Karbantartási képzés

1. óra • Biztonsági alapok technikusok számára

Kiterjed a veszélyek azonosítására, az egyéni védőeszközökre és a lezárás/címkézés elveire. A biztonsági előírások betartása minden gyakorlati feladat alapját képezi ezen a tanfolyamon.

2. óra • Karbantartási stratégiák típusai

Szembeállítja a reaktív, a megelőző, az előrejelző és a megbízhatóság-központú megközelítéseket. Keretrendszert biztosít a megfelelő stratégia kiválasztásához eszköztípusonként.

3. óra • Karbantartási szerepkörök és felelősségek

Meghatározza a technikus feladatait egy karbantartási szervezeten belül. Összekapcsolja az egyéni elszámoltathatóságot a berendezések általános megbízhatóságával és a csapat teljesítményével.

4. óra • Karbantartási dokumentáció alapjai

Bemutatja a munkamegrendeléseket, a berendezések előzménynaplóit és a szabványos űrlapokat. A pontos nyilvántartás lehetővé teszi a trendelemzést és a szabályozási megfelelést a tanfolyam során.

1. óra • Műhelyszervezés és háztartás

Alkalmazza az 5S módszertant a szerszámtárolásra, a munkaterület elrendezésére és a hulladékkezelésre. A szervezett munkaterület csökkenti a hibákat és támogatja a hatékony karbantartási folyamatot.

2. óra • Gépi szerszámok és pneumatikus berendezések

Foglalkozik a fúrógépekkel, köszörűkkel, ütvecsavarbehajtókkal és sűrített levegős szerszámokkal. A gépi szerszámok biztonságos üzemeltetése és karbantartása összefügg a műhelyi veszélyek elleni védekezéssel.

3. óra • Precíziós mérőeszközök

Megtanítja a tolómérők, mikrométerek, mérőórák és tapintóhézagmérők használatát. A mérési pontosság közvetlenül befolyásolja az alkatrészek illeszkedését és a berendezés teljesítményét.

4. óra • Emelési és anyagmozgatási biztonság

Kiterjed a kézi emelési technikákra, emelőkre, hevederekre és kötözési alapokra. A biztonságos anyagmozgatás megelőzi a mozgásszervi sérüléseket és a berendezések leesését.

1. óra • Karbantartási KPI felülvizsgálata és fejlesztése

Elemzi az OEE-t, az ütemezés szerinti teljesítést és az egységre jutó költséget a folyamatos fejlesztés érdekében. A KPI felülvizsgálata zárja a kört a karbantartási végrehajtás és a stratégiai célok között.

2. óra • Munkamegrendelés tervezése és ütemezése

Kiterjed a munka körülhatárolására, az alkatrészcsomagolásra, a munkaerő-becslésre és az ütemezés összehangolására az üzemeltetéssel. A hatékony tervezés csökkenti a szerszámkézben töltött idő veszteségét és az ismételt munkamegrendeléseket.

3. óra • Hibamód- és hatáselemzés

Végigvezeti az FMEA kidolgozásán a hibamódok súlyosság, előfordulás és észlelhetőség szerinti rangsorolásához. Az FMEA kimenetelek rangsorolják a karbantartási feladatokat és a tervezési fejlesztéseket.

4. óra • Kiváltó ok elemzési módszerek

Alkalmazza az 5 Miért, a halszálka és a hibafa elemzést a meghibásodások kiváltó okainak azonosítására. Az RCA megállapításai olyan korrekciós intézkedéseket ösztönöznek, amelyek megszüntetik az ismétlődő meghibásodásokat.

1. óra • Ultrahangos és akusztikus vizsgálat

Ultrahangos detektorokat alkalmaz a levegőszivárgás, a csapágyhibák és az elektromos kisülés felderítésére. Az ultrahang kiegészíti a rezgésanalízist az átfogó állapotfigyelés érdekében.

2. óra • Megelőző karbantartási feladatlisták kidolgozása

Berendezés-specifikus megelőző karbantartási feladatokat épít fel gyártói adatok, meghibásodási előzmények és kritikusság alapján. A jól megtervezett feladatlisták képezik a proaktív karbantartási program alapját.

3. óra • Megelőző karbantartási ütemezés optimalizálása

Meghibásodási adatokat és állapotfigyelési eredményeket használ a megelőző karbantartási gyakoriságok és a feladatkör módosításához. Az optimalizálás csökkenti a karbantartási költséget, miközben fenntartja a berendezés megbízhatósági célértékeit.

4. óra • Termográfia és infravörös vizsgálat

Kiterjed az infravörös kamera üzemeltetésére, az emisszióképesség beállítására és a termikus anomáliák azonosítására. A termográfia az elektromos forró pontokat és a mechanikai súrlódást észleli a meghibásodás előtt.

1. óra • Kenőanyag típusok és tulajdonságok

Megkülönbözteti az olajokat, zsírokat és szilárd kenőanyagokat viszkozitás, alapolaj és adalékcsomag alapján. A helyes kenőanyag kiválasztás megelőzi a kopást és csökkenti az energiafogyasztást.

2. óra • Kenési program kidolgozása

Végigvezeti a kenési útvonal, a feladatlista és az intervallumütemezés létrehozását egy létesítményben. A strukturált program csökkenti a nem tervezett meghibásodásokat és a kenőanyag-hulladékot.

3. óra • Szennyeződés ellenőrzés

Foglalkozik a behatolás megelőzésével, a szűrési besorolásokkal és a kenőanyagok tárolási gyakorlatával. A szennyeződés a csapágyak és fogaskerekek idő előtti meghibásodásának elsődleges oka.

4. óra • Olajelemzés és állapotfigyelés

Megtanítja a mintavételt, a laboratóriumi elemzés értelmezését és az olajállapot-adatok trendezését. Az olajelemzés észleli a belső kopást a katasztrofális meghibásodás előtt.

1. óra • Csapágyak: Ellenőrzés és csere

Azonosítja a csapágy típusokat, a meghibásodási módokat és a helyes beszerelési módszereket. A csapágyak állapota közvetlenül befolyásolja a forgó berendezések megbízhatóságát és élettartamát.

2. óra • Hajtómű ellenőrzés és szervizelés

Megtanítja az olajmintavételt, a tömítéscserét és a fogaskerék kopás felmérését zárt hajtóműveknél. A hajtómű állapota közvetlenül befolyásolja a downstream berendezések teljesítményét.

3. óra • Tengelyek, tengelykapcsolók és beállítás

Kiterjed a tengelyvizsgálatra, a tengelykapcsoló típusokra és a precíziós beállítási eljárásokra. A beállítási hiba a csapágyak és tömítések idő előtti meghibásodásának egyik vezető oka.

4. óra • Kötőelemek, tömítések és tömítőgyűrűk

Kiterjed a csavarminőségekre, forgatónyomaték sorrendekre, O-gyűrű kiválasztásra és tömítőgyűrű beszerelésre. A megfelelő kötőelem- és tömítési gyakorlat megelőzi a szivárgásokat és a szerkezeti meghibásodásokat.

1. óra • Fluidenergia hibadiagnosztika

Nyomásmérőket, áramlásmérőket és körkövetést alkalmaz a hidraulikus és pneumatikus hibák lokalizálására. A strukturált diagnosztika minimalizálja a rendszer leállási idejét és a folyadékveszteséget.

2. óra • Fluidenergia alapelvek

Bemutatja a nyomás, áramlás és erő összefüggéseit hidraulikus és pneumatikus rendszerekben. Ezek az elvek képezik minden diagnosztikai és javítási feladat alapját ebben a fejezetben.

3. óra • Hidraulikafolyadék kezelés

Megtanítja a folyadékmintavételt, a szennyeződés ellenőrzést és a folyadékcsere eljárásokat. A folyadék tisztasága a legnagyobb egyedi tényező a hidraulikus alkatrészek élettartamában.

4. óra • Pneumatikus kör karbantartás

Foglalkozik a kompresszorokkal, FRL egységekkel, munkahengerekkel és mágnesszelepekkel pneumatikus rendszerekben. A megfelelő karbantartás biztosítja a munkahenger állandó sebességét és erőkifejtését.

1. óra • Vezérlőpanelek és kapcsolóberendezések

Foglalkozik az ellenőrzéssel, tisztítással és alkatrészcserével vezérlőpanelekben és kapcsolóberendezésekben. A panel épsége biztosítja a megbízható energiaelosztást és a vezérlőrendszer működését.

2. óra • Elektromos kapcsolási rajzok olvasása

Megtanítja az egyvonalas ábrák, a létradiagramok és a vezetékezési rajzok értelmezését. A kapcsolási rajzok olvasása elengedhetetlen a pontos hibadiagnózishoz és javításhoz.

3. óra • Motor ellenőrzés és tesztelés

Kiterjed a szigetelési ellenállás, a tekercselés folytonosságának és a csapágyállapot ellenőrzésére motoroknál. A motor tesztelés megelőzi a nem várt meghibásodásokat és meghosszabbítja a szervizintervallumokat.

4. óra • Elektromos biztonság és leválasztás

Meghatározza a biztonságos munkavégzést elektromos rendszereken leválasztás, tesztelés és engedélyezési eljárások révén. Az elektromos biztonság minden feladat előfeltétele ebben a fejezetben.