CNC eszterga tanfolyam

1. óra • Munkadarab-befogó eszközök és beállítás

Ismerteti a munkadarab rögzítésére használt tokmányokat, rugós befogókat és lünetákat. A megfelelő munkadarab-befogás közvetlenül befolyásolja az alkatrész pontosságát és a kezelő biztonságát.

2. óra • Gép indítása és leállítása

Részletezi a CNC-esztergagép bekapcsolásának, nullapont-keresésének és leállításának helyes sorrendjét. Az első naptól kezdve erősíti a biztonságot és a gép élettartamát.

3. óra • CNC koordináta-rendszer alapjai

Bemutatja az esztergagép tengelyeire alkalmazott derékszögű koordináta-rendszert. Biztosítja a programozáshoz szükséges térbeli gondolkodás alapjait.

4. óra • Munkahelyi biztonsági előírások

Foglalkozik a gépspecifikus veszélyekkel és a szükséges egyéni védőeszközökkel. Összekapcsolja a biztonságos szokásokat a csökkentett állásidővel és a sérülések megelőzésével.

1. óra • Forgácsolószerszám geometriája és anyagai

Vizsgálja a lapka geometriáját, a homlokszögeket és a szerszámanyag-minőségeket. A geometria megértése lehetővé teszi a helyes szerszámválasztást minden művelethez.

2. óra • Esztergaszerszám-típusok és alkalmazások

Azonosítja a nagyoló, simító, menetesztergáló és hornyoló szerszámokat és azok használatát. A szerszámtípus művelethez igazítása csökkenti a ciklusidőt és a szerszámkopást.

3. óra • Szerszámtartók és revolverfej beállítás

Lefedi a VDI és BMT szerszámtartó-szabványokat és a revolverfej állomásainak hozzárendelését. A helyes beállítás megakadályozza az ütközéseket és biztosítja az ismételhető szerszámcseréket.

4. óra • Szerszámhossz-korrekció és minősítés

Megtanítja a szerszámkorrekciók mérésének és bevitelének manuális és automatikus módszereit. A pontos korrekciók előfeltételei a méretpontos alkatrészeknek.

1. óra • Alapvető G-kódok esztergáláshoz

Lefedi a minden esztergálási programban használt gyorsjárati, lineáris előtolási és tartózkodási kódokat. E kódok elsajátítása lehetővé teszi az alapvető alkatrészgyártást.

2. óra • Ciklusutasításos esztergálási ciklusok

Bemutatja a fix esztergálási, homlokfelület-esztergálási és fúrási ciklusutasításos ciklusokat a programozás egyszerűsítésére. A ciklusutasítások csökkentik a kód hosszát és a programozási hibákat.

3. óra • Programellenőrzés és száraz futtatás

Lefedi a grafikus szimulációt, a száraz futtatást és az egyes blokkok végrehajtását a program érvényesítéséhez. Az ellenőrzés megakadályozza az ütközéseket és a selejtet a forgácsolás megkezdése előtt.

4. óra • Program szerkezete és szintaxisa

Ismerteti a program számokat, a blokk formátumát és a szó cím szintaxisát. A szilárd szintaxis alapozás megakadályozza a vezérlő riasztásait és az értelmezési hibákat.

1. óra • Alprogramok és makró alapok

Bemutatja az M98/M99 alprogramhívásokat és a parametrikus makróváltozókat újrafelhasználható kódhoz. Az alprogramok csökkentik a redundanciát és támogatják az alkatrészcsalád-programozást.

2. óra • Kúp- és sugáresztergálás

Programozza a lineáris kúpokat és ívmozgásokat G01 és G02/G03 használatával kontúrprofilokhoz. A pontos kontúrprogramozás elengedhetetlen a funkcionális és esztétikus alkatrészekhez.

3. óra • Menetesztergálási ciklusok és paraméterek

Lefedi az egymenetes G32 és a ciklusutasításos G76 menetesztergálási ciklusokat külső és belső menetekhez. A helyes menetparaméterek biztosítják a menetes elemek illeszkedését és működését.

4. óra • Többszörös ismétlő nagyolási ciklusok

Megtanítja a G71 anyageltávolítási és a G72 homlokfelület-nagyolási ciklusokat simítómenet-hívással. Ezek a ciklusok automatizálják a többmenetes nagyolást és csökkentik a programozási időt.

1. óra • Első darab vizsgálati eljárás

Végigvezeti a hallgatókat az első alkatrész rajzzal szembeni mérésén a sorozatgyártás előtt. Az első darab vizsgálata kiszűri a beállítási hibákat, mielőtt selejt keletkezne.

2. óra • Alkatrész vonatkoztatási pontjai és referenciajellemzői

Lefedi a vonatkoztatási pontok kiválasztását a műszaki rajzokról és azok átvitelét a gépre. A megfelelő vonatkoztatási pontok beállítása biztosítja, hogy az alkatrészek megfeleljenek a tervezési szándéknak.

3. óra • Lágy pofák előkészítése és használata

Megtanítja a lágy pofák furatmegmunkálását a munkadarab geometriájához igazodva a pontos, ismételhető befogás érdekében. A lágy pofák elengedhetetlenek a második műveleti és vékonyfalú beállításokhoz.

4. óra • Munkadarab koordináta-rendszerek esztergagépen

Ismerteti a G54–G59 munkadarab-eltolásokat és azok kapcsolatát a gép nullapontjával. A helyes eltolás-hozzárendelés az ismételhető alkatrész-pozícionálás alapja.

1. óra • Kézi mérőeszközök

Lefedi az esztergált alkatrészek ellenőrzéséhez használt mikrométereket, tolómérőket és furatmérőket. A helyes technika és kalibrálás biztosítja a mérések visszakövethetőségét.

2. óra • Menetvizsgálati módszerek

Megtanítja a megy/nem megy idomszerek, menetmikrométerek és optikai komparátorok használatát a menetek ellenőrzéséhez. A menetvizsgálat megerősíti az illeszkedést az összeszerelés előtt.

3. óra • Felületi érdesség mérése

Ismerteti az Ra és Rz felületi érdességi paramétereket és a profilométer használatát. A felületi érdesség közvetlenül befolyásolja az alkatrész funkcióját, tömítését és fáradási élettartamát.

4. óra • Statisztikai folyamatszabályozás alapjai

Bemutatja a szabályozókártyákat, Cp/Cpk indexeket és mintavételi terveket a gyártásfelügyelethez. Az SPC proaktív minőség-ellenőrzést tesz lehetővé a reaktív vizsgálat helyett.

1. óra • Rezgés- és csattanáscsillapítás

Diagnosztizálja a csattanás forrásait és sebesség-, előtolás- és szerszámozási megoldásokat alkalmaz. A csattanás megszüntetése javítja a felületi érdességet és meghosszabbítja a szerszám és az orsó élettartamát.

2. óra • Szerszámélettartam és kopásfigyelés

Azonosítja a homlokfelületi kopást, a kráterkopást és az élrátétet, valamint ezek hatását az alkatrész minőségére. A kopás figyelése lehetővé teszi a lapka időben történő cseréjét az alkatrész selejtezése előtt.

3. óra • Forgácsolási sebesség és fordulatszám számítása

Levezeti a felületi sebesség képleteit és átszámítja fordulatszámra adott átmérőkhöz. A helyes forgácsolási sebesség maximalizálja a szerszámélettartamot és a felületi érdesség minőségét.

4. óra • Általános anyagok megmunkálhatósága

Összehasonlítja az acél, alumínium, rozsdamentes acél, titán és öntöttvas megmunkálhatósági besorolásait. Az anyagtulajdonságok határozzák meg a szerszám minőségét, a sebességet és a hűtőfolyadék-stratégiát.

1. óra • Ciklusidő elemzése és csökkentése

Megtanítja az időtanulmányozási módszereket és azonosítja a forgácsoláson kívüli időt a megszüntetéshez. A rövidebb ciklusidők növelik a gép kihasználtságát és jövedelmezőségét.

2. óra • Folyamathibaelhárítás és kiváltó ok

Szisztematikus kiváltó ok elemzést alkalmaz méret-, felület- és szerszámélettartam-problémákra. A strukturált hibaelhárítás csökkenti a selejtet és a nem tervezett állásidőt.

3. óra • Megelőző karbantartás és gépápolás

Részletezi a napi, heti és időszakos karbantartási feladatokat a gép pontosságának és megbízhatóságának fenntartásához. A következetes karbantartás megakadályozza a költséges nem tervezett meghibásodásokat.

4. óra • Többműveletes és második műveleti esztergálás

Foglalkozik a második műveleti beállítások tervezésével és végrehajtásával az alkatrészek minimális számú befogással történő befejezéséhez. A beállítások számának csökkentése csökkenti a költségeket és javítja a vonatkoztatási pontok konzisztenciáját.