Onderhoudstraining

Les 1 • Veiligheidsfundamenten voor technici

Behandelt gevarenidentificatie, persoonlijke beschermingsmiddelen en principes van vrijschakelen en blokkeren. Veiligheidsnaleving vormt de basis van elke praktijkopdracht in deze cursus.

Les 2 • Typen onderhoudsstrategieën

Maakt onderscheid tussen correctief, preventief, voorspellend en betrouwbaarheidsgericht onderhoud. Biedt het raamwerk voor het selecteren van de juiste strategie per bedrijfsmiddeltype.

Les 3 • Onderhoudsrollen en -verantwoordelijkheden

Definieert de taken van de technicus binnen een onderhoudsorganisatie. Verbindt individuele verantwoordelijkheid met algehele bedrijfsmiddelbetrouwbaarheid en teamprestatie.

Les 4 • Basisprincipes van onderhoudsdocumentatie

Introduceert werkorders, logboeken van bedrijfsmiddelgeschiedenis en standaardformulieren. Nauwkeurige registraties maken trendanalyse en naleving van regelgeving gedurende de cursus mogelijk.

Les 1 • Werkplaatsorganisatie en huishouding

Past de 5S-methodologie toe op gereedschapsopslag, werkplekindeling en afvalbeheer. Een georganiseerde werkplek vermindert fouten en ondersteunt een efficiënte onderhoudsstroom.

Les 2 • Elektrisch gereedschap en pneumatische apparatuur

Behandelt boormachines, slijpmachines, slagmoersleutels en persluchtgereedschap. Veilige bediening en onderhoud van elektrisch gereedschap zijn gekoppeld aan beheersing van werkplaatsgevaren.

Les 3 • Precisiemeetinstrumenten

Leert het gebruik van schuifmaten, micrometers, meetklokken en voelermaten. Meetnauwkeurigheid heeft direct invloed op de passing van componenten en de prestaties van apparatuur.

Les 4 • Veiligheid bij tillen en materiaalhantering

Behandelt handmatige heftechnieken, takels, stroppen en basisprincipes van hijswerkzaamheden. Veilige materiaalhantering voorkomt musculoskeletale blessures en het laten vallen van apparatuur.

Les 1 • Beoordeling en verbetering van onderhouds-KPI's

Analyseert OEE, schema-naleving en kosten per eenheid om continue verbetering te stimuleren. KPI-beoordeling sluit de cyclus tussen onderhoudsuitvoering en strategische doelen.

Les 2 • Planning en scheduling van werkorders

Behandelt werkdefinitie, onderdelenkitting, arbeidsschatting en schema-afstemming met operaties. Effectieve planning vermindert verlies aan gereedschapstijd en herhaalde werkorders.

Les 3 • Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)

Leidt de FMEA-ontwikkeling om bezwijkwijzen te rangschikken op ernst, voorkomen en detecteerbaarheid. FMEA-outputs prioriteren onderhoudstaken en ontwerpverbeteringen.

Les 4 • Methoden voor root cause analysis (RCA)

Past 5-Why, visgraat en foutenboomanalyse toe om grondoorzaken van storingen te identificeren. RCA-bevindingen leiden tot corrigerende maatregelen die herhaalde storingen elimineren.

Les 1 • Ultrasoon- en akoestische inspectie

Past ultrasone detectoren toe om luchtlekken, lagerschade en elektrische ontlading te vinden. Ultrasoon vult trillingsanalyse aan voor uitgebreide conditiebewaking.

Les 2 • Ontwikkeling van PM-taaklijsten

Bouwt apparatuurspecifieke PM-taken uit fabrikantgegevens, storingsgeschiedenis en kriticiteit. Goed ontworpen taaklijsten vormen de basis van een proactief onderhoudsprogramma.

Les 3 • Optimalisatie van PM-schema

Gebruikt storingsgegevens en conditiebewakingsresultaten om PM-frequenties en taakomvang aan te passen. Optimalisatie verlaagt onderhoudskosten terwijl de betrouwbaarheidsdoelen voor apparatuur worden gehandhaafd.

Les 4 • Thermografie en infraroodinspectie

Behandelt bediening van infraroodcamera, instelling van emissiviteit en identificatie van thermische afwijkingen. Thermografie detecteert elektrische hotspots en mechanische wrijving voordat storing optreedt.

Les 1 • Smeermiddeltypen en -eigenschappen

Maakt onderscheid tussen oliën, vetten en vaste smeermiddelen op basis van viscositeit, basisolie en additievenpakket. Juiste smeermiddelselectie voorkomt slijtage en vermindert energieverbruik.

Les 2 • Ontwikkeling van smeerprogramma

Leidt het maken van een smeerroute, taaklijst en intervalschema voor een fabriek. Een gestructureerd programma vermindert ongeplande storingen en smeermiddelafval.

Les 3 • Verontreinigingsbeheersing

Behandelt het voorkomen van binnendringing, filterclassificaties en opslagpraktijken voor smeermiddelen. Verontreiniging is de belangrijkste oorzaak van voortijdig falen van lagers en tandwielen.

Les 4 • Olie-analyse en conditiebewaking

Leert monstername, interpretatie van laboratoriumanalyses en trendanalyse van olieconditiegegevens. Olie-analyse detecteert interne slijtage voordat catastrofale storing optreedt.

Les 1 • Lagering: inspectie en vervanging

Identificeert lagertypen, bezwijkwijzen en correcte montagemethoden. Lagergezondheid heeft direct invloed op de betrouwbaarheid en levensduur van roterende apparatuur.

Les 2 • Inspectie en onderhoud van tandwielkasten

Leert oliebemonstering, afdichtingsvervanging en beoordeling van tandwielslijtage voor ingesloten tandwielkasten. Conditie van de tandwielkast heeft direct invloed op de prestaties van stroomafwaartse apparatuur.

Les 3 • Assen, koppelingen (as-koppelingen) en uitlijning

Behandelt asinspectie, koppelingstypen en nauwkeurige uitlijnprocedures. Uitlijningsfouten zijn een belangrijke oorzaak van voortijdig falen van lagers en afdichtingen.

Les 4 • Bevestigingsmiddelen, afdichtingen en pakkingen

Behandelt boutkwaliteitsklassen, aanhaalmomentsequenties, O-ringselectie en pakkingmontage. Correcte bevestigings- en afdichtingspraktijk voorkomt lekkages en constructiefouten.

Les 1 • Storingdiagnose in vloeistofkracht

Past drukmeters, debietmeters en circuit-tracing toe om hydraulische en pneumatische fouten te lokaliseren. Gestructureerde diagnose minimaliseert systeemstilstand en vloeistofafval.

Les 2 • Principes van vloeistofkracht

Introduceert druk-, debiet- en krachtrelaties in hydraulische en pneumatische systemen. Deze principes liggen ten grondslag aan elke diagnose- en reparatietaak in dit hoofdstuk.

Les 3 • Beheer van hydraulische vloeistof

Leert vloeistofbemonstering, verontreinigingsbeheersing en vloeistofverversingsprocedures. Vloeistofreinheid is de grootste factor in de levensduur van hydraulische componenten.

Les 4 • Onderhoud van pneumatisch circuit

Behandelt compressoren, FRL-units, actuatoren en magneetventielen in pneumatische systemen. Correct onderhoud zorgt voor consistente actuatorsnelheid en krachtoutput.

Les 1 • Besturingspanelen en schakelinstallatie

Behandelt inspectie, reiniging en componentvervanging in besturingspanelen en schakelinstallatie. Paneelintegriteit zorgt voor betrouwbare stroomdistributie en besturingssysteemfunctie.

Les 2 • Lezen van elektrische schema's

Leert interpretatie van enkellijns diagrammen, ladderlogica en bedradingsschema's. Schema's lezen is essentieel voor nauwkeurige storingsdiagnose en reparatie.

Les 3 • Inspectie en testen van motoren

Behandelt isolatieweerstand, wikkelingscontinuïteit en lagertoestandscontroles voor motoren. Motortesten voorkomt onverwachte storingen en verlengt service-intervallen.

Les 4 • Elektrische veiligheid en isolatie

Stelt veilig werk aan elektrische systemen vast door isolatie, testen en vergunningprocedures. Elektrische veiligheid is de voorwaarde voor alle taken in dit hoofdstuk.