
Curso de Conserto de Placas Eletrônicas
Receba treinamento prático em reparo de placas eletrônicas, desde a leitura de esquemas e identificação de componentes até o diagnóstico de falhas complexas e a realização de retrabalho profissional de SMD. Este curso aborda fontes de alimentação, circuitos digitais e solução de problemas usados diariamente por técnicos. Se você quer consertar placas corretamente, é aqui que começa.
O que você vai aprender:
Neste curso, você desenvolverá o conjunto completo de habilidades para diagnosticar e reparar placas eletrônicas. Começamos com teoria essencial, identificação de componentes e leitura de esquemas, depois avançamos para o diagnóstico prático de falhas. Você aprenderá a reparar fontes de alimentação lineares e chaveadas, retrabalhar componentes SMD e BGA, e solucionar problemas em circuitos de microcontroladores e comunicação. O programa abrange controle de qualidade, documentação, segurança ESD e aquisição de componentes. Ao final do curso, você terá as ferramentas e o conhecimento para operar uma bancada de reparos de nível profissional.
Como você estuda de forma prática Curso de Conserto de Placas Eletrônicas
Como você pratica Curso de Conserto de Placas Eletrônicas
Pra você que é empresa e quer treinar o time
Na Dedika para empresas, o curso vem com exercícios e exemplos do próprio negócio e do jeito que a sua empresa precisa.
Conteúdo do curso
8 Capítulos • 40 AulasDuração entre 4 e 360 horas (você decide)
Capítulo 1EsconderEsconder detalhesVer detalhesFundamentos da Teoria de Placas Eletrônicas
Fundamentos da Teoria de Placas Eletrônicas
Aula 1 • Dispositivos Semicondutores e Suas Funções
Diodos, transistores e MOSFETs como elementos de chaveamento e amplificação em placas. Conecta a física dos dispositivos aos sintomas observáveis quando os componentes falham.
Aula 2 • Leitura e Interpretação de Esquemas
Símbolos de esquema elétrico, rótulos de rede e convenções de fluxo de sinal usadas na documentação da placa. Permite o rastreamento preciso de falhas antes de tocar em qualquer instrumento.
Aula 3 • Capacitores e Indutores em PCBs
Comportamento de componentes reativos em contextos CA e CC, incluindo filtragem e armazenamento de energia. Explica diretamente falhas de desacoplamento, ripple e temporização.
Aula 4 • Fundamentos de Tensão, Corrente e Resistência
Lei de Ohm e relações de potência aplicadas a trilhas e componentes reais de PCB. Constrói a base quantitativa para todo o trabalho de diagnóstico futuro.
Aula 5 • Fundamentos de Layout de PCB e Integridade do Sinal
Roteamento físico de trilhas, empilhamento de camadas e efeitos de impedância na qualidade do sinal. Explica por que falhas induzidas pelo layout imitam falhas de componentes.
Capítulo 2EsconderEsconder detalhesVer detalhesFerramentas, Equipamentos e Configuração da Estação de Trabalho
Ferramentas, Equipamentos e Configuração da Estação de Trabalho
Aula 1 • Instrumentos de Diagnóstico Especializados
Medidores LCR, analisadores lógicos e câmeras térmicas como auxiliares avançados de localização de falhas. Cada instrumento tem como alvo classes de falhas inatingíveis apenas com multímetros básicos.
Aula 2 • Operação e Pontas de Prova do Osciloscópio
Disparo, base de tempo e compensação de ponta de prova para capturar sinais da placa com precisão. Conecta a interpretação das formas de onda diretamente à identificação de falhas.
Aula 3 • Configuração da Estação de Solda e Rework
Configuração de ferro de solda com temperatura controlada, estação de ar quente e pré-aquecedor para juntas confiáveis. A configuração adequada determina diretamente a qualidade do rework e a sobrevivência dos componentes.
Aula 4 • Fontes de Alimentação e Testes de Carga
Configuração da fonte de bancada, limitação de corrente e sequências controladas de energização da placa. Previne danos secundários durante a investigação inicial de falhas.
Aula 5 • Domínio do Multímetro para Reparo de Placas
Medições de tensão, resistência, continuidade e modo diodo aplicadas a placas energizadas e desenergizadas. A técnica correta de ponta de prova evita leituras falsas e danos à placa.
Capítulo 3EsconderEsconder detalhesVer detalhesIdentificação e Teste de Componentes
Identificação e Teste de Componentes
Aula 1 • Teste Funcional de Circuitos Integrados
Verificações de tensão nos pinos de alimentação, estados lógicos de saída e confirmação do oscilador para CIs comuns. Restringe a localização da falha a um CI específico antes de se comprometer com a substituição.
Aula 2 • Teste de Componentes Passivos em Circuito
Medição de resistência, capacitância e ESR com técnicas de compensação de circuito paralelo. Determina a condição do componente sem a desmontagem completa da placa.
Aula 3 • Identificação de Componentes Passivos
Códigos de cores de resistores, marcações de capacitores e códigos de valor de indutores decodificados a partir de peças físicas. A identificação precisa evita erros de substituição durante o reparo.
Aula 4 • Teste de Transistores e Diodos Fora de Circuito
Testes de ganho, fuga e integridade da junção usando multímetro e testador de componentes. Fornece um veredito definitivo de aprovado/reprovado antes de buscar peças de reposição.
Aula 5 • Identificação de Componentes Ativos
Tipos de encapsulamento de CI, pinouts de transistores e fluxos de consulta a datasheets para peças desconhecidas. Conecta as marcações físicas às especificações elétricas necessárias para o teste.
Capítulo 4EsconderEsconder detalhesVer detalhesMetodologia Sistemática de Diagnóstico de Falhas
Metodologia Sistemática de Diagnóstico de Falhas
Aula 1 • Injeção e Rastreamento de Sinal
Injete sinais conhecidos e rastreie a propagação para localizar o estágio onde o sinal degrada ou para. Isola falhas rapidamente a um único bloco funcional.
Aula 2 • Classificação de Falhas e Análise de Sintomas
Categorize falhas como abertas, em curto, com fuga ou paramétricas antes de medir qualquer coisa. O mapeamento de sintomas para classe de falha acelera o caminho do diagnóstico.
Aula 3 • Técnicas de Inspeção Visual
Inspeção sistemática da placa usando ampliação, ângulos de iluminação e pistas térmicas. Falhas visuais encontradas aqui eliminam etapas desnecessárias de medição elétrica.
Aula 4 • Estratégia de Isolamento em Dividir para Conquistar
Isolamento binário de falhas dividindo o circuito ao meio e testando cada seção. Reduz as etapas de diagnóstico logaritmicamente em placas complexas de múltiplos estágios.
Aula 5 • Mapeamento de Tensão e Forma de Onda
Documentação sistemática de tensões nos trilhos de alimentação e formas de onda em nós-chave, comparada com referências conhecidamente boas. Desvios apontam o estágio com falha dentro do circuito.
Capítulo 5EsconderEsconder detalhesVer detalhesReparo de Placa de Fonte de Alimentação
Reparo de Placa de Fonte de Alimentação
Aula 1 • Análise de Falhas em Fonte de Alimentação Linear
Falhas nos estágios de transformador, retificador, filtro e regulador em fontes lineares. Cada estágio tem assinaturas de falha distintas que orientam o diagnóstico em nível de componente.
Aula 2 • Verificação Pós-Reparo e Teste de Carga
Verificação da regulação de tensão em plena carga, ripple e eficiência após o reparo da fonte. Confirma que o reparo está completo e que a fonte atende às especificações de desempenho originais.
Aula 3 • Fundamentos de Fonte de Alimentação Chaveada
Operação das topologias flyback, buck e boost e suas assinaturas de forma de onda críticas. Compreender a topologia determina quais nós devem ser sondados primeiro.
Aula 4 • Procedimentos de Diagnóstico de Falhas em SMPS
Árvores de falha para fontes chaveadas sem saída, com baixa saída e com saída oscilante. A abordagem estruturada evita a substituição repetida de componentes sem corrigir a causa raiz.
Aula 5 • Reparo do Estágio de Correção do Fator de Potência
Falhas no estágio boost do PFC, incluindo falhas de MOSFET, diodo e controlador em projetos de PFC ativo. Falhas de PFC frequentemente se disfarçam de falhas do conversor principal.
Capítulo 6EsconderEsconder detalhesVer detalhesSolda SMD e Rework de Componentes
Solda SMD e Rework de Componentes
Aula 1 • Substituição de Componente SMD Passivo
Remoção e colocação manual de resistores, capacitores e indutores de 0402 a 2512. A técnica determina diretamente a sobrevivência da ilha de solda e a confiabilidade da junta.
Aula 2 • Reballing e Rework de BGA
Remoção de BGA, limpeza de ilhas, reballing e reflow com perfis térmicos controlados. O rework de BGA é a operação SMD de maior habilidade e requer controle preciso do processo.
Aula 3 • Fundamentos de Solda SMD
Seleção de liga de solda, tipos de fluxo e princípios de transferência de calor para juntas SMD confiáveis. Fundamentos corretos previnem juntas frias, efeito tombstone e danos às ilhas.
Aula 4 • Remoção e Substituição de Encapsulamentos de CI
Dessolda e solda de SOIC, QFP e QFN com técnicas de ar quente e ferro de solda. Abordagens específicas para cada encapsulamento previnem ilhas levantadas e pontes em componentes de passo fino.
Aula 5 • Reparo de Ilhas e Trilhas de PCB
Restauração de ilha levantada, reparo de trilha com tinta condutiva e fio, e métodos de reparo de via. Restaura a integridade da placa após danos mecânicos ou térmicos durante o rework.
Capítulo 7EsconderEsconder detalhesVer detalhesReparo de Placa Digital e de Microcontrolador
Reparo de Placa Digital e de Microcontrolador
Aula 1 • Diagnóstico de Falhas em Interface de Memória
Falhas de integridade de sinal e endereçamento em interfaces Flash, EEPROM, RAM e NAND. Falhas de memória produzem comportamento errático que imita falha de firmware ou MCU.
Aula 2 • Falhas em GPIO, Interrupção e Periféricos
Linhas GPIO presas, interrupções perdidas e falhas de habilitação de clock de periféricos em placas com MCU. A captura com analisador lógico revela violações de temporização invisíveis para um multímetro.
Aula 3 • Diagnóstico de Barramento de Comunicação Serial
Análise de forma de onda e isolamento de falhas em barramentos UART, SPI, I2C e CAN com analisador lógico. Falhas de barramento são decodificadas a partir de quadros capturados para identificar o nó causador do problema.
Aula 4 • Diagnóstico de Falha de Firmware e Inicialização
Distinção entre falhas de hardware e corrupção de firmware usando sinais da sequência de inicialização. Previne a substituição desnecessária de hardware quando o firmware é a causa raiz.
Aula 5 • Circuitos de Alimentação e Reset do Microcontrolador
VCC, VCORE, temporização de reset e sequências de inicialização do clock críticas para a operação do MCU. Esses circuitos causam a maioria das falhas de não inicialização em placas digitais.
Capítulo 8EsconderEsconder detalhesVer detalhesControle de Qualidade e Verificação de Reparo
Controle de Qualidade e Verificação de Reparo
Aula 1 • Documentação e Rastreabilidade de Reparo
Descrição da falha, causa raiz, peças usadas e resultados de teste registrados para cada reparo. A documentação permite o rastreamento de garantia e a análise de falhas recorrentes.
Aula 2 • Teste de Burn-In e Estresse Térmico
Operação prolongada sob temperatura e carga elevadas para expor falhas latentes de componentes. O burn-in detecta reparos marginais antes que as placas retornem ao serviço.
Aula 3 • Teste Funcional Pós-Reparo
Procedimentos de teste funcional em nível de sistema que confirmam que a falha original foi resolvida. Os testes devem replicar a condição de falha para validar completamente o reparo.
Aula 4 • Análise de Causa Raiz e Prevenção de Falhas
Identificação sistemática da causa raiz para prevenir a recorrência da mesma classe de falha. Transforma reparos individuais em melhorias de processo para a operação de reparo.
Aula 5 • Inspeção de Juntas de Solda e Qualidade de Execução
Critérios de inspeção visual e automatizada para a qualidade e limpeza das juntas de solda. Padrões de qualidade de execução previnem falhas latentes decorrentes de técnica de rework inadequada.
Seu certificado válido de conclusão
Este curso é para você:
Técnicos em eletrônica: prontos para passar de reparos básicos para diagnósticos em nível de placa.
Hobbyistas: apaixonados por consertar eletrônicos quebrados em vez de descartá-los.
Profissionais de TI e suporte de hardware: que desejam diagnosticar falhas em nível de circuito de forma independente.
Pessoas em transição de carreira: entrando no reparo eletrônico vindos de áreas técnicas não relacionadas.
Proprietários de oficinas de reparo: buscando expandir serviços para retrabalho profissional de SMD e BGA.
Estudantes de engenharia: preenchendo a lacuna entre a teoria da sala de aula e a prática real na bancada.
O que nossos alunos falam
As suas aulas são perfeitas. Adquiri o pacote de um ano e, finalmente, tenho a oportunidade de acompanhar diversos temas do meu interesse sem precisar mudar de plataforma... agradeço por tudo o que fazem, já recomendei vocês a outras pessoas...

Eu gosto de como as lições são direto ao ponto e como eu consigo alterar capítulos e pular conteúdos que não preciso.

Gosto do conteúdo e do modo de apresentação e transcrição de vídeos, o que acelera o processo!

A plataforma é rápida, simples de usar. A diversidade de conteúdo e os vídeos complementares ajudam muito no aprendizado.

Principais capacitações
FAQ
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