Curso de Torno Convencional

Aula 1 • Componentes Principais e Suas Funções

Identifica todos os conjuntos principais: cabeça fixa, cabeça móvel, carro porta-ferramenta e bancada. Compreender o papel de cada componente é pré-requisito para a operação segura da máquina.

Aula 2 • Regras de Segurança na Oficina e EPI

Define o equipamento de proteção individual obrigatório e as regras de segurança comportamentais para o ambiente do torno. O cumprimento previne as lesões mais comuns na oficina.

Aula 3 • História e Tipos de Tornos

Traça a evolução do torno, desde os primeiros tornos de vara até aos tornos paralelos modernos. Estabelece o contexto para compreender por que razão os tornos convencionais continuam a ser essenciais na maquinagem de precisão.

Aula 1 • Micrómetros e Calibres de Precisão

Abrange micrómetros de exteriores, interiores e de profundidade, bem como calibres de telescópio. Estes instrumentos fornecem a resolução necessária para diâmetros torneados com tolerâncias apertadas.

Aula 2 • Leitura de Réguas, Escalas e Paquímetros

Introduz as réguas de aço, os paquímetros vernier e os paquímetros de mostrador para medição linear. A leitura precisa destas ferramentas é a competência base para todas as tarefas de maquinagem subsequentes.

Aula 3 • Ferramentas de Traçagem e Marcação da Peça

Ensina a utilização de traçadores, mármores, graminhos e aplicação de tinta de traçagem. Uma traçagem precisa transfere as dimensões do desenho diretamente para o material bruto antes do corte.

Aula 1 • Pontas, Grampos e Mandris de Expansão

Explica as pontas rotativas, pontas fixas, grampos de arrasto e configurações de mandris de expansão para torneamento entre pontas. O trabalho entre pontas garante a concentricidade em múltiplas configurações.

Aula 2 • Alinhamento da Peça e Verificação do Batimento

Utiliza comparadores de mostrador para verificar a concentricidade, o batimento frontal e o alinhamento da cabeça móvel. Eliminar o batimento antes de cortar é essencial para obter precisão dimensional.

Aula 3 • Operação do Mandril de Três Maxilas e de Quatro Maxilas

Abrange os procedimentos de montagem, centragem e aperto para ambos os tipos de mandril. O mandril de quatro maxilas permite a fixação descentrada e de peças irregulares, para além da capacidade do mandril de três maxilas.

Aula 1 • Sistemas de Pastilhas Indexáveis

Abrange as formas, os tipos, os revestimentos das pastilhas e os estilos de suportes para sistemas de carboneto indexável. As ferramentas indexáveis reduzem o tempo de configuração e proporcionam uma geometria consistente sem necessidade de reafiação.

Aula 2 • Altura da Ferramenta e Posicionamento

Explica a regulação da ponta da ferramenta à altura do centro e o comprimento correto em balanço da ferramenta. Uma altura incorreta causa mau acabamento, vibração e desgaste acelerado da ferramenta.

Aula 3 • Retificação e Afiação de Ferramentas HSS

Demonstra a técnica de utilização do esmeril de pedestal para dar forma e afiar ferramentas de torneamento HSS. Uma ferramenta corretamente retificada é a base para uma operação precisa e eficiente do torno.

Aula 4 • Materiais para Ferramentas de Corte

Compara os materiais das ferramentas de aço rápido, carboneto, cerâmica e CBN em termos de dureza e aplicação. A seleção do material afeta diretamente a velocidade de corte, o avanço e a qualidade superficial.

Aula 1 • Faceamento e Esquadrejamento do Material

Demonstra os cortes de faceamento para produzir uma extremidade plana e esquadrejada em material cilíndrico. O faceamento estabelece um datum de referência para todas as medições de comprimento subsequentes.

Aula 2 • Torneamento Reto ao Diâmetro

Abrange as passagens de desbaste e de acabamento para tornear uma peça até um diâmetro especificado. Os alunos utilizam o colar graduado do carro transversal para controlar o diâmetro incrementalmente.

Aula 3 • Torneamento de Ressaltos e Degraus

Produz ressaltos esquadrejados, concordantes e com mordedura em posições axiais precisas. A precisão do ressalto é crítica para peças que devem assentar contra componentes de encaixe.

Aula 4 • Velocidades, Avanços e Profundidade de Corte

Calcula a RPM do fuso a partir da velocidade de corte e do diâmetro, e seleciona o avanço e a profundidade de corte. Os parâmetros corretos maximizam a remoção de material enquanto protegem a ferramenta e a peça.

Aula 1 • Alargamento para Ajuste de Precisão

Explica a seleção de alargadores manuais e mecânicos, a tolerância de pré-alargamento e a velocidade de alargamento. O alargamento produz o acabamento superficial e a tolerância necessários para ajustes apertados e deslizantes.

Aula 2 • Configuração e Operação da Barra de Mandrilar

Introduz as barras de mandrilar, os limites de comprimento em balanço da ferramenta e a mandrilagem até um diâmetro alvo. A mandrilagem corrige a localização do furo e obtém tolerâncias impossíveis apenas com a furação.

Aula 3 • Furação de Centrar e Furação com Broca Helicoidal

Abrange a seleção da broca de centrar, a técnica de furação com a cabeça móvel e a furação em picado para furos profundos. Uma correta furação de centrar evita o desvio da broca e garante a precisão da localização do furo.

Aula 1 • Terminologia e Cálculos de Cones

Define a conicidade por pé, conicidade por polegada, ângulo incluído e sistemas de cone normalizados. A precisão do cálculo determina se um cone encaixa corretamente no seu alojamento de acoplamento.

Aula 2 • Torneamento Cónico com o Carro Superior

Regula o carro superior para metade do ângulo incluído para produzir cones curtos e íngremes. Este método é o melhor para cones interiores e ângulos que excedem o alcance do dispositivo de tornear cones.

Aula 3 • Torneamento Cónico com Desalinhamento da Cabeça Móvel

Desalinha a cabeça móvel para produzir cones suaves em peças longas fixadas entre pontas. O método é adequado para cones suaves onde o curso do carro superior é insuficiente.

Aula 4 • Operações de Moleteamento

Aplica padrões de moleteamento reto, diagonal e diamantado utilizando suportes de ferramenta de moletear. O moleteamento melhora a aderência em manípulos e proporciona uma interferência de aperto em veios.

Aula 1 • Corte de Rosca Exterior com Ferramenta de Ponta Única

Demonstra a retificação de uma ferramenta de roscar a 60 graus, a regulação do carro superior a 29,5 graus e a realização de passagens de avanço sucessivas. Os alunos produzem uma rosca que aceita uma porca normalizada.

Aula 2 • Configuração da Caixa de Velocidades e das Rodas de Mudança do Torno

Explica as regulações da caixa de velocidades de mudança rápida e os cálculos das rodas de mudança para o passo da rosca desejado. A seleção correta das rodas sincroniza a rotação do fuso com o movimento do carro porta-ferramenta.

Aula 3 • Terminologia e Normas de Roscas

Define o passo, o avanço, os diâmetros maior e menor, o ângulo da rosca e as classes de ajuste. O domínio da terminologia é necessário para ler as indicações de rosca e configurar o torno corretamente.

Aula 4 • Corte de Rosca Interior com Ferramenta de Ponta Única

Abrange a mandrilagem até ao diâmetro menor, a seleção de uma barra de roscar interior e o corte de roscas interiores. A roscagem interior requer uma folga cuidadosa da ferramenta e medições frequentes.