Formation Lean logistique

Leçon 1 • Origines et principes du Lean

Retrace le lean de ses racines manufacturières aux contextes logistiques. Établit les cinq principes lean comme cadre d'analyse utilisé tout au long du cours.

Leçon 2 • Les huit gaspillages en logistique

Définit et illustre chaque catégorie de gaspillage avec des exemples spécifiques à la logistique. Fournit le vocabulaire nécessaire à l'identification des gaspillages dans les chapitres suivants.

Leçon 3 • Culture Lean et amélioration continue

Explique les conditions comportementales et culturelles qui soutiennent le lean. Définit les attentes concernant l'état d'esprit requis pour appliquer les outils abordés dans les chapitres suivants.

Leçon 1 • Construire la carte de l'état actuel

Guide la collecte de données et la construction de cartes pour un processus logistique existant. Les cartes précises de l'état actuel sont la base de toute analyse d'amélioration.

Leçon 2 • Analyser l'état actuel

Applique des métriques lean pour révéler les goulots d'étranglement, les stocks excédentaires et les étapes sans valeur ajoutée. Les résultats de l'analyse alimentent directement les décisions de conception de l'état futur.

Leçon 3 • Concevoir la carte de l'état futur

Enseigne les principes de reconception des processus de flux, de pull et de pacemaker. Les cartes de l'état futur deviennent le plan directeur des plans de mise en œuvre lean.

Leçon 1 • Méthodologie 5S étape par étape

Couvre les étapes Débarrasser, Ranger, Nettoyer, Standardiser et Faire respecter avec des applications spécifiques à la logistique. La maîtrise séquentielle de chaque étape prévient les échecs d'implémentation courants.

Leçon 2 • Documentation du travail standard

Explique comment documenter les tâches logistiques répétables pour verrouiller les bonnes pratiques. Le travail standard est le fondement de la formation, de l'audit et de l'amélioration continue.

Leçon 3 • Pérenniser le 5S par des audits

Fournit des cadres de conception d'audit, de notation et d'escalade pour la conformité 5S à long terme. Des audits réguliers transforment des événements ponctuels en une discipline opérationnelle ancrée.

Leçon 1 • Conception et calcul du Kanban

Enseigne les formules et variables utilisées pour dimensionner les boucles kanban pour le réapprovisionnement logistique. Un dimensionnement correct équilibre les niveaux de service par rapport à l'investissement en stocks.

Leçon 2 • Suivi et amélioration des systèmes Pull

Établit des métriques et des cycles de revue pour détecter les défaillances des boucles et ajuster les quantités kanban. Une surveillance continue garantit que les systèmes pull s'adaptent à l'évolution des schémas de demande.

Leçon 3 • Implémentation du Kanban dans les entrepôts

Couvre la configuration physique, l'intégration des fournisseurs et la formation des opérateurs pour le kanban en entrepôt. Des étapes d'implémentation pratiques préviennent les pièges courants des boucles mal gérées.

Leçon 1 • Disposition de l'entrepôt et conception des flux

Enseigne l'analyse par diagramme spaghetti et les principes de disposition lean pour la reconception d'entrepôts. Des dispositions améliorées réduisent les distances de déplacement et soutiennent un flux continu des matériaux.

Leçon 2 • Méthodes de préparation de commandes Lean

Compare les méthodes de prélèvement discret, par lots, par zone et par vagues pour leur adéquation au lean. Le choix de la bonne méthode élimine le gaspillage de mouvement et améliore la précision des commandes.

Leçon 3 • Flux sortant et expédition Lean

Applique les principes lean aux processus de conditionnement, de mise à quai et de planification des chargements. Un flux sortant fluide prévient les retards de dernière minute et les frais d'immobilisation des transporteurs.

Leçon 4 • Réception Lean et flux entrant

Analyse les gaspillages sur les quais de réception et dans la manutention des marchandises entrantes. Une réception optimisée réduit les délais et prévient les erreurs de précision des stocks en aval.

Leçon 1 • Tournées en boucle (Milk Run) et optimisation des tournées

Explique la conception de tournées en boucle pour la consolidation des marchandises entrantes et sortantes. Les tournées optimisées réduisent le coût unitaire transporté et stabilisent les horaires des transporteurs.

Leçon 2 • Collaboration avec les transporteurs et partenariats Lean

Établit des cadres pour partager les objectifs lean, les données et les projets d'amélioration avec les transporteurs. Les relations collaboratives transforment les prestataires transactionnels en partenaires lean.

Leçon 3 • Identification des gaspillages dans le transport

Applique le cadre des huit gaspillages spécifiquement aux opérations de fret et de transporteurs. L'identification des gaspillages propres au transport est un prérequis à la reconception du réseau.

Leçon 1 • Lissage de la demande et Heijunka

Enseigne la conception d'un boîtier heijunka et le lissage des commandes pour niveler les programmes de production et de logistique. Une demande lissée réduit l'effet coup de fouet (bullwhip) et stabilise les charges des transporteurs et des entrepôts.

Leçon 2 • Flux d'information intégrés

Cartographie les flux d'information à travers les échelons de la chaîne d'approvisionnement et identifie les points de distorsion des signaux. Des informations précises et opportunes sont le système nerveux d'une chaîne d'approvisionnement lean.

Leçon 3 • Développement des fournisseurs pour le Lean

Couvre l'évaluation des fournisseurs, le déploiement de la formation lean et les projets d'amélioration conjoints. Des fournisseurs lean réduisent la variabilité des entrants qui perturbe les opérations logistiques internes.

Leçon 4 • Réduction du délai de bout en bout

Applique l'analyse totale du flux de valeur pour compresser le délai d'écoulement à travers tous les échelons de la chaîne d'approvisionnement. Un délai de bout en bout plus court améliore la réactivité et réduit les stocks de produits finis.

Leçon 1 • Évaluation de la maturité Lean et feuilles de route

Utilise des modèles de maturité pour évaluer la capacité lean actuelle et prioriser les investissements futurs. Les feuilles de route traduisent les résultats de l'évaluation en plans d'amélioration séquencés et alignés sur les ressources.

Leçon 2 • Cadre de KPI pour la logistique Lean

Définit les métriques clés pour mesurer les gaspillages, le flux, la qualité et la livraison en logistique. Un ensemble équilibré de KPI empêche l'optimisation locale au détriment de la performance du système.

Leçon 3 • Résolution de problèmes A3 en logistique

Applique la méthode structurée de résolution de problèmes A3 aux écarts de performance logistique récurrents. La pensée A3 développe une discipline de recherche des causes profondes et empêche les corrections superficielles.

Leçon 4 • Management quotidien et Gemba Walks

Établit des routines de management quotidien structurées et des protocoles de gemba walk pour les leaders. Une présence cohérente des leaders sur le gemba accélère la détection et la résolution des problèmes.