Curso de Segurança de Processos

Aula 1 • Fundamentos de Perigos de Processo

Abrange perigos químicos e físicos inerentes aos processos cobertos. Fundamenta os alunos no reconhecimento de perigos antes dos métodos de análise de risco.

Aula 2 • Estrutura e Governança do Programa PSM

Explica como as organizações estruturam programas PSM, atribuem responsabilidades e os integram aos sistemas de gestão.

Aula 3 • O Que é Gestão de Segurança de Processos

Define a PSM, seu escopo e sua distinção da segurança pessoal. Fornece a base conceitual para todos os capítulos subsequentes.

Aula 4 • Visão Geral dos Elementos Centrais da PSM

Apresenta os 14 elementos da PSM como um sistema integrado. Mostra como cada elemento apoia os outros para evitar liberações catastróficas.

Aula 1 • Auditoria de PSI e Fechamento de Lacunas

Fornece métodos para auditar a completude da PSI e corrigir deficiências. O fechamento sistemático de lacunas reduz o risco de informações ausentes ou imprecisas.

Aula 2 • Informações sobre Perigos Químicos

Abrange os dados químicos necessários, incluindo toxicidade, reatividade e inflamabilidade. Dados químicos precisos fundamentam a análise de perigos e a resposta a emergências.

Aula 3 • Dados de Projeto Mecânico e de Equipamentos

Abrange diagramas de tubulação e instrumentação, especificações de equipamentos e códigos de projeto. Dados precisos de equipamentos dão suporte aos programas de integridade mecânica.

Aula 4 • Documentação de Tecnologia de Processo

Define os registros necessários de tecnologia de processo, incluindo química, limites e consequências de desvios. Esses registros fundamentam a PHA e os procedimentos operacionais.

Aula 1 • Metodologia de Estudo HAZOP

Fornece a execução passo a passo do HAZOP usando palavras-guia e desvios. O HAZOP é o método padrão da indústria para processos contínuos complexos.

Aula 2 • Revalidação de PHA e Garantia da Qualidade

Aborda gatilhos de atualização da PHA, ciclos de revalidação e processos de revisão de qualidade. Garante que as PHAs permaneçam precisas à medida que os processos e o conhecimento evoluem.

Aula 3 • Análise de What-If e Lista de Verificação

Ensina brainstorming estruturado e identificação de perigos baseada em listas de verificação. Esses métodos são adequados para processos mais simples e servem como pontos de entrada para a PHA.

Aula 4 • Análise dos Modos de Falha e Seus Efeitos

Aplica a FMEA a equipamentos e instrumentação em sistemas de processo. Conecta falhas no nível do componente a consequências no nível do sistema.

Aula 1 • Práticas Seguras de Trabalho e Sistemas de Permissão

Abrange permissões para trabalho a quente, espaço confinado, bloqueio e etiquetagem, e abertura de linhas. Os sistemas de permissão controlam trabalhos não rotineiros que introduzem risco de ignição ou exposição.

Aula 2 • Procedimentos de Partida, Parada e Emergência

Aborda os perigos únicos e a complexidade de operações não rotineiras. Esses procedimentos têm a maior consequência de erro em ambientes de processo.

Aula 3 • Redação de Procedimentos Claros e Precisos

Ensina técnicas de redação baseadas em fatores humanos para procedimentos passo a passo. Procedimentos claros reduzem a dependência da memória e minimizam erros de execução.

Aula 4 • Revisão de Procedimentos e Melhoria Contínua

Estabelece ciclos de validação de procedimentos, feedback de trabalhadores e revisão. A melhoria contínua mantém os procedimentos alinhados com as condições reais do processo.

Aula 1 • Garantia da Qualidade na Manutenção

Estabelece controles de qualidade para materiais, fabricação e atividades de manutenção. A baixa qualidade em reparos introduz novos modos de falha em equipamentos críticos.

Aula 2 • Gestão de Corrosão e Degradação

Aborda mecanismos de corrosão, estratégias de monitoramento e cálculos de margem de corrosão. A gestão da degradação prolonga a vida útil do equipamento e previne falhas inesperadas.

Aula 3 • Aptidão para o Serviço e Avaliação de Defeitos

Aplica a avaliação de aptidão para o serviço para equipamentos com defeitos conhecidos. Permite decisões baseadas em risco sobre reparo, substituição ou operação continuada.

Aula 4 • Métodos de Inspeção e Teste

Abrange técnicas de exame não destrutivo, teste de pressão e teste funcional. A seleção do método depende do tipo de equipamento, material e modo de falha.

Aula 1 • Processo de Revisão e Autorização da MOC

Abrange a revisão de perigos, aprovação técnica e etapas de autorização dentro da MOC. Um processo de revisão rigoroso impede que perigos não revisados entrem no processo.

Aula 2 • Execução da Revisão de Segurança Pré-Partida

Fornece uma lista de verificação PSSR estruturada e um processo de aprovação para equipamentos novos e modificados. A PSSR é a última barreira de segurança antes da introdução de materiais perigosos.

Aula 3 • Gestão de Mudanças Organizacionais e de Pessoal

Estende os princípios da MOC a mudanças de pessoal, estrutura organizacional e contratados. Mudanças de pessoal podem corroer o conhecimento de segurança de processos se não forem gerenciadas.

Aula 4 • Atualização da PSI e Procedimentos Após Mudanças

Garante que as informações de segurança de processos e os procedimentos reflitam as mudanças implementadas. Documentação desatualizada após uma mudança é uma das principais causas de incidentes.

Aula 1 • Preservação de Evidências e Gestão da Cena

Abrange as ações imediatas pós-incidente para preservar evidências físicas e documentais. A integridade das evidências é essencial para a determinação precisa da causa raiz.

Aula 2 • Lições Aprendidas e Compartilhamento de Conhecimento

Estabelece processos para compartilhar descobertas de investigações em toda a organização e setor. Programas de lições aprendidas multiplicam o valor de cada investigação.

Aula 3 • Técnicas de Análise de Causa Raiz

Aplica árvore causal, análise de barreiras e métodos de bow-tie para identificar causas sistêmicas. Ir além das causas imediatas revela falhas no sistema de gestão que impulsionam incidentes.

Aula 4 • Desenvolvimento e Rastreamento de Ações Corretivas

Traduz causas raiz em ações corretivas eficazes e verificáveis, com responsáveis e prazos. Ações mal projetadas não conseguem prevenir a recorrência, apesar do esforço de investigação.

Aula 1 • Resolução de Constatações de Auditoria e Melhoria do Programa

Gerencia a priorização de constatações de auditoria, a atribuição de ações corretivas e a análise de tendências no nível do programa. Fechar constatações sistematicamente fortalece o programa PSM como um todo.

Aula 2 • Condução e Relato de Auditorias de PSM

Abrange observação em campo, técnicas de entrevista e documentação de constatações durante auditorias. A execução habilidosa da auditoria produz constatações acionáveis, em vez de observações superficiais.

Aula 3 • Treinamento e Simulações de Resposta a Emergências

Projeta exercícios de mesa, funcionais e de grande escala para validar planos de emergência. Simulações regulares expõem lacunas antes que emergências reais as revelem.

Aula 4 • Planejamento de Auditoria de Conformidade PSM

Estabelece o escopo, a composição da equipe e o desenvolvimento de protocolos para auditorias PSM. O planejamento minucioso determina se as auditorias encontram deficiências reais ou as perdem.