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Curso de Conserto de Placas Eletrônicas
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Curso de Conserto de Placas Eletrônicas

4,3

Receba treinamento prático em reparo de placas eletrônicas, desde a leitura de esquemas e identificação de componentes até o diagnóstico de falhas complexas e a realização de retrabalho profissional de SMD. Este curso aborda fontes de alimentação, circuitos digitais e solução de problemas usados diariamente por técnicos. Se você quer consertar placas corretamente, é aqui que começa.

Dedika para empresas

O que você vai aprender:

Neste curso, você desenvolverá o conjunto completo de habilidades para diagnosticar e reparar placas eletrônicas. Começamos com teoria essencial, identificação de componentes e leitura de esquemas, depois avançamos para o diagnóstico prático de falhas. Você aprenderá a reparar fontes de alimentação lineares e chaveadas, retrabalhar componentes SMD e BGA, e solucionar problemas em circuitos de microcontroladores e comunicação. O programa abrange controle de qualidade, documentação, segurança ESD e aquisição de componentes. Ao final do curso, você terá as ferramentas e o conhecimento para operar uma bancada de reparos de nível profissional.

Como você estuda de forma prática Curso de Conserto de Placas Eletrônicas

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Pra você que é empresa e quer treinar o time

Na Dedika para empresas, o curso vem com exercícios e exemplos do próprio negócio e do jeito que a sua empresa precisa.

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Conteúdo do curso

8 Capítulos • 40 AulasDuração entre 4 e 360 horas (você decide)

Capítulo 1Ver detalhes

Fundamentos da Teoria de Placas Eletrônicas

  • Aula 1 • Dispositivos Semicondutores e Suas Funções

    Diodos, transistores e MOSFETs como elementos de chaveamento e amplificação em placas. Conecta a física dos dispositivos aos sintomas observáveis quando os componentes falham.

  • Aula 2 • Leitura e Interpretação de Esquemas

    Símbolos de esquema elétrico, rótulos de rede e convenções de fluxo de sinal usadas na documentação da placa. Permite o rastreamento preciso de falhas antes de tocar em qualquer instrumento.

  • Aula 3 • Capacitores e Indutores em PCBs

    Comportamento de componentes reativos em contextos CA e CC, incluindo filtragem e armazenamento de energia. Explica diretamente falhas de desacoplamento, ripple e temporização.

  • Aula 4 • Fundamentos de Tensão, Corrente e Resistência

    Lei de Ohm e relações de potência aplicadas a trilhas e componentes reais de PCB. Constrói a base quantitativa para todo o trabalho de diagnóstico futuro.

  • Aula 5 • Fundamentos de Layout de PCB e Integridade do Sinal

    Roteamento físico de trilhas, empilhamento de camadas e efeitos de impedância na qualidade do sinal. Explica por que falhas induzidas pelo layout imitam falhas de componentes.

Capítulo 2Ver detalhes

Ferramentas, Equipamentos e Configuração da Estação de Trabalho

  • Aula 1 • Instrumentos de Diagnóstico Especializados

    Medidores LCR, analisadores lógicos e câmeras térmicas como auxiliares avançados de localização de falhas. Cada instrumento tem como alvo classes de falhas inatingíveis apenas com multímetros básicos.

  • Aula 2 • Operação e Pontas de Prova do Osciloscópio

    Disparo, base de tempo e compensação de ponta de prova para capturar sinais da placa com precisão. Conecta a interpretação das formas de onda diretamente à identificação de falhas.

  • Aula 3 • Configuração da Estação de Solda e Rework

    Configuração de ferro de solda com temperatura controlada, estação de ar quente e pré-aquecedor para juntas confiáveis. A configuração adequada determina diretamente a qualidade do rework e a sobrevivência dos componentes.

  • Aula 4 • Fontes de Alimentação e Testes de Carga

    Configuração da fonte de bancada, limitação de corrente e sequências controladas de energização da placa. Previne danos secundários durante a investigação inicial de falhas.

  • Aula 5 • Domínio do Multímetro para Reparo de Placas

    Medições de tensão, resistência, continuidade e modo diodo aplicadas a placas energizadas e desenergizadas. A técnica correta de ponta de prova evita leituras falsas e danos à placa.

Capítulo 3Ver detalhes

Identificação e Teste de Componentes

  • Aula 1 • Teste Funcional de Circuitos Integrados

    Verificações de tensão nos pinos de alimentação, estados lógicos de saída e confirmação do oscilador para CIs comuns. Restringe a localização da falha a um CI específico antes de se comprometer com a substituição.

  • Aula 2 • Teste de Componentes Passivos em Circuito

    Medição de resistência, capacitância e ESR com técnicas de compensação de circuito paralelo. Determina a condição do componente sem a desmontagem completa da placa.

  • Aula 3 • Identificação de Componentes Passivos

    Códigos de cores de resistores, marcações de capacitores e códigos de valor de indutores decodificados a partir de peças físicas. A identificação precisa evita erros de substituição durante o reparo.

  • Aula 4 • Teste de Transistores e Diodos Fora de Circuito

    Testes de ganho, fuga e integridade da junção usando multímetro e testador de componentes. Fornece um veredito definitivo de aprovado/reprovado antes de buscar peças de reposição.

  • Aula 5 • Identificação de Componentes Ativos

    Tipos de encapsulamento de CI, pinouts de transistores e fluxos de consulta a datasheets para peças desconhecidas. Conecta as marcações físicas às especificações elétricas necessárias para o teste.

Capítulo 4Ver detalhes

Metodologia Sistemática de Diagnóstico de Falhas

  • Aula 1 • Injeção e Rastreamento de Sinal

    Injete sinais conhecidos e rastreie a propagação para localizar o estágio onde o sinal degrada ou para. Isola falhas rapidamente a um único bloco funcional.

  • Aula 2 • Classificação de Falhas e Análise de Sintomas

    Categorize falhas como abertas, em curto, com fuga ou paramétricas antes de medir qualquer coisa. O mapeamento de sintomas para classe de falha acelera o caminho do diagnóstico.

  • Aula 3 • Técnicas de Inspeção Visual

    Inspeção sistemática da placa usando ampliação, ângulos de iluminação e pistas térmicas. Falhas visuais encontradas aqui eliminam etapas desnecessárias de medição elétrica.

  • Aula 4 • Estratégia de Isolamento em Dividir para Conquistar

    Isolamento binário de falhas dividindo o circuito ao meio e testando cada seção. Reduz as etapas de diagnóstico logaritmicamente em placas complexas de múltiplos estágios.

  • Aula 5 • Mapeamento de Tensão e Forma de Onda

    Documentação sistemática de tensões nos trilhos de alimentação e formas de onda em nós-chave, comparada com referências conhecidamente boas. Desvios apontam o estágio com falha dentro do circuito.

Capítulo 5Ver detalhes

Reparo de Placa de Fonte de Alimentação

  • Aula 1 • Análise de Falhas em Fonte de Alimentação Linear

    Falhas nos estágios de transformador, retificador, filtro e regulador em fontes lineares. Cada estágio tem assinaturas de falha distintas que orientam o diagnóstico em nível de componente.

  • Aula 2 • Verificação Pós-Reparo e Teste de Carga

    Verificação da regulação de tensão em plena carga, ripple e eficiência após o reparo da fonte. Confirma que o reparo está completo e que a fonte atende às especificações de desempenho originais.

  • Aula 3 • Fundamentos de Fonte de Alimentação Chaveada

    Operação das topologias flyback, buck e boost e suas assinaturas de forma de onda críticas. Compreender a topologia determina quais nós devem ser sondados primeiro.

  • Aula 4 • Procedimentos de Diagnóstico de Falhas em SMPS

    Árvores de falha para fontes chaveadas sem saída, com baixa saída e com saída oscilante. A abordagem estruturada evita a substituição repetida de componentes sem corrigir a causa raiz.

  • Aula 5 • Reparo do Estágio de Correção do Fator de Potência

    Falhas no estágio boost do PFC, incluindo falhas de MOSFET, diodo e controlador em projetos de PFC ativo. Falhas de PFC frequentemente se disfarçam de falhas do conversor principal.

Capítulo 6Ver detalhes

Solda SMD e Rework de Componentes

  • Aula 1 • Substituição de Componente SMD Passivo

    Remoção e colocação manual de resistores, capacitores e indutores de 0402 a 2512. A técnica determina diretamente a sobrevivência da ilha de solda e a confiabilidade da junta.

  • Aula 2 • Reballing e Rework de BGA

    Remoção de BGA, limpeza de ilhas, reballing e reflow com perfis térmicos controlados. O rework de BGA é a operação SMD de maior habilidade e requer controle preciso do processo.

  • Aula 3 • Fundamentos de Solda SMD

    Seleção de liga de solda, tipos de fluxo e princípios de transferência de calor para juntas SMD confiáveis. Fundamentos corretos previnem juntas frias, efeito tombstone e danos às ilhas.

  • Aula 4 • Remoção e Substituição de Encapsulamentos de CI

    Dessolda e solda de SOIC, QFP e QFN com técnicas de ar quente e ferro de solda. Abordagens específicas para cada encapsulamento previnem ilhas levantadas e pontes em componentes de passo fino.

  • Aula 5 • Reparo de Ilhas e Trilhas de PCB

    Restauração de ilha levantada, reparo de trilha com tinta condutiva e fio, e métodos de reparo de via. Restaura a integridade da placa após danos mecânicos ou térmicos durante o rework.

Capítulo 7Ver detalhes

Reparo de Placa Digital e de Microcontrolador

  • Aula 1 • Diagnóstico de Falhas em Interface de Memória

    Falhas de integridade de sinal e endereçamento em interfaces Flash, EEPROM, RAM e NAND. Falhas de memória produzem comportamento errático que imita falha de firmware ou MCU.

  • Aula 2 • Falhas em GPIO, Interrupção e Periféricos

    Linhas GPIO presas, interrupções perdidas e falhas de habilitação de clock de periféricos em placas com MCU. A captura com analisador lógico revela violações de temporização invisíveis para um multímetro.

  • Aula 3 • Diagnóstico de Barramento de Comunicação Serial

    Análise de forma de onda e isolamento de falhas em barramentos UART, SPI, I2C e CAN com analisador lógico. Falhas de barramento são decodificadas a partir de quadros capturados para identificar o nó causador do problema.

  • Aula 4 • Diagnóstico de Falha de Firmware e Inicialização

    Distinção entre falhas de hardware e corrupção de firmware usando sinais da sequência de inicialização. Previne a substituição desnecessária de hardware quando o firmware é a causa raiz.

  • Aula 5 • Circuitos de Alimentação e Reset do Microcontrolador

    VCC, VCORE, temporização de reset e sequências de inicialização do clock críticas para a operação do MCU. Esses circuitos causam a maioria das falhas de não inicialização em placas digitais.

Capítulo 8Ver detalhes

Controle de Qualidade e Verificação de Reparo

  • Aula 1 • Documentação e Rastreabilidade de Reparo

    Descrição da falha, causa raiz, peças usadas e resultados de teste registrados para cada reparo. A documentação permite o rastreamento de garantia e a análise de falhas recorrentes.

  • Aula 2 • Teste de Burn-In e Estresse Térmico

    Operação prolongada sob temperatura e carga elevadas para expor falhas latentes de componentes. O burn-in detecta reparos marginais antes que as placas retornem ao serviço.

  • Aula 3 • Teste Funcional Pós-Reparo

    Procedimentos de teste funcional em nível de sistema que confirmam que a falha original foi resolvida. Os testes devem replicar a condição de falha para validar completamente o reparo.

  • Aula 4 • Análise de Causa Raiz e Prevenção de Falhas

    Identificação sistemática da causa raiz para prevenir a recorrência da mesma classe de falha. Transforma reparos individuais em melhorias de processo para a operação de reparo.

  • Aula 5 • Inspeção de Juntas de Solda e Qualidade de Execução

    Critérios de inspeção visual e automatizada para a qualidade e limpeza das juntas de solda. Padrões de qualidade de execução previnem falhas latentes decorrentes de técnica de rework inadequada.

Certificação

Seu certificado válido de conclusão

Este curso é para você:

  • Técnicos em eletrônica: prontos para passar de reparos básicos para diagnósticos em nível de placa.

  • Hobbyistas: apaixonados por consertar eletrônicos quebrados em vez de descartá-los.

  • Profissionais de TI e suporte de hardware: que desejam diagnosticar falhas em nível de circuito de forma independente.

  • Pessoas em transição de carreira: entrando no reparo eletrônico vindos de áreas técnicas não relacionadas.

  • Proprietários de oficinas de reparo: buscando expandir serviços para retrabalho profissional de SMD e BGA.

  • Estudantes de engenharia: preenchendo a lacuna entre a teoria da sala de aula e a prática real na bancada.

O que nossos alunos falam

As suas aulas são perfeitas. Adquiri o pacote de um ano e, finalmente, tenho a oportunidade de acompanhar diversos temas do meu interesse sem precisar mudar de plataforma... agradeço por tudo o que fazem, já recomendei vocês a outras pessoas...
Giulio Carlo
Giulio CarloAluno de Marketing Digital
Eu gosto de como as lições são direto ao ponto e como eu consigo alterar capítulos e pular conteúdos que não preciso.
Mariana Ferres
Mariana FerresAluna de Fotografia
Gosto do conteúdo e do modo de apresentação e transcrição de vídeos, o que acelera o processo!
Luciana Alvarenga
Luciana AlvarengaAluna de Design de Unhas
A plataforma é rápida, simples de usar. A diversidade de conteúdo e os vídeos complementares ajudam muito no aprendizado.
André Felipe
André FelipeAluno de Engenharia de Prompt

Principais capacitações

FAQ

Quem é a Dedika?

O certificado é válido no Brasil?

Os cursos são gratuitos?

Qual a carga horária dos cursos?

Como são os cursos?

Como funcionam os cursos?

Qual é o tempo dos cursos?

Qual o valor ou preço dos cursos?

O que é um curso EAD ou online e como ele funciona?

Os cursos possuem PDF?