
Curso Básico de Programação de CLP
Adquira as competências práticas de programação de PLC que os empregadores industriais realmente necessitam no chão de fábrica. Este curso leva-o desde a compreensão do hardware básico até à lógica ladder, controlo analógico e comissionamento do sistema. Não é necessária experiência prévia em automação — apenas a motivação para construir competências reais e prontas para o trabalho.
O que vai aprender:
Aprenderá como os PLC funcionam, como cablar e configurar o hardware e como escrever programas em lógica ladder do zero. O curso abrange temporizadores, contadores, tratamento de dados e instruções matemáticas utilizadas em ambientes de produção reais. Configurará módulos de E/S analógicos, implementará malhas de controlo PID básicas e organizará programas utilizando princípios de conceção modular. Os temas suplementares incluem Texto Estruturado, Diagrama de Blocos de Função, integração com HMI e protocolos de rede industrial. No final, será capaz de comissionar um sistema PLC completo e diagnosticar avarias de hardware e software com confiança.
Como estuda de forma prática Curso Básico de Programação de CLP
Como pratica Curso Básico de Programação de CLP
Para si que é empresa e quer formar a equipa
Na Dedika para empresas, o curso inclui exercícios e exemplos adaptados ao seu próprio negócio e às necessidades da sua empresa.
Conteúdo do curso
8 Capítulos • 40 AulasDuração entre 4 e 360 horas (você decide)
Capítulo 1EsconderEsconder detalhesVer detalhesIntrodução aos PLCs e à Automação
Introdução aos PLCs e à Automação
Aula 1 • O que é um PLC?
Define um PLC, o seu ciclo de operação e o seu lugar na indústria moderna. Estabelece a base conceptual para todos os tópicos de programação subsequentes.
Aula 2 • Componentes de Hardware do PLC
Identifica a CPU, a fonte de alimentação, os módulos de E/S e as portas de comunicação. Compreender o hardware prepara os estudantes para cablar e configurar sistemas reais.
Aula 3 • Tipos de PLCs e Fatores de Forma
Compara PLCs micro, modulares e baseados em bastidor por tamanho de aplicação e custo. Os estudantes selecionam o tipo de PLC adequado para um determinado cenário de automação.
Aula 4 • Segurança e Normas no Local de Trabalho
Aborda as regras de segurança elétrica, os procedimentos de bloqueio e etiquetagem e as normas de cablagem de painéis. Os hábitos de trabalho seguro são aplicados em todas as atividades práticas.
Aula 5 • Visão Geral do Sistema de Automação Industrial
Mapeia os PLCs nas hierarquias de automação mais amplas, incluindo sensores, atuadores e IHMs. Contextualiza a programação de PLCs no âmbito do projeto completo do sistema.
Capítulo 2EsconderEsconder detalhesVer detalhesSoftware PLC e Ambiente de Programação
Software PLC e Ambiente de Programação
Aula 1 • Criar e Gerir Projetos
Aborda a criação de novos projetos, a estrutura de ficheiros e as práticas de gestão de versões. Os projetos organizados reduzem erros durante o desenvolvimento e a manutenção.
Aula 2 • Ligação ao PLC
Estabelece a comunicação entre um PC e um PLC através de ligações Ethernet ou série. Uma ligação ativa permite a transferência de programas, a transferência de programas para o PLC e a monitorização em linha.
Aula 3 • Configuração de Hardware no Software
Adiciona módulos PLC ao bastidor no software e atribui endereços de E/S. A configuração correta garante que o programa comunica com o hardware físico.
Aula 4 • Instalar e Iniciar o Software PLC
Guia a instalação do software de programação standard da indústria e a configuração inicial. É necessário um ambiente de software funcional antes de iniciar qualquer programação.
Aula 5 • Utilizar a Ajuda e Documentação do Software
Demonstra as ferramentas de ajuda incorporadas, as bibliotecas de instruções e a documentação do fornecedor. A utilização autónoma da documentação acelera a resolução independente de problemas.
Capítulo 3EsconderEsconder detalhesVer detalhesFundamentos de Lógica de Escada
Fundamentos de Lógica de Escada
Aula 1 • Instruções Lógicas Básicas
Programa lógica AND, OR e NOT utilizando disposições de contactos em série e paralelo. Estes padrões formam a base de toda a lógica de controlo discreto.
Aula 2 • Estrutura e Sintaxe da Lógica de Escada
Explica os degraus, os carris, os contactos e as bobinas como os blocos de construção da lógica de escada. A sintaxe correta é essencial antes de se poder criar qualquer programa executável.
Aula 3 • Transferência de Programa e Teste em Linha
Transfere um programa de lógica de escada, força bits de E/S e monitoriza o estado dos degraus em tempo real. O teste ao vivo valida a lógica antes de ligar aos dispositivos de campo.
Aula 4 • Circuitos de Auto-Retenção e Latching
Implementa circuitos de auto-retenção utilizando contactos de retorno da saída e bobinas de latch. A lógica de auto-retenção é fundamental para o controlo de arranque/paragem de motores e intertravamentos.
Aula 5 • Endereçamento e Tags
Apresenta o endereçamento ao nível do bit e a nomenclatura baseada em tags para E/S e memória interna. A nomenclatura correta de tags melhora a legibilidade e a capacidade de manutenção a longo prazo.
Capítulo 4EsconderEsconder detalhesVer detalhesTemporizadores e Contadores
Temporizadores e Contadores
Aula 1 • Resolução de Problemas em Lógica de Temporizadores e Contadores
Diagnostica falhas comuns, como pré-definições incorretas, reposições em falta e erros de valor acumulado. As competências sistemáticas de localização de avarias são aplicadas a circuitos de temporizadores/contadores.
Aula 2 • Programação de Aplicações com Temporizadores
Constrói circuitos práticos com temporizadores para atrasos em tapetes transportadores, atrasos de alarme e saídas de impulsos. A prática baseada em aplicações reforça a utilização correta das instruções de temporizador.
Aula 3 • Tipos de Instruções de Temporizador
Aborda as instruções de temporizador TON, TOF e RTO com os seus bits de ativação, conclusão e temporização. Cada tipo de temporizador resolve uma classe distinta de problemas de controlo de atraso temporal.
Aula 4 • Tipos de Instruções de Contador
Apresenta as instruções de contador CTU, CTD e CTUD com valores pré-definidos e acumulados. Os contadores acompanham eventos discretos, como peças contadas ou ciclos concluídos.
Aula 5 • Programação de Aplicações com Contadores
Programa aplicações de contagem de peças, controlo de lotes e registos de deslocamento utilizando contadores. Os cenários do mundo real demonstram como os contadores se integram com a lógica de controlo de saída.
Capítulo 5EsconderEsconder detalhesVer detalhesInstruções de Manipulação de Dados e Matemáticas
Instruções de Manipulação de Dados e Matemáticas
Aula 1 • Instruções Aritméticas
Programa as instruções ADD, SUB, MUL, DIV e MOD para cálculos de processo. A aritmética permite a escala, a totalização e a conversão em unidades de engenharia nos programas.
Aula 2 • Instruções Lógicas e de Deslocamento de Bits
Aplica as instruções AND, OR, XOR e de deslocamento para manipular dados ao nível da palavra. As operações ao nível do bit suportam a descodificação de palavras de estado e o controlo baseado em padrões.
Aula 3 • Instruções de Comparação
Utiliza as instruções EQU, NEQ, GRT, LES, GEQ e LEQ para acionar saídas com base em valores de dados. As comparações permitem o controlo baseado em pontos de ajuste e a geração de alarmes.
Aula 4 • Instruções de Movimentação e Cópia
Programa as instruções MOV, COPY e de preenchimento para transferir dados entre registos. A movimentação de dados é o pré-requisito para todas as tarefas de gestão de pontos de ajuste e receitas.
Aula 5 • Memória do PLC e Tipos de Dados
Explica os tipos de dados inteiros, reais, booleanos e de cadeia de caracteres e as suas localizações de memória. A escolha do tipo de dados correto evita erros de fluxo e falhas lógicas.
Capítulo 6EsconderEsconder detalhesVer detalhesOrganização de Programas e Projeto Estruturado
Organização de Programas e Projeto Estruturado
Aula 1 • Práticas de Documentação de Programas
Adiciona comentários aos degraus, descrições de tags e títulos de páginas para melhorar a legibilidade do programa. Programas bem documentados reduzem o tempo de resolução de problemas e os custos de formação.
Aula 2 • Tarefas e Rotinas de Programa
Explica as tarefas contínuas, periódicas e de evento e como as rotinas são chamadas dentro delas. A estrutura de tarefas determina o tempo de execução e a prioridade do programa.
Aula 3 • Instruções Suplementares e Blocos de Função
Cria instruções suplementares personalizadas para encapsular padrões de lógica repetidos. Os blocos de função reutilizáveis impõem consistência em várias instâncias do programa.
Aula 4 • Instruções de Sub-Rotina e JSR/RET
Programa instruções de salto para sub-rotina e retorno para chamar blocos de código reutilizáveis. As sub-rotinas reduzem a duplicação e simplificam a manutenção do programa.
Aula 5 • Princípios de Projeto Modular de Programas
Aplica a separação de preocupações agrupando a lógica em módulos baseados em equipamentos ou funções. O projeto modular permite o desenvolvimento paralelo e um isolamento de falhas mais fácil.
Capítulo 7EsconderEsconder detalhesVer detalhesNoções Básicas de E/S Analógica e Controlo de Processos
Noções Básicas de E/S Analógica e Controlo de Processos
Aula 1 • Afinação PID e Monitorização de Malha
Aplica métodos de afinação manual e automática para obter um desempenho de malha estável e responsivo. A monitorização da tendência da malha confirma que a afinação satisfaz os requisitos do processo.
Aula 2 • Configuração da Instrução PID
Configura a instrução PID com a variável de processo, o ponto de ajuste e os parâmetros de saída. O bloco PID é o método standard para o controlo de processo em malha fechada em PLCs.
Aula 3 • Leitura e Escala de Valores Analógicos
Programa cálculos de escala para converter contagens analógicas brutas em unidades de engenharia. A escala precisa é necessária antes de os dados analógicos poderem orientar decisões de controlo.
Aula 4 • Configuração de Módulo Analógico
Define o intervalo de entrada, as definições do filtro e a escala em unidades de engenharia nas propriedades do módulo. A configuração correta converte contagens brutas em valores de processo significativos.
Aula 5 • Tipos de Sinal Analógico e Cablagem
Abrange as malhas de corrente de 4–20 mA, os sinais de tensão de 0–10 V e as entradas de termopar. As práticas corretas de cablagem e blindagem evitam erros de medição induzidos por ruído.
Capítulo 8EsconderEsconder detalhesVer detalhesResolução de Problemas e Comissionamento de Programas
Resolução de Problemas e Comissionamento de Programas
Aula 1 • Procedimentos de Comissionamento e Entrega
Executa testes de aceitação funcionais, documenta os resultados e entrega o sistema às operações. A entrega formal garante que os operadores compreendem o comportamento do sistema e as paragens de emergência.
Aula 2 • Monitorização em Linha e Forçagem
Utiliza a monitorização em linha, as ferramentas de referência cruzada e a forçagem de E/S para isolar falhas lógicas. Estas ferramentas permitem o diagnóstico seguro sem interromper o processo de produção.
Aula 3 • Falhas de Cablagem de E/S e de Dispositivos de Campo
Diagnostica circuitos abertos, curto-circuitos e dispositivos de campo mal configurados utilizando um multímetro. As falhas ao nível do campo são responsáveis pela maioria das falhas do sistema PLC.
Aula 4 • Lista de Verificação de Pré-Comissionamento
Executa uma lista de verificação estruturada que abrange a verificação da cablagem, o mapeamento de tags e os intertravamentos de segurança antes da primeira energização. As listas de verificação evitam erros de comissionamento dispendiosos.
Aula 5 • Diagnóstico de Falhas do PLC
Lê códigos de falha, LEDs de estado do controlador e buffers de diagnóstico para identificar falhas do sistema. A identificação rápida de falhas minimiza o tempo de inatividade não planeado em ambientes de produção.
Seu certificado válido de conclusão
Este curso é para si:
Técnico de manutenção: pretende ir além das reparações para o trabalho de programação e controlo.
Eletricista: pronto para expandir para a automação industrial e trabalho em painéis baseados em PLC.
Operador mecânico: curioso sobre os sistemas de controlo que gerem os equipamentos que opera diariamente.
Estudante de engenharia: a desenvolver competências práticas de automação para complementar o trabalho académico.
Mudança de carreira: entrada na tecnologia de fabrico a partir de uma formação profissional não relacionada.
Amador ou entusiasta (maker): interessado em aplicar lógica de controlo de classe industrial a projetos de automação pessoal.
O que os nossos alunos dizem
As vossas aulas são perfeitas. Adquiri o pacote de um ano e, finalmente, tenho a oportunidade de acompanhar diversos temas do meu interesse sem precisar de mudar de plataforma... agradeço por tudo o que fazem, já vos recomendei a outras pessoas...

Gosto de como as lições são directas ao assunto e como consigo alterar capítulos e saltar conteúdos de que não preciso.

Gosto do conteúdo e do modo de apresentação e transcrição de vídeos, o que acelera o processo!

A plataforma é rápida, simples de usar. A diversidade de conteúdo e os vídeos complementares ajudam muito na aprendizagem.

Principais formações
FAQ
Quem é a Dedika?
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