Curso Básico de Refrigeração e Climatização

Aula 1 • Uso de Multímetros e Alicates Amperímetros

Demonstra a seleção correta do instrumento, posicionamento das pontas de prova e ajustes de faixa para medir tensão, corrente e resistência. Desenvolve as habilidades com ferramentas de diagnóstico utilizadas ao longo de todo o curso.

Aula 2 • Segurança Elétrica e Equipamentos de Proteção Individual

Estabelece procedimentos de bloqueio e etiquetagem, conscientização sobre riscos de choque elétrico e seleção adequada de EPI para trabalhos elétricos. Reduz diretamente o risco de lesões em todas as tarefas práticas subsequentes.

Aula 3 • Leitura de Esquemas Elétricos e Diagramas de Fiação

Ensina os símbolos padronizados de esquemas, diagramas de escada e layouts de fiação pictórica utilizados na documentação de HVAC. Permite que os técnicos rastreiem circuitos antes de tocar no equipamento.

Aula 4 • Noções Básicas de Tensão, Corrente e Resistência

Aborda a Lei de Ohm, a relação entre volts, ampères e ohms, e como esses valores interagem em circuitos de HVAC. Forma a base matemática para todos os diagnósticos elétricos.

Aula 1 • O Ciclo de Refrigeração Mecânico

Rastreia o fluido refrigerante através dos estágios de compressão, condensação, expansão e evaporação. Conecta cada estágio a variações mensuráveis de pressão e temperatura em equipamentos reais.

Aula 2 • Manuseio de Fluido Refrigerante e Conformidade Ambiental

Aborda os procedimentos adequados de recuperação, reciclagem e regeneração, juntamente com as regulamentações ambientais que regem a liberação de fluido refrigerante. Prepara os alunos para os requisitos de certificação.

Aula 3 • Fundamentos de Transferência de Calor

Explica a condução, convecção e radiação como mecanismos que impulsionam todas as trocas de calor em HVAC. Fornece a base física por trás das escolhas de projeto de equipamentos.

Aula 1 • Compressores: Tipos e Operação

Aborda os projetos de compressores alternativos, scroll, rotativos e de parafuso e suas características operacionais. Estabelece o conhecimento sobre compressores como base para diagnósticos de refrigeração.

Aula 2 • Unidades de Tratamento de Ar e Conjuntos de Ventiladores

Aborda tipos de ventiladores, configurações de motores, sistemas de correia e acionamento direto e caixas de filtros em unidades de tratamento de ar. Prepara os alunos para diagnósticos de fluxo de ar abordados em capítulos posteriores.

Aula 3 • Trocadores de Calor: Condensadores e Evaporadores

Explica a construção da serpentina, a direção do fluxo de ar e a eficiência da transferência de calor para condensadores e evaporadores. Relaciona a condição da serpentina à capacidade do sistema e ao uso de energia.

Aula 4 • Componentes de Aquecimento: Fornalhas e Bombas de Calor

Identifica trocadores de calor de fornalhas a gás, conjuntos de queimadores e válvulas de reversão de bombas de calor como mecanismos de aquecimento distintos. Conecta o conhecimento de refrigeração à operação no modo de aquecimento.

Aula 1 • Termostatos e Sistemas de Controle de Baixa Tensão

Explica a fiação de controle de 24 volts, as designações de terminais do termostato e como um termostato inicia a operação do equipamento. Estabelece o caminho do sinal de controle usado em todos os diagnósticos subsequentes.

Aula 2 • Controles de Sequenciamento e Retardo de Tempo

Aborda sequenciadores, relés de retardo de tempo e controles de degelo que escalonam a operação do equipamento. Explica como o sequenciamento evita picos de demanda elétrica e protege os componentes.

Aula 3 • Capacitores e Motores em Circuitos de Controle

Explica a função dos capacitores de marcha e de partida, métodos de partida de motores e como a falha do capacitor afeta o desempenho do motor. Desenvolve habilidades de diagnóstico em nível de componente para circuitos de motores.

Aula 4 • Relés, Contatores e Partidas

Aborda a operação de contato e bobina, classificações de carga e a diferença entre relés, contatores e partidas de motor. Conecta dispositivos de comutação ao controle do compressor e do motor do ventilador.

Aula 1 • Princípios de Movimento do Ar e Pressão

Define pressão estática, pressão de velocidade e pressão total e explica como cada uma afeta o desempenho do sistema de dutos. Fornece os conceitos de pressão necessários para todos os diagnósticos de fluxo de ar.

Aula 2 • Balanceamento e Distribuição de Ar

Aborda o balanceamento proporcional, o ajuste de dampers e a dimensionamento de registros para atingir o fluxo de ar projetado em cada saída. Relaciona a distribuição balanceada ao conforto dos ocupantes e à eficiência do equipamento.

Aula 3 • Medição de Fluxo de Ar em Campo

Ensina o uso de manômetros, tubos de Pitot, anemômetros e medidores de vazão para quantificar o fluxo de ar em registros e dutos. Possibilita diretamente o trabalho de balanceamento e diagnóstico em seções posteriores.

Aula 4 • Métodos de Projeto e Dimensionamento de Dutos

Apresenta os métodos de dimensionamento de dutos por atrito igual, redução de velocidade e recuperação de pressão estática. Relaciona o dimensionamento adequado ao fornecimento equilibrado de fluxo de ar e à eficiência energética.

Aula 1 • Inspeção e Verificação Pré-Partida

Estabelece uma lista de verificação sistemática para verificar conexões elétricas, carga de refrigerante e folgas mecânicas antes de energizar o equipamento. Previne falhas de partida e danos ao equipamento.

Aula 2 • Procedimentos de Carga de Refrigerante

Aborda os métodos de carga por pesagem, por subresfriamento e por superaquecimento para diferentes combinações de fluido refrigerante e dispositivo de medição de fluxo. Garante a carga correta como base para todos os testes de desempenho.

Aula 3 • Verificação de Fluxo de Ar e Temperatura

Mede as temperaturas de insuflamento e retorno de ar, a elevação ou queda de temperatura e o fluxo de ar total para confirmar a capacidade do sistema. Relaciona o desempenho medido aos cálculos de carga térmica de projeto.

Aula 4 • Verificação de Desempenho Elétrico

Mede a tensão de alimentação, o consumo de amperagem e o fator de potência em relação às classificações da placa de identificação para confirmar a saúde elétrica. Relaciona as medições elétricas à longevidade do equipamento e à conformidade com a garantia.

Aula 1 • Diagnóstico de Falhas em Sistemas de Aquecimento

Aborda falhas de ignição em fornalhas a gás, trincas no trocador de calor e falhas no degelo de bombas de calor usando testes sistemáticos. Integra habilidades de diagnóstico elétrico e mecânico em cenários de modo de aquecimento.

Aula 2 • O Processo de Diagnóstico e Isolamento de Falhas

Apresenta uma estrutura de diagnóstico em cinco etapas: coletar informações, identificar sintomas, listar causas, testar e confirmar o reparo. Fornece um método repetível aplicável a qualquer falha de sistema.

Aula 3 • Diagnóstico de Reclamações de Fluxo de Ar e Conforto

Diagnostica resfriamento insuficiente, temperaturas desiguais e reclamações de umidade medindo o fluxo de ar, a pressão estática e as condições da serpentina. Relaciona sintomas de conforto a causas mecânicas específicas.

Aula 4 • Diagnóstico de Falhas no Sistema de Refrigeração

Usa leituras de pressão, temperatura e superaquecimento/subresfriamento para diagnosticar sobrecarga, carga insuficiente, restrição e falhas no compressor. Aplica o conhecimento do ciclo de refrigeração a padrões reais de falha.

Aula 1 • Práticas de Manutenção que Sustentam a Eficiência

Estabelece tarefas de manutenção preventiva—limpeza de serpentinas, substituição de filtros, tensão de correias e lubrificação—que preservam a eficiência nominal ao longo da vida útil do equipamento. Quantifica o custo energético da manutenção adiada.

Aula 2 • Otimização da Carga de Refrigerante

Demonstra como a carga precisa de refrigerante afeta diretamente a eficiência do sistema e a vida útil do compressor. Reforça os procedimentos de carga do comissionamento com uma perspectiva focada em eficiência.

Aula 3 • Cálculos de Carga Térmica e Dimensionamento Correto

Apresenta os princípios de cálculo de carga térmica do Manual J para determinar a capacidade correta do equipamento. Relaciona o dimensionamento adequado à eficiência, conforto e longevidade do equipamento.

Aula 4 • Equipamentos de Velocidade Variável e com Inversor de Frequência

Aborda inversores de frequência, compressores com inversor e motores de ventilador ECM como tecnologias de eficiência. Prepara técnicos para realizar manutenção e otimizar sistemas modernos de capacidade variável.