Autodesk Moldflow Training

Les 1 • Projecten Maken en Beheren

Laat zien hoe je studies aanmaakt, geometrie importeert en projectbestanden organiseert. Goed projectmanagement voorkomt gegevensverlies en ondersteunt teamsamenwerking.

Les 2 • Basisprincipes van Kunststofmateriaalkunde

Introduceert polymeertypen, reologisch gedrag en thermische eigenschappen die relevant zijn voor simulatie. Biedt de materiaalkennis die nodig is om Moldflow-resultaten nauwkeurig te interpreteren.

Les 3 • Basisprincipes van het Spuitgietproces

Behandelt de fasen van de spuitgietcyclus en de belangrijkste procesvariabelen. Legt de fysieke context vast die alle Moldflow-simulaties modelleren.

Les 1 • MESHES GENEREREN EN VERFIJNEN

Leert globale en lokale mesh-generatie-instellingen en iteratieve verfijningstechnieken. De juiste mesh-dichtheid combineert nauwkeurigheid met rekenefficiëntie.

Les 2 • CAD-Geometrie Importeren en Repareren

Behandelt werkstromen voor geometrie-import en veelvoorkomende CAD-vertaalfouten. Schone geometrie is de voorwaarde voor het genereren van een geldig simulatiemesh.

Les 3 • Voedingssystemen en Koelcircuits Modelleren

Behandelt het maken van gietkanaal-, runner-, poort- en koelkanaalgeometrie in Moldflow. Nauwkeurige voedings- en koelmodellen zijn essentieel voor realistische thermische en stromingsresultaten.

Les 4 • Mesh Kwaliteitsdiagnose en Reparatie

Introduceert mesh-statistieken, aspectratio-controles en geautomatiseerde reparatiehulpmiddelen. Het doorstaan van mesh-kwaliteitscontroles zorgt voor convergentie van de solver en geldigheid van de resultaten.

Les 1 • Procescondities voor het Koelsysteem

Stelt de inlaattemperatuur van het koelmiddel, het debiet en de circuitconnectiviteit in voor thermische analyse. Een juiste koelopstelling maakt nauwkeurige voorspellingen van de cyclustijd en temperatuurverdeling mogelijk.

Les 2 • Spuitgietprocesparameters Definiëren

Behandelt smelttemperatuur, matrijstemperatuur, injectietijd en snelheidsprofielen. Deze parameters repliceren de echte machine-instellingen en bepalen de getrouwheid van de simulatie.

Les 3 • Materialen Selecteren uit de Database

Begeleidt studenten bij het zoeken, filteren en selecteren van materialen in de Moldflow-database. De juiste materiaalkeuze heeft direct invloed op de nauwkeurigheid van stromings- en thermische voorspellingen.

Les 1 • Een Vulanalyse Uitvoeren

Doorloopt de selectie van de analysereeks, solver-instellingen en taakindiening. Het begrijpen van de rekenwerkstroom voorkomt veelvoorkomende instelfouten voordat de berekening begint.

Les 2 • Druk- en Sluitkrachtresultaten

Behandelt de injectiedruk bij de poort, de drukverdeling en sluitkrachtgrafieken. Deze uitvoergegevens valideren de machinekeuze en identificeren risico's op overpakken.

Les 3 • Vultijd en Stromingsfront Interpreteren

Legt contourplots van de vultijd en voortschrijdingspatronen van het stromingsfront uit. Deze resultaten onthullen short shots, racetracking en hesitatie-defecten.

Les 4 • Lasnaden en Luchtinsluitingen

Lokaliseert lasnaadposities en luchtinsluitingsvoorspellingen op basis van vulresultaten. Het herpositioneren van poorten of het toevoegen van ontluchting vermindert deze cosmetische en constructieve defecten.

Les 1 • Simulatie van een Heetrunnersysteem

Modelleert heetrunner-verdeelblokken, kleppoorten en sequentiële vulstrategieën in Moldflow. Heetrunner-simulatie voorspelt thermische balans en effecten van sequentiële poorttiming.

Les 2 • Optimalisatiewerkstroom voor Toevoersystemen

Integreert wijzigingen aan poort, runner en nafase in een gestructureerde optimalisatielus. Studenten documenteren ontwerpiteraties en selecteren de best presterende configuratie van het toevoersysteem.

Les 3 • Analyse van de Poortlocatie

Gebruikt de Poortlocatie-advisor om optimale injectiepunten te identificeren op basis van stromingsweerstand. Optimale poortplaatsing minimaliseert de vuldruk en vermindert de ernst van lasnaden.

Les 4 • Runner Balancering voor Meerdere Holtes

Past geometrische en reologische balanceringsmethoden toe om gelijktijdig vullen van de holtes te bereiken. Gebalanceerde runners zorgen voor een consistente onderdeelkwaliteit in alle holtes van een familie-gereedschap.

Les 1 • Analyse van Koeltijd en Cyclustijd

Analyseert de tijd tot stollen en de uitwerptemperatuurresultaten van het onderdeel om de cyclustijd te schatten. Het verminderen van de koeltijd verbetert direct de productiecapaciteit.

Les 2 • Resultaten van de Matrijstemperatuurverdeling

Interpreteert temperatuurcontouren en temperatuurverschillen aan de holte- en kerzijde. Een ongelijkmatige matrijstemperatuur is een primaire oorzaak van differentiële krimp en kromtrekking.

Les 3 • Optimalisatie van het Koelcircuitontwerp

Past circuitlay-outwijzigingen, diameteraanpassingen en concepten van conformal koeling toe om de uniformiteit te verbeteren. Systematische koeloptimalisatie vermindert zowel defecten als de cyclustijd tegelijkertijd.

Les 1 • Krimp Voorspellen en Compenseren

Behandelt volumetrische en lineaire krimpuitvoergegevens en hun gebruik bij het schalen van de matrijsholte. Krimpcompensatiegegevens worden direct aan gereedschapmakers verstrekt voor aanpassing van de holteafmeting.

Les 2 • Een Kromtrekkingsanalyse Uitvoeren

Stelt de Kromtrekkingsanalysereeks in na de Vul- en Koelresultaten. Kromtrekkingssimulatie vereist voltooide thermische en stromingsgegevens als upstream-inputs.

Les 3 • Oorzaken van Kromtrekking Ontleden

Scheidt bijdragen aan kromtrekking van differentiële koeling, differentiële krimp en oriëntatie-effecten. Het identificeren van de dominante oorzaak stuurt de meest effectieve corrigerende maatregel aan.

Les 4 • Totale Verplaatsing en Resultaten van Doorbuiging

Interpreteert totale verplaatsingsvectoren en groottecontouren over het onderdeeloppervlak. Verplaatsingsplots onthullen de algehele vormafwijking van de nominale geometrie.

Les 1 • Ontwerp van Experimenten in Moldflow

Past DOE-reeksen toe om systematisch procesparameters te variëren en hun effect op uitvoergegevens te evalueren. DOE vermindert het aantal fysieke proeven dat nodig is om een optimaal procesvenster te bereiken.

Les 2 • Validatiemethoden voor Simulatieresultaten

Vergelijkt simulatievoorspellingen met short-shot studies, CMM-gegevens en procesgegevens. Validatie schept vertrouwen in het simulatiemodel en kalibreert toekomstige studies.

Les 3 • Simulatie van Gasgeassisteerd Spuitgieten

Modelleert gasinjectietiming, -druk en kanaalgeometrie voor gasgeassisteerde processen. Simulatie voorspelt de gaspenetratielengte en de wanddikteverdeling.

Les 4 • Simulatie van Met Vezels Gevuld Materiaal

Simuleert de vezeloriëntatie in glas- of koolstofgevulde materialen en het effect daarvan op de mechanische eigenschappen. Vezeloriëntatiegegevens voeden constructieve analyseprogramma's voor een nauwkeurige voorspelling van de onderdeelprestatie.