Curso de Marcenaria Digital e Fabricação CNC

Aula 1 • Fundamentos de Medição e Traçado

Apresenta ferramentas de medição de precisão e técnicas de traçado necessárias antes de qualquer corte digital ou manual. A precisão aqui evita erros compostos na usinagem.

Aula 2 • Leitura de Desenhos Técnicos e Especificações

Ensina projeção ortográfica, normas de dimensionamento e notação de tolerância. Os alunos interpretam desenhos de fabricação usados nos capítulos subsequentes de design e usinagem.

Aula 3 • Propriedades dos Materiais para Trabalho CNC

Examina espécies de madeira, chapas e compósitos relevantes para fresagem CNC. A seleção de materiais afeta diretamente a estratégia de trajetória de ferramenta abordada em capítulos posteriores.

Aula 4 • Segurança na Oficina e Conscientização de Riscos

Aborda equipamentos de proteção individual, proteção de máquinas e procedimentos de emergência. A conformidade com a segurança é o pré-requisito para todas as sessões práticas em laboratório.

Aula 1 • Projeto de Encaixes no CAD

Modela juntas de madeira comuns — cauda de andorinha, juntas de caixa e mortisa e espiga — dentro do CAD. A geometria precisa da junta garante o ajuste sem necessidade de ajuste manual após a usinagem.

Aula 2 • Validação de Design e Preparação de Arquivo

Aplica verificações de interferência, análise de espessura de parede e limpeza de arquivo antes da exportação. Arquivos limpos reduzem erros de CAM e tempo de inatividade da máquina.

Aula 3 • Interface do Software CAD e Fluxo de Trabalho

Orienta os alunos ao ambiente CAD, controles de navegação e gerenciamento de arquivos. Um fluxo de trabalho consistente evita erros quando os arquivos são transferidos para o software CAM.

Aula 4 • Desenho 2D e Criação de Perfis

Aborda ferramentas de linha, arco e spline para criar perfis fechados para fresagem. Geometria fechada e limpa é obrigatória para a geração confiável de trajetórias de ferramenta.

Aula 1 • Física do Corte e Formação de Cavaco

Explica carga de cavaco, geração de calor e mecânica de remoção de material. Compreender a física do corte permite que os alunos diagnostiquem e corrijam a má qualidade do corte.

Aula 2 • Tipos de Fresas e Suas Aplicações

Examina fresas retas, helicoidais, em V, de esfera e especiais. Combinar o tipo de fresa à operação reduz o tempo de ciclo e melhora o acabamento superficial.

Aula 3 • Revestimentos, Lubrificação e Ferramentaria Especializada

Aborda revestimentos TiN, TiAlN e DLC e seus benefícios para materiais específicos. Ferramentaria especializada para plásticos e compósitos também é abordada.

Aula 4 • Geometria e Nomenclatura da Fresa para Tupia

Explica número de canais, ângulo de hélice, geometria do gume e tipos de haste. O conhecimento da geometria permite a seleção informada da fresa para cada material e operação.

Aula 1 • Operações de Trajetória de Ferramenta 2D

Programa operações de contorno, desbaste de bolsões e furação para fresagem CNC de chapas planas. Estas operações cobrem a maioria das tarefas de marcenaria em produção.

Aula 2 • Trajetórias de Ferramenta para Usinagem de Superfície 3D

Aborda estratégias de varredura paralela, de vieiras e de traçado a lápis para superfícies curvas. Os alunos equilibram a qualidade da superfície com o tempo de ciclo através da seleção de avanço e passo lateral.

Aula 3 • Simulação, Verificação e Pós-Processamento

Executa simulação de trajetória de ferramenta para detectar colisões e ressaltos antes do corte. O pós-processamento converte trajetórias verificadas em código G específico da máquina.

Aula 4 • Fundamentos do Software CAM

Apresenta o ambiente CAM, configuração do bloco de material e definição do sistema de coordenadas. A configuração correta aqui evita colisões e desperdício de material na máquina.

Aula 1 • Anatomia da Máquina e Painel de Controle

Identifica eixos, fuso, pórtico e componentes do controlador de uma tupia CNC. A familiaridade com o hardware é necessária antes de qualquer operação motorizada.

Aula 2 • Inspeção Pós-Trabalho e Cuidados com a Máquina

Aborda inspeção dimensional das peças cortadas e tarefas de manutenção rotineira da máquina. A manutenção consistente evita paradas e preserva a precisão da máquina.

Aula 3 • Fixação de Peças e Gerenciamento da Mesa de Sacrifício

Aborda mesas a vácuo, grampos de trilho T e fita dupla-face para fixação segura das peças. A fixação adequada evita o movimento da peça que causa cortes perdidos.

Aula 4 • Ajuste de Ferramenta e Sondagem de Compensação de Trabalho

Estabelece compensações de comprimento de ferramenta e origens do sistema de coordenadas de trabalho usando sondas de toque. A sondagem precisa é a base da precisão dimensional em cada corte.

Aula 1 • Preparação de Superfície e Lixamento

Aborda remoção de marcas de usinagem, levantamento do fio e lixamento progressivo de grão. A preparação adequada é o maior fator isolante na adesão e aparência da camada de acabamento.

Aula 2 • Adesivos e Fixadores Mecânicos

Compara adesivos PVA, epóxi e poliuretano para substratos de madeira e compósitos. A seleção do fixador é combinada com a carga da junta e os requisitos de desmontagem.

Aula 3 • Camadas de Acabamento e Métodos de Aplicação

Examina acabamentos a óleo, verniz, poliuretano e à base de água e seus métodos de aplicação. Os alunos aplicam e avaliam camadas de acabamento em amostras de projeto.

Aula 4 • Ajuste Seco, Grampeamento e Esquadrejamento

Estabelece verificação de ajuste seco, estratégia de posicionamento de grampos e técnicas de esquadrejamento. A sequência de montagem correta evita empenamento e falha na junta adesiva.

Aula 1 • Ciclos de Sondagem e Compensação Automática

Usa sondagem na máquina para medir o bloco de material, detectar desalinhamento e atualizar compensações automaticamente. A sondagem reduz o tempo de configuração e elimina erros de medição manual.

Aula 2 • Indexação em 4 Eixos e Configurações Rotativas

Apresenta configuração do eixo rotativo (eixo A), fixação de peças e estratégias de indexação. A capacidade rotativa desbloqueia peças cilíndricas e multifacetadas impossíveis em máquinas de 3 eixos.

Aula 3 • Gravação, Entalhe em V e Trabalho em Relevo

Programa trajetórias de entalhe em V, entalhe de fundo plano e relevo 3D para trabalhos decorativos. Os alunos combinam múltiplos tipos de trajetórias de ferramenta para obter resultados profissionais em painéis e letreiros.

Aula 4 • Estratégias de Usinagem em Alta Velocidade

Aplica fresagem trocoidal e desbaste adaptativo para reduzir calor e prolongar a vida útil da ferramenta. Estas estratégias são especialmente valiosas em madeiras de lei densas e compósitos.

Aula 1 • Aninhamento e Otimização de Chapas

Usa software de aninhamento para maximizar o rendimento do material em chapa e reduzir desperdício. O aninhamento eficiente reduz diretamente o custo de material por unidade em lotes de produção.

Aula 2 • Custeio de Trabalho e Programação de Produção

Calcula custos de material, ferramentaria, tempo de máquina e mão de obra por trabalho. Os métodos de programação equilibram a utilização da máquina com os compromissos de entrega ao cliente.

Aula 3 • Ferramentas de Inspeção e Sistemas de Medição

Aborda paquímetros, relógios comparadores, fundamentos de CMM e estudos de R&R de calibradores. Sistemas de medição confiáveis validam que a saída CNC atende à intenção do projeto.

Aula 4 • Fundamentos de Controle Estatístico de Processo

Apresenta cartas de controle, índices Cp/Cpk e planos de amostragem para qualidade dimensional. O CEP permite a detecção precoce de desvios de processo antes que os defeitos se acumulem.