leçon 2 • Membrures et ossature principale

Installe la quille, l'étrave, le tableau arrière et les varangues comme structure primaire de la coque. Ces éléments transmettent les charges de la peau de la coque au lest et au gréement.

Leçon 3 • Technique de bordé à clin

Enseigne la construction de virures chevauchantes pour des coques légères et rigides. Les étudiants ajustent et rivetent ou collent les chevauchements pour obtenir une surface étanche et lisse.

Leçon 4 • Technique de bordé à carvel

Couvre la palonnée, l'ajustage et la fixation des virures bord à bord sur les membrures. Les étudiants produisent une surface de coque lisse, calfatable, avec des joints serrés.

Leçon 1 • Systèmes de résine et leurs propriétés

Compare les résines polyester, vinylester et époxy pour la résistance, l'adhérence et la résistance à l'humidité. Les étudiants sélectionnent la résine correcte pour chaque application.

Leçon 2 • Infusion sous vide et mise sous vide

Présente l'infusion de résine assistée par le vide et la mise sous vide pour des rapports fibre/résine plus élevés. Les étudiants mettent en place les lignes d'infusion et obtiennent des stratifiés sans vides.

Leçon 3 • Stratification manuelle et au contact

Enseigne le moulage au contact sur un moule à l'aide de rouleaux et de pinceaux pour obtenir une imprégnation complète. Les étudiants réalisent des séquences de stratification jusqu'à l'épaisseur et au poids spécifiés.

Leçon 4 • Matériaux d'âme et construction sandwich

Couvre les âmes en balsa, mousse et nid d'abeilles liées entre des peaux en fibre pour la rigidité et l'allègement. Les étudiants laminent des panneaux sandwich et testent la qualité de la liaison.

Leçon 1 • Cloisons étanches et partitions structurelles

Ajuste et lie les cloisons étanches structurelles qui rigidifient la coque et définissent les espaces intérieurs. Le tabage des cloisons étanches à la coque transfère efficacement les charges.

Leçon 2 • Pont en bois et revêtement de pont

Applique des surfaces de pont en teck, contreplaqué ou fibre de verre avec une pose et une fixation appropriées. La construction étanche du pont empêche l'infiltration d'humidité dans la coque.

Leçon 3 • Construction du trunk de cabine

Construit les côtés de cabine, les hiloires et la structure du toit pour résister au déversement et aux infiltrations d'eau. Les étudiants intègrent les hublots et les capots dans la structure de la cabine.

Leçon 4 • Aménagement intérieur et menuiserie

Construit des couchettes, des banquettes, des blocs cuisine et des rangements en utilisant des matériaux de qualité marine. La menuiserie doit être légère, solide et tolérante à l'environnement marin.

Leçon 1 • Notions de base des systèmes électriques marins

Couvre le câblage CC, les batteries, la protection des circuits et la liaison équipotentielle pour le contrôle de la corrosion. Les étudiants câblent un panneau basique de 12 volts selon les normes de câblage marin.

Leçon 2 • Plomberie et passe-coques

Installe les prises de mer, les pompes de cale, les systèmes d'eau douce et les réservoirs de rétention. Une installation correcte des passe-coques prévient les voies d'eau et répond aux exigences de sécurité.

Leçon 3 • Installation du gréement et de l'accastillage de pont

Installe les cadènes, les taquets d'amarrage, les winches et les points d'attache du gréement dormant. Les plaques de renfort sous l'accastillage répartissent les charges dans la structure du pont.

Leçon 4 • Installation des systèmes de direction

Installe les systèmes de direction à barre franche, à câbles et hydrauliques avec une géométrie et un retour corrects. Les étudiants alignent le safran, le mèche de safran et la barre pour une direction douce et réactive.

Leçon 1 • Préparation de surface et lissage

Comble les creux et lisse la coque en une surface lisse et régulière à l'aide d'enduits de lissage époxy. Une coque lisse réduit la traînée et améliore la finition de la peinture finale.

Leçon 2 • Liste de contrôle de lancement et essais en mer

Effectue une inspection systématique avant le lancement et documente les résultats des essais en mer. Les étudiants vérifient que tous les systèmes fonctionnent correctement avant la mise en service du navire.

Leçon 3 • Application de la peinture antifouling

Sélectionne et applique les systèmes antifouling appropriés à l'environnement d'exploitation du navire. Une application correcte empêche les salissures marines et la dégradation de la coque.

Leçon 4 • Apprêts et couches de barrière

Applique des couches de barrière époxy et des couches d'accrochage pour sceller le substrat et favoriser l'adhérence de la couche de finition. Les couches de barrière empêchent le cloquage osmotique sur les coques en fibre de verre.